一种拉幅定型机链条补油装置的制作方法

1.本申请涉及拉幅定型的领域，尤其是涉及一种拉幅定型机链条补油装置。


背景技术：

2.目前拉幅定型主要目的在于借助拉幅定型机的定型作用，使纺织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等得到一定的改善。
3.拉幅定型机包括拉幅烘房和轨道拉幅装置,轨道拉幅装置包括机架，机架上沿进料方向设置有轨道，轨道两侧设置转动连接有链轮，链轮轴线与地面垂直，链轮上设置有链条，链条背离链轮一侧固定连接有针板，机架上固定连接有拉幅电机，拉幅电机主轴与链轮同轴固定连接。
4.将布幅两端挂接在针板上，链条转动带动针板滑移，针板带动布幅进入拉幅烘房内，通过拉幅烘房将布幅加热烘干，布幅烘干之后再进行其他工序处理并收卷。
5.上述中的相关技术存在以下缺陷:链轮长期运作会使链条和链轮磨损加剧，缩短链条和链轮的正常使用寿命，从而影响定型机正常运行，降低工作效率。


技术实现要素：

6.为了减少链轮和链条磨损，延长链条和链轮的使用寿命，减少对定型机正常工作的影响，提高工作效率，本申请提供一种拉幅定型机链条补油装置。
7.本申请提供的一种拉幅定型机链条补油装置采用如下的技术方案：
8.一种拉幅定型机链条补油装置，包括固定连接于机架上的导油管，所述导油管侧壁开设有导油孔，所述机架上固定连接有分油架，所述导油孔位于分油架上方，所述分油架内开设有分油槽，所述分油槽底壁开设有出油孔，所述出油孔位于链条上方，在竖直方向上分油架处于链条与导油管之间。
9.通过采用上述技术方案，导油管内的润滑油经导油孔落至分油槽内，进入分油槽内的润滑油经出油孔流至链条上，从而对链条起润滑作用，有效减少链轮和链条之间的磨损，延长链条和链轮的使用寿命，减少对定型机正常工作的影响，提高工作效率。
10.优选的，所述导油管为两根，两根导油管分别位于拉幅烘房两端。
11.通过采用上述技术方案，进入拉幅烘房内后，链条因高温损失部分润滑油，在链条滑出拉幅烘房以后再次对链条进行补油，从而对链条起润滑作用，有效减少链轮和链条之间的磨损，延长链条和链轮的使用寿命，减少对定型机正常工作的影响，提高工作效率。
12.优选的，所述轨道一侧的链条中间位置竖直固定连接有支撑架，所述分油架固定连接于支撑架上端面。
13.通过采用上述技术方案，支撑架对分油架起支撑作用,有效抬升分油架高度,避免分油架与链条接触而影响链条正常运行。
14.优选的，所述分油槽底壁两端向靠近机架方向倾斜设置，所述导油孔位于分油槽底壁最高处上方。
15.通过采用上述技术方案，润滑油经导油孔到达分油槽内，因分油槽两端向靠近机架方向倾斜，所以润滑油在重力作用下被分为两部分向分油槽两端流动，从而有效减少润滑油在分油槽内堆积，加速润滑油流动速度，提高润滑效率。
16.优选的，所述分油架下端面可拆卸连接有补油机构，所述补油机构抵接于链条，所述补油机构包括沿进料方向水平滑动连接于分油机下端面的第一支撑板，所述第一支撑板上端面开设有进油槽，所述第一支撑板下端面固定连接有刷毛，刷毛抵接于链条，所述进油槽底壁开设有多个通孔。
17.通过采用上述技术方案，润滑油经分油槽和出油孔进入进油槽内，进入进油槽的润滑油经通孔到达刷毛部分，刷毛与链条抵接从而将润滑油涂抹在链条上，润滑油从链条背离机架一侧进入转轴内，从而对转轴进行润滑，采用刷毛对链条进行上油润滑可以有效减少润滑油使用量，减少直接对链条进行注油造成的润滑油浪费且减少落至布料上的润滑油，提高布料质量。
18.优选的，所述分油架下端面沿链条前进方向开设有第一滑槽，所述第一支撑板滑动连接于第一滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，第一滑槽将第一支撑板与分油架连接，有效增加第一支撑板在分油架上的连接稳定性。
20.优选的，所述第一滑槽远离链条前进方向一端未开通。
21.通过采用上述技术方案，第一滑槽远离链条前进方向一端未开通，可以有效减少因链条滑移带动刷毛滑移从而使第一支撑板从分油架上滑脱的情况。
