一种铸铁管承重抱卡的制作方法

本实用新型涉及抱卡技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铸铁管承重抱卡。

背景技术：

抱卡是一种常用的固定管道的固定件。

在高层给排水立管管道安装时，通常只使用限位支架与管道固定，通过圆钢u型卡连接，因为圆钢u型卡主要起到限位的作用，防止管道水平方向晃动，其与管道接触面积小，在竖直方向很难产生足够的摩擦力用于防止管道下坠，管道稳定性和安全性不能得到保障。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铸铁管承重抱卡，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管承重抱卡，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸铁管承重抱卡，由以下具体技术手段所达成：

一种铸铁管承重抱卡，包括：抱卡主体、抱卡连接孔、牛耳、连接板、固定孔；所述抱卡连接孔开设在抱卡主体的两端；所述牛耳安装在抱卡主体的外壁上，且牛耳与抱卡主体通过焊接方式连接；所述连接板安装在牛耳的内壁上，且连接板与牛耳通过焊接方式连接；所述固定孔开设在连接板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸铁管承重抱卡所述抱卡主体为半圆形板状结构，且抱卡主体的两端经冷弯弯曲形成翻边，抱卡连接孔开设在所述翻边的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸铁管承重抱卡所述牛耳的整体外观呈门字形，且牛耳的两端与抱卡主体的外壁双面满焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸铁管承重抱卡所述连接板为矩形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸铁管承重抱卡所述固定孔为腰形通孔，且固定孔在连接板的两侧对称开设有两处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型抱卡主体为半圆形板状结构，且抱卡主体的两端经冷弯弯曲形成翻边，抱卡连接孔开设在所述翻边的中间位置的设置，增大与管道外壁的接触面积，有效解决目前圆钢u型卡管道限位支架竖直方向摩擦力不足的问题，增大立管道竖直方向的受力，增强管道稳定性与安全性。

2、本实用新型连接板为矩形板状结构，固定孔为腰形通孔，且固定孔在连接板的两侧对称开设有两处的设置，便于安装螺栓，且灵活性强，螺栓可在腰形固定孔内上下调节位置，解决现场支架尺寸距离不统一造成的无法安装的问题。

3、本实用新型通过对铸铁管承重抱卡的改进，具有结构设计合理，增大与管道外壁的接触面积，有效解决目前圆钢u型卡管道限位支架竖直方向摩擦力不足的问题，增大立管道竖直方向的受力，增强管道稳定性与安全性，便于调节、灵活性强，方便安装的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中：抱卡主体1、抱卡连接孔2、牛耳3、连接板4、固定孔5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种铸铁管承重抱卡的具体技术实施方案：

一种铸铁管承重抱卡，包括：抱卡主体1、抱卡连接孔2、牛耳3、连接板4、固定孔5；抱卡连接孔2开设在抱卡主体1的两端；牛耳3安装在抱卡主体1的外壁上，且牛耳3与抱卡主体1通过焊接方式连接；连接板4安装在牛耳3的内壁上，且连接板4与牛耳3通过焊接方式连接；固定孔5开设在连接板4上。

具体的，抱卡主体1为半圆形板状结构，且抱卡主体1的两端经冷弯弯曲形成翻边，抱卡连接孔2开设在翻边的中间位置。

具体的，牛耳3的整体外观呈门字形，且牛耳3的两端与抱卡主体1的外壁双面满焊焊接。

具体的，连接板4为矩形板状结构。

具体的，固定孔5为腰形通孔，且固定孔5在连接板4的两侧对称开设有两处。

具体实施步骤：

抱卡主体1的厚度和宽度需要根据不同管径管道立管的重量与管道满水状态，计算弯矩和剪力复合决定；将两个抱卡主体1扣合安装到管道立管的外部，然后将螺栓穿过两个抱卡主体1的抱卡连接孔2，加螺母拧紧，通过抱卡主体1与管道接触产生摩擦力，达到承重的目的；抱卡主体1与牛耳3采用双面满焊形式连接，确保承重支架稳固；螺栓从固定孔5穿过，固定在下方钻孔的槽钢支架(图中未涉及)上，螺栓可以在固定孔5内上下调整位置，满足在现场槽钢支架尺寸距离各不相同的情况下正常安装，抱卡主体1通过螺栓与槽钢支架固定，防止晃动，又方便后期拆卸。

综上所述：该一种铸铁管承重抱卡，通过抱卡主体为半圆形板状结构，且抱卡主体的两端经冷弯弯曲形成翻边，抱卡连接孔开设在所述翻边的中间位置的设置，增大与管道外壁的接触面积，有效解决目前圆钢u型卡管道限位支架竖直方向摩擦力不足的问题，增大立管道竖直方向的受力，增强管道稳定性与安全性；通过连接板为矩形板状结构，固定孔为腰形通孔，且固定孔在连接板的两侧对称开设有两处的设置，便于安装螺栓，且灵活性强，螺栓可在腰形固定孔内上下调节位置，解决现场支架尺寸距离不统一造成的无法安装的问题；通过对铸铁管承重抱卡的改进，具有结构设计合理，增大与管道外壁的接触面积，有效解决目前圆钢u型卡管道限位支架竖直方向摩擦力不足的问题，增大立管道竖直方向的受力，增强管道稳定性与安全性，便于调节、灵活性强，方便安装的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。