双静片自动控制多路阀的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及双静片自动控制多路阀。


背景技术：

2.现在的工业或家用水处理系统通常采用多功能控制阀实现软化、净化、冲洗、反冲洗等功能。
3.目前水处理领域的水处理设备中，以平面多路阀最为常见，zl02220153.x的发明名称为控制阀、zl200420078956.5发明名称为水处理系统采用的控制阀以旋转密封动片与一个密封静片相结合的方式来切换不同的工位，其优点是实现了无橡胶老化密封，使用寿命长。
4.但上述多路阀中在密封动片上设置有水流回路，在阀体上也设置相应的水流回路，密封动片和阀体体积大结构复杂且水头损失大，多路阀外接进出水接口位置偏低安装不便，尤其是采用陶瓷材质制作的密封动片工艺复杂废品率高。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了双静片自动控制多路阀。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.双静片自动控制多路阀，包括：
8.工位齿轮、轴、上阀、下阀、电机、控制器和支撑架；
9.所述支撑架的一侧固定安装电机，所述工位齿轮与电机输出轴连接的驱动齿轮啮合，所述电机与控制器连接，所述工位齿轮与轴的上端连接，所述工位齿轮上设置磁铁，所述工位齿轮的上方设置霍尔传感器，所述霍尔传感器的输出端连接控制器；
10.所述轴的外侧设置上阀，所述上阀的下端通过螺纹紧固连接件与下阀固定，所述上阀的中心设置用于安装轴的通孔，所述上阀内部设置进水腔、出水腔和排污腔，其中进水腔的侧壁设置进水口、出水腔的侧壁设置出水口，排污腔的侧壁设置排污口；
11.所述下阀设置上灌口通道和下灌口通道；
12.所述上阀的下侧设置上静片，所述上静片的下方设置动片，所述动片的下方设置下静片；
13.所述轴的下端与动片固定连接。
14.作为本发明的进一步技术方案为：所述上静片和下静片结构相同，所述设置第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、第四工位孔、第五工位孔和第六工位孔；
15.所述第一工位孔、第二工位孔和第三工位孔与进水腔连通；所述第四工位孔与出水腔连通，所述第五工位孔和第六工位孔与排污腔连通；
16.所述第六工位孔、第一工位孔和第二工位孔与下阀的上灌口通道连通；
17.所述第三工位孔、第四工位孔、第五工位孔与下阀的下灌口通道连通。
18.作为本发明的进一步技术方案为：所述动片设置第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔与第二过水孔以动片的中心轴对称分布。
19.进一步的，所述第一过水孔与第一工位孔连通，第二过水孔与第四工位孔连通。
20.进一步的，所述磁铁设置三个，分别在工位齿轮上同一圆上按相邻60度和240度设置。
21.作为本发明的进一步技术方案为：所述控制器采用plc控制器。
22.作为本发明的进一步技术方案为：所述上阀与上静片之间设置上阀密封圈。
23.作为本发明的进一步技术方案为：所述下阀与下静片之间设置下阀密封圈。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.本实用新型通过设置控制器和电机实现多路阀的自动切换，控制阀内水流上下直通，减少了阀内水头损失；体积小，成本低，同时在进出水口和排污口外接管道空间大而安装方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的双静片自动控制多路阀结构图；
27.图2是本实用新型提出的上阀结构示意图；
28.图3是本实用新型提出的下阀的俯视图；
29.图4是本实用新型提出的上静片的结构示意图；
30.图5是本实用新型提出的动片的结构示意图；
31.图6是本实用新型提出的工位齿轮的俯视图。
32.图中所示：
[0033]1‑
工位齿轮、2
‑
轴、3
‑
上阀、4
‑
下阀、5
‑
上静片，6
‑
动片，7
‑
下静片，8
‑
上阀密封圈，9
‑
下阀密封圈，10
‑
电机、11
‑
控制器，12
‑
驱动齿轮，13
‑
磁铁，14
‑
霍尔传感器，15
‑
支撑架；
[0034]
31
‑
进水腔，32
‑
出水腔，33
‑
排污腔；
[0035]
41
‑
上灌口通道，42
‑
下灌口通道；
[0036]
51
‑
第一工位孔，52
‑
第二工位孔，53
‑
第三工位孔，54
‑
第四工位孔，55
‑
第五工位孔，56
‑
第六工位孔；
[0037]
61
‑
第一过水孔，62
‑
第二过水孔。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，对于位置关系术语“上”、“下”是以附图中结构为例，方面对结构关系的描述，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
[0040]