22.优选的，所述第一支撑板下端面竖直固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板背离支撑架一侧固定连接有毛刷，所述毛刷刷毛部分抵接于链条转轴，所述毛刷刷身上端面固定连接有导油块，所述导油块背离毛刷一端向靠近支撑架方向倾斜，所述导油块背离支撑架一侧沿导油块倾斜方向开设有导油槽，所述导油槽靠近第一支撑板一端与进油槽连通。
23.通过采用上述技术方案，进油槽内的润滑油经导油槽到达毛刷刷毛处，润滑油将毛刷刷毛润湿后，毛刷刷毛将润滑油刷至链条朝向毛刷一侧，从而有效减少链轮与链条之间的摩擦损伤，延长链轮链条的使用寿命。
24.优选的，所述支撑架朝向链条一侧沿链条前进方向开设有第二滑槽，所述第二支撑板滑动连接于第二滑槽内。
25.通过采用上述技术方案，第二滑槽将第二支撑板与分油架连接，有效增加第二支撑板在分油架上的连接稳定性，第二支撑板、毛刷和导油块对分油架起辅助支撑作用，有效增加分油架在机架上的稳定性。
26.优选的，所述第二滑槽远离链条前近方向一端未开通。
27.通过采用上述技术方案，第二滑槽远离链条前进方向一端未开通，可以有效减少因链条滑移带动刷毛滑移从而使第二支撑板从分油架上滑脱的情况。
28.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.导油管内的润滑油经导油孔落至分油槽内，进入分油槽内的润滑油经出油孔流至链条上，从而对链条起润滑作用，有效减少链轮和链条之间的磨损，延长链条和链轮的使用寿命，减少对定型机正常工作的影响，提高工作效率；
30.2.润滑油经分油槽和出油孔进入进油槽内，进入进油槽的润滑油经通孔到达刷毛部分，刷毛与链条抵接从而将润滑油涂抹在链条上，润滑油从链条背离机架一侧进入转轴内，从而对转轴进行润滑，采用刷毛对链条进行上油润滑可以有效减少润滑油使用量，减少直接对链条进行注油造成的润滑油浪费且减少落至布料上的润滑油，提高布料质量；
31.3.进油槽内的润滑油经导油槽到达毛刷刷毛处，润滑油将毛刷刷毛润湿后，毛刷刷毛将润滑油刷至链条朝向毛刷一侧，从而有效减少链轮与链条之间的摩擦损伤，延长链轮链条的使用寿命。
附图说明
32.图1是本实施例整体结构示意图；
33.图2是本实施例部分结构示意图，主要用于展示分油架与补油机构；
34.图3是本实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示分油架与补油机构连接关系。
35.附图标记说明：1、导油管；11、导油孔；12、支撑杆；2、分油架；21、分油槽；22、出油孔；23、支撑架；24、第一滑槽；25、第二滑槽；3、补油机构；31、第一支撑板；32、进油槽；33、刷毛；34、第二支撑板；35、毛刷；36、导油块；37、导油槽；38、通孔；41、拉幅烘房；42、轨道拉幅装置；421、机架；422、轨道；423、链轮；424、链条；425、针板；426、拉幅电机。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种拉幅定型机链条补油装置。
38.参照图1，一种拉幅定型机链条补油装置包括两根固定连接于机架421上的导油管1，两根导油管1分别位于拉幅烘房41两端，导油管1侧壁开设有导油孔11，机架421上固定连接有分油架2，导油孔11位于分油架2上方，分油架2内开设有分油槽21，分油槽21底壁开设有出油孔22（参照图3），出油孔22位于链条424上方，在竖直方向上分油架2处于链条424与导油管1之间，分油架2下端面可拆卸连接有补油机构3，补油机构3抵接于链条424。
39.导油管1内的润滑油经导油孔11落至分油槽21内，进入分油槽21内的润滑油经出油孔22进入补油机构3，补油机构3与链条424抵接从而将润滑油补充到链条424上，从而对链条424起润滑作用，有效减少链轮423和链条424之间的磨损，延长链条424和链轮423的使用寿命，减少对定型机正常工作的影响，提高工作效率。
40.参照图1，机架421上端面竖直固定连接有两根支撑杆12，导油管1固定连接于支撑杆12上端面，支撑杆12位于链轮423远离轨道422一侧。
