一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮动球阀领域，尤其涉及一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构。


背景技术：

2.浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
3.现有的带有防吹出台肩的整体阀杆只能从阀体内腔装入，阀体内腔空间的大小就决定了带台肩的整体阀杆的长度，这对于小口径浮动球阀和高温浮动球阀的制造生产带来了一定的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构，包括球体，所述球体的顶部设置有阀杆，所述阀杆的外侧壁设置有开口环，所述球体的外侧壁设置有阀座，所述阀座的左侧壁设置有阀盖，所述阀座的右侧壁设置有阀体，所述阀体与阀盖之间设置有密封垫，所述阀体顶部设置有填料压盖，所述填料压盖的底部设置有填料，且填料的外表面与阀体、阀杆的外表面相贴合。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述阀杆的顶部设置有手柄，且手柄通过螺丝与阀杆固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述填料压盖的顶部设置有限位块，且限位块的内表面与阀杆的外表面相贴合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述手柄的底部设置有轴用弹性挡圈，且轴用弹性挡圈的下表面与限位块的上表面相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述开口环的顶部设置有止推轴承，且止推轴承的内表面与阀杆的外表面相贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述阀杆的内部开设有多个孔槽，且孔槽内部设置有弹簧与圆珠。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该分体式浮动球阀的上装式阀杆结构，阀杆结构上设计有防吹出台肩，即使阀门中腔有压力，阀杆在压力作用下往填料方向移动，阀杆上台肩压紧止推轴承并贴紧在阀体上的台肩平面上，该浮动球阀结构合理，能够避免阀门中腔存在压力导致阀杆向填料方向移动，采用上装阀杆简化了球阀的安装结构使得球阀结构装配更加容
易。
18.2、与现有技术相比，该分体式浮动球阀的上装式阀杆结构，采用上装阀杆，阀杆的长度就不受阀门阀体内腔大小的影响，但阀杆的防吹出台肩就不能够设计为与阀杆成整体。因此在阀杆上设计一槽，在阀座、球体未装入阀体前，将阀杆从阀体顶部装入，按顺序将止推轴承、设计的开口环从阀门中腔装入套在阀杆的开口槽内，用扳手夹住阀杆上安装手柄的头部向外拉，到阀杆上的开口环与阀体特定的台肩贴平后，对阀体再依次装入阀座、球体，阀盖阀座、阀盖，使用连接螺栓螺母将阀体、阀盖连接，在安装填料、填料压盖、限位块、轴用弹性挡圈、手柄等，就将改进防吹出台肩阀杆的浮动球阀装配完成。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的图1中a处结构放大图。
21.图例说明：
22.1、球体；2、阀盖；3、阀杆；4、密封垫；5、开口环；6、填料；7、手柄；8、轴用弹性挡圈；9、限位块；10、填料压盖；11、阀体；12、止推轴承；13、阀座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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2，本实用新型提供的一种分体式浮动球阀的上装式阀杆结构：包括球体1，球体1的顶部设置有阀杆3，阀杆3的外侧壁设置有开口环5，球体1的外侧壁设置有阀座13，阀座13的左侧壁设置有阀盖2，阀座13的右侧壁设置有阀体11，阀体11与阀盖2之间设置有密封垫4，阀体11顶部设置有填料压盖10，填料压盖10的底部设置有填料6，且填料6的外表面与阀体11、阀杆3的外表面相贴合，使得球阀结构合理，避免阀门中腔存在压力导致阀杆3吹出。
26.阀杆3的顶部设置有手柄7，且手柄7通过螺丝与阀杆3固定连接，填料压盖10的顶部设置有限位块9，且限位块9的内表面与阀杆3的外表面相贴合，开口环5的顶部设置有止
推轴承12，且止推轴承12的内表面与阀杆3的外表面相贴合，阀杆3的内部开设有多个孔槽，且孔槽内部设置有弹簧与圆珠，将各个部件进行连接使得球阀结构更加完整，避免阀门中腔内存在压力阀杆3吹出。
27.工作原理：使用时，分体式浮动球阀由阀体11、阀盖2、球体1、阀杆3、阀座13、手柄7、填料压盖10、限位块9等组成，阀门在使用过程中随着压力的波动，填料6需要进行周期性更换或添加，因此在需要更换或添加填料6 时，需要将填料压盖10、手柄7等取下，在不能停车的情况下阀门中腔带有压力有将阀杆3吹出的趋势，阀杆3结构上就必须设计有防吹出台肩，即使阀门中腔有压力，阀杆3在压力作用下往填料6方向移动，阀杆3上台肩压紧止推轴承12并贴紧在阀体11上的台肩平面上，因此在产品标准和实际使用中都要求阀门的阀杆3具有防吹出结构，采用上装阀杆3，阀杆3的长度就不受阀门阀体11内腔大小的影响，但阀杆3的防吹出台肩就不能够设计为与阀杆3成整体，因此在阀杆3上设计一槽，在阀座13、球体1未装入阀体11 前，将阀杆3从阀体11顶部装入，按顺序将止推轴承12、设计的开口环5从阀门中腔装入套在阀杆3的开口槽内，用扳手夹住阀杆3上安装手柄7的头部向外拉，到阀杆3上的开口环5与阀体11特定的台肩贴平后，对阀体11 再依次装入阀座13、球体1，阀盖阀座、阀盖2，使用连接螺栓螺母将阀体 11、阀盖2连接，在安装填料6、填料压盖10、限位块9、轴用弹性挡圈8、手柄7等，就将改进防吹出台肩阀杆3的浮动球阀装配完成。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。