参见图1至图3，其中图1为本实用新型提出的双静片自动控制多路阀结构图；图2是本实用新型提出的上阀结构示意图；图3是本实用新型提出的下阀的俯视图；
[0041]
如图1至图3所示，双静片自动控制多路阀，包括：
[0042]
工位齿轮1、轴2、上阀3、下阀4、电机10、控制器11和支撑架15；
[0043]
支撑架15的一侧固定安装电机10，工位齿轮1与电机10输出轴连接的驱动齿轮12啮合，电机10与控制器11连接，工位齿轮1与轴2的上端连接，工位齿轮1上设置磁铁13，工位齿轮1的上方设置霍尔传感器14，霍尔传感器14的输出端连接控制器11；当霍尔传感器14检测到有磁铁13时，则向控制器11输出信号，控制器11控制电机10转动，带动驱动齿轮12使得工位齿轮1转动；
[0044]
轴2的外侧设置上阀3，上阀3的下端通过螺纹紧固连接件与下阀4固定，上阀3的中心为通孔，用于安装轴2，上阀3内部设置进水腔31、出水腔32和排污腔33，其中进水腔31的侧壁设置进水口、出水腔32的侧壁设置出水口，排污腔33的侧壁设置排污口；
[0045]
下阀4设置上灌口通道41和下灌口通道42；
[0046]
上阀3的下侧设置上静片5，上静片5的下方设置动片6，动片6的下方设置下静片7；
[0047]
轴2的下端与动片6固定连接，轴2转动时带动动片6旋转。
[0048]
本实用新型实施例中，在轴2的上端用键传动有工位齿轮1，工位齿轮1的下部轴2外侧设有上阀3，上阀3内分割成进水腔31、出水腔32、排污腔33，上阀3侧壁上注塑成型有进水口与进水腔31相联通、注塑成型有出水口与出水腔32相联通、注塑成型有排污口与排污腔33相联通。
[0049]
参见图4，为本实用新型提出的上静片结构图；
[0050]
如图4所示，上静片5设置第一工位孔51、第二工位孔52、第三工位孔53、第四工位孔54、第五工位孔55和第六工位孔56；上静片5和下静片7结构相同，下静片与上静片的孔位对应设置。
[0051]
在具体安装时，第一工位孔51、第二工位孔52和第三工位孔53与进水腔31连通；第四工位孔54与出水腔32连通，第五工位孔55和第六工位孔56与排污腔33连通；
[0052]
第六工位孔56、第一工位孔51和第二工位孔52与下阀4的上灌口通道连通41；第三工位孔53、第四工位孔54、第五工位孔55与下阀4的下灌口通道连通42。
[0053]
参见图5，为本实用新型提出的动片结构图；
[0054]
如图5所示，动片6设置第一过水孔61和第二过水孔62，第一过水孔61与第二过水孔62以动片6的中心轴对称分布；其中第一过水孔61与第一工位孔51连通，第二过水孔52与第四工位孔54连通。
[0055]
本实用新型实施例中，位于下阀4内轴2上依次安装有上静片5、动片6、下静片7，动片6固定在轴2上，上静片5与上阀3之间安装有上阀密封圈8，下静片7与下阀4之间安装有下阀密封圈9，通过设置上阀密封圈和下阀密封圈对上静片与上阀和下静片与下阀进行密封，将动片6研磨抛光与上静片5和下静片7结合贴紧密封，动片6上加工有第一过水孔61和第二过水孔62，第一过水孔61与第二过水孔62关于中心轴对称分布，通过轴2带动动片6旋转，进行多路阀的切换。
[0056]
参见图6，是本实用新型提出的工位齿轮的俯视图。
[0057]
本实施例是实现过滤工艺的多路阀，包括运行、反洗、正洗三个工位，本实施例的工位齿轮1上同一圆上按相邻60度和240度设三个磁铁13，分别代表运行、反洗、正洗工位。通过设置磁铁对三个工位进行自动检测和控制。
[0058]
运行工位：动片6的第一过水孔61与上静片5和下静片7的第一过水孔51相联通、第二过水孔62分别与上静片5和下静片7的第四工位孔54联通。
[0059]
处于反洗工位：工位齿轮1俯视顺时针转动60度，动片6的第一过水孔61与上静片5和下静片7的第二工位孔52相联通、第二过水孔62与上静片5和下静片7的第五工位孔55相联通。
[0060]
正洗工位：工位齿轮1俯视顺时针再转动60度，动片6的第一过水孔61与上静片5和下静片7的第三工位孔53相联通、第二过水孔62与上静片5和下静片7的第六工位孔56相联通。
[0061]
本实施例的自动控制多路阀的控制器11可由plc控制器或单片机为作为中央处理器进行控制，通过在plc控制器或单片机设电机10控制端口和霍尔传感器14控制端口实现自动控制。
[0062]
本实施例的自动控制多路阀转位过程，控制器根据每个工位所时间或流量参数递减到“零”时，让电机齿轮12逆时针转动，工位齿轮1顺时针转动，霍尔传感器14接收到磁铁13信号时，让电机11停止转动，转位完成。实现运行、反洗、正洗的自动循环。
[0063]
本实用新型实现阀内水流上下直通，减少了阀内水头损失；体积小，成本低，同时在进出水口和排污口外接管道空间大而安装方便。
[0064]
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0065]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。