一种蝶阀阀板的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种蝶阀阀板。


背景技术：

2.阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀属于阀门的一种，又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
3.现有的蝶阀在使用时，由于阀板需要整个横截面的流体介质压力，导致阀板的开启或关闭比较费力，同时蝶阀在开启时，阀板对流体具有较大的阻力，影响流体的流通效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀板，用于解决现有技术中蝶阀阀板开启或关闭比较费力，并且阀板对流体具有较大阻力，影响流体流通的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蝶阀阀板，包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均呈半圆型，且第一阀板和第二阀板相互匹配以合并成圆形，所述第一阀板的上下两端焊接第一套环，所述第一套环内插设有第一驱动杆，所述第一驱动杆与第一阀板固定连接，所述第二阀板的上下两端焊接固定有第二套环，所述第二套环内插设有第二驱动杆，所述第二驱动杆与第二阀板固定连接，所述第一阀板和第二阀板的上方设有连接板，所述第一驱动杆和第二驱动杆均通过轴承分别转动连接在连接板的两侧，所述第一驱动杆的上方固定套接有第一齿轮，所述第二驱动杆的上方固定套接有第二齿轮，所述连接板的中央转动连接有阀杆，所述阀杆的下方固定套接有主齿轮，所述主齿轮同时分别与两侧的第一齿轮和第二齿轮啮合齿接，所述第一阀板的内部贯穿开设有一列第一通孔，所述第二阀板的内部贯穿开设有一列第二通孔。
6.优选的，所述第一阀板和第二阀板闭合时处于同一平面内，且两者关于阀杆的中轴线对称设置。
7.优选的，所述第一阀板的直边侧设有扣接子端，所述第二阀板的直边侧设有扣接母端，第一阀板和第二阀板闭合时，所述扣接子端和扣接母端相互扣合。
8.优选的，每个所述第一通孔孔径一致孔长不一，所述第一通孔相互平行设置且垂直于第一驱动杆，每个所述第二通孔孔径一致孔长不一，所述第二通孔相互平行设置且垂直于第二驱动杆。
9.优选的，所述第一驱动杆与第一阀板的上下端固定连接，所述第一阀板内开设第一垂孔，所述第一驱动杆从第一垂孔内穿过，所述第一垂孔的两侧与每个第一通孔相连通。
10.优选的，所述第二驱动杆与第二阀板的上下端固定连接，所述第二阀板内开设第
二垂孔，所述第二驱动杆从第二垂孔内穿过，所述第二垂孔的两侧与每个第二通孔相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置第一阀板和第二阀板，并且两块阀板分别由第一驱动杆和第二驱动杆驱动，当开启蝶阀时，转动阀杆，通过主齿轮带动第一齿轮和第二齿轮同步作反向的旋转运动，直到第一阀板和第二阀板分别绕轴旋转90
°
，由于两块阀板独立绕各自的驱动杆转动，且转动方向相反，实现两块阀板在打开过程中能够相互借助流体的运动势能，实现“相辅相成”，使得操作简单省力，并且两块阀板打开90
°
后，流体的流动方向与第一通孔的第二通孔平行，使得流体能够从第一通孔和第二通孔中流通，减小了阀板对流体的阻力，提高了流体的流通效率。
附图说明
13.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a
‑
a线的截面示意图；
16.图3为本实用新型中第一阀板的内部结构示意图；
17.图4为图3中b
‑
b线的截面示意图；
18.图5为本实用新型中第二阀板的内部结构示意图；
19.图6为图5中c
‑
c线的截面示意图。
20.其中，附图标记具体说明如下：
21.第一阀板10、第一通孔101、第一垂孔102、扣接子端103、第一套环11、第一驱动杆12、第一齿轮13；
22.第二阀板20、第二通孔201、第二垂孔202、扣接母端203、第二套环21、第二驱动杆22、第二齿轮23；
23.连接板30、轴承31；
24.阀杆40、主齿轮41。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
26.须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.如图1、图3和图5所示，本实用新型提供一种蝶阀阀板，包括第一阀板10和第二阀板20，第一阀板10和第二阀板20均呈半圆型，且第一阀板10和第二阀板20相互匹配以合并成圆形，第一阀板10的上下两端焊接第一套环11，第一套环11内插设有第一驱动杆12，第一
驱动杆12与第一阀板10固定连接，第二阀板20的上下两端焊接固定有第二套环21，第二套环21内插设有第二驱动杆22，第二驱动杆22与第二阀板20固定连接，第一阀板10和第二阀板20的上方设有连接板30，第一驱动杆12和第二驱动杆22均通过轴承31分别转动连接在连接板30的两侧，第一驱动杆12的上方固定套接有第一齿轮13，第二驱动杆22的上方固定套接有第二齿轮23，连接板30的中央转动连接有阀杆40，阀杆40的下方固定套接有主齿轮41，主齿轮41同时分别与两侧的第一齿轮13和第二齿轮23啮合齿接，第一阀板10的内部贯穿开设有一列第一通孔101，第二阀板20的内部贯穿开设有一列第二通孔201。
28.本实施例中，如图2所示，第一阀板10和第二阀板20闭合时处于同一平面内，且两者关于阀杆40的中轴线对称设置。
29.进一步地，第一阀板10的直边侧设有扣接子端103，第二阀板20的直边侧设有扣接母端203，第一阀板10和第二阀板20闭合时，扣接子端103和扣接母端203相互扣合。这样设计可以避免第一阀板10的直边侧和第二阀板20的直边侧在翻转过程中发生干涉，使得第一阀板10和第二阀板20闭合时能够完全封闭。
30.本实施例中，每个第一通孔101孔径一致孔长不一，第一通孔101相互平行设置且垂直于第一驱动杆12，每个第二通孔201孔径一致孔长不一，第二通孔201相互平行设置且垂直于第二驱动杆22。
31.进一步地，如图4所示，第一驱动杆12与第一阀板10的上下端固定连接，第一阀板10内开设第一垂孔102，第一驱动杆12从第一垂孔102内穿过，第一垂孔102的两侧与每个第一通孔101相连通。第一垂孔102的设计可以防止第一驱动杆12将第一通孔101封堵，保证流体能够顺利从第一通孔101中通过。
32.进一步地，如图6所示，第二驱动杆22与第二阀板20的上下端固定连接，第二阀板20内开设第二垂孔202，第二驱动杆22从第二垂孔202内穿过，第二垂孔202的两侧与每个第二通孔201相连通。第二垂孔202的设计可以防止第二驱动杆22将第二通孔201封堵，保证流体能够顺利从第二通孔201中通过。
33.具体实施时，本实用新型通过设置第一阀板10和第二阀板20，并且两块阀板分别由第一驱动杆12和第二驱动杆22驱动，当开启蝶阀时，转动阀杆40，通过主齿轮41带动第一齿轮13和第二齿轮23同步作反向的旋转运动，直到第一阀板10和第二阀板20分别绕轴旋转90
°
，由于两块阀板独立绕各自的驱动杆转动，且转动方向相反，实现两块阀板在打开过程中能够相互借助流体的运动势能，实现“相辅相成”，使得操作简单省力，并且两块阀板打开90
°
后，流体的流动方向与第一通孔101的第二通孔201平行，使得流体能够从第一通孔101和第二通孔201中流通，减小了阀板对流体的阻力，提高了流体的流通效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。