41.参照图1和图2，轨道422一侧的链条424中间位置竖直固定连接有支撑架23，分油架2固定连接于支撑架23上端面。
42.支撑架23对分油架2起支撑作用,有效抬升分油架2高度,避免分油架2与链条424接触而影响链条424正常运行。
43.参照图3，分油槽21底壁两端向靠近机架421方向倾斜设置，导油孔11位于分油槽21底壁最高处上方。
44.润滑油经导油孔11到达分油槽21内，因分油槽21两端向靠近机架421方向倾斜，所以润滑油在重力作用下被分为两部分向分油槽21两端流动，从而有效减少润滑油在分油槽
21内堆积，加速润滑油流动速度，提高润滑效率。
45.参照图2和图3，补油机构3包括沿进料方向水平滑动连接于分油机下端面的第一支撑板31，第一支撑板31上端面开设有进油槽32，第一支撑板31下端面固定连接有刷毛33，刷毛33抵接于链条424，进油槽32底壁开设有多个通孔38。
46.润滑油经分油槽21和出油孔22进入进油槽32内，进入进油槽32的润滑油经通孔38到达刷毛33部分，刷毛33与链条424抵接从而将润滑油涂抹在链条424上，润滑油从链条424背离机架421一侧进入转轴内，从而对转轴进行润滑，采用刷毛33对链条424进行上油润滑可以有效减少润滑油使用量，减少直接对链条424进行注油造成的润滑油浪费且减少落至布料上的润滑油，提高布料质量。
47.参照图2和图3，分油架2下端面沿链条424前进方向开设有第一滑槽24，第一支撑板31滑动连接于第一滑槽24内，第一滑槽24远离链条424前进方向一端未开通。
48.第一滑槽24将第一支撑板31与分油架2连接，有效增加第一支撑板31在分油架2上的连接稳定性，第一滑槽24远离链条424前进方向一端未开通，可以有效减少因链条424滑移带动刷毛33滑移从而使第一支撑板31从分油架2上滑脱的情况。
49.参照图2和图3，第一支撑板31下端面竖直固定连接有第二支撑板34，第二支撑板34背离支撑架23一侧固定连接有毛刷35，毛刷35刷毛33部分抵接于链条424转轴。
50.参照图2和图3，毛刷35刷身上端面固定连接有导油块36，导油块36背离毛刷35一端向靠近支撑架23方向倾斜，导油块36背离支撑架23一侧沿导油块36倾斜方向开设有导油槽37，导油槽37靠近第一支撑板31一端与进油槽32连通。
51.进油槽32内的润滑油经导油槽37到达毛刷35刷毛33处，润滑油将毛刷35刷毛33润湿后，毛刷35刷毛33将润滑油刷至链条424朝向毛刷35一侧，从而有效减少链轮423与链条424之间的摩擦损伤，延长链轮423链条424的使用寿命。
52.参照图2和图3，支撑架23朝向链条424一侧沿链条424前进方向开设有第二滑槽25，第二支撑板34滑动连接于第二滑槽25内，第二滑槽25远离链条424前近方向一端未开通。
53.第二滑槽25将第二支撑板34与分油架2连接，有效增加第二支撑板34在分油架2上的连接稳定性，第二支撑板34、毛刷35和导油块36对分油架2起辅助支撑作用，有效增加分油架2在机架421上的稳定性，第二滑槽25远离链条424前进方向一端未开通，可以有效减少因链条424滑移带动刷毛33滑移从而使第二支撑板34从分油架2上滑脱的情况。
54.导油管1由油泵供油。
55.本申请实施例一种拉幅定型机链条补油装置的实施原理为：将第一支撑板31滑入第一滑槽24内，第二支撑板34滑入第二滑槽25内，第一支撑板31上的刷毛33抵接于链条424背离机架421一侧，第二支撑板34上毛刷35刷毛33抵接于链条424朝向支撑架23一侧。
56.供油泵对导油管1进行供油，润滑油经导油孔11进入分油槽21内，分油槽21内的润滑油经出油孔22进入进油槽32内，进油槽32内的润滑油一部分经通孔38到达第一支撑板31上的刷毛33上，另一部分润滑油经导油槽37到达第二支撑板34上毛刷35刷毛33上，从而对链条424进行上油润滑。
57.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。