用于空预器的弹性密封组件的制作方法

本实用新型涉及空预器密封技术领域，特别是涉及一种用于空预器的弹性密封组件。

背景技术：

回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。

火电厂空气预热器在运行时，转子长时间在360摄氏度左右的高温中运行，转子发生蘑菇状变形后，其与扇形板之间会产生间隙，加大了一、二次空气侧向烟气侧的漏风量，造成漏风率增大，影响锅炉的运行效率。

为提高空预器的热量回收效率，用于减小空预器漏风量的密封结构是空预器必不可少的部分。现有技术中，弹性件在密封结构上的运用可达到提高密封结构总体寿命、减小工作过程中故障率等目的。

进一步对包括弹性件的密封结构作进一步优化，无疑对空预器具有积极的意义。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步对包括弹性件的密封结构作进一步优化，无疑对空预器具有积极的意义的技术问题，本实用新型提供了一种用于空预器的弹性密封组件，本密封组件的结构设计区别于传统如采用片状弹性结构的密封组件，使用寿命更长。

为解决上述问题，本实用新型提供的用于空预器的弹性密封组件通过以下技术要点来解决问题：用于空预器的弹性密封组件，包括安装架、通过弹性件与安装架相连的密封片，所述弹性件为：一端与安装架固定连接，另一端与密封片固定连接的涡卷弹簧。

本方案具体设计中，利用涡卷弹簧区别于现有技术中采用的弧形片作为弹性件的结构设计，在空间占用较小的情况下，涡卷弹簧具有更长的延伸长度，故在弹性片摆动量一定的情况下，涡卷弹簧在其延伸方向上各局部具有更小的变形量，故本方案可通过延长弹性件疲劳寿命的方式，使得密封组件具有更长的使用寿命或具有更小的故障率。

更进一步的技术方案为：

所述安装架上还设置有用于支撑密封片的背板，所述密封片的一侧支撑于所述背板上，所述涡卷弹簧的外端与密封片固定连接，所述涡卷弹簧的内端固定于安装架上。本方案的结构设计中，利用涡卷弹簧的弹簧刚度随变形量发生变化的特点：在小范围变形程度内，涡卷弹簧的弹簧刚度一般不变，而随着涡卷弹簧变形程度的增大，涡卷弹簧的弹簧刚度变大，用于实现涡卷弹簧对密封片摆动约束能力的调节。具体的，如在安装或调整本密封组件时，利用背板对密封片的支撑，使得在空间中涡卷弹簧外端位置固定，这样，通过扭转涡卷弹簧使得涡卷弹簧达到预期变形程度时，再完成内端与安装架的固定。采用涡卷弹簧配合转轴的方式完成影响密封片摆动的弹簧刚度值调节，不仅调节方便，且弹簧刚度值可调范围广。

作为一种便于获得所述预期变形程度的技术方案，设置为：所述涡卷弹簧的各端均设置有与安装架固定连接的支座，各支座上均设置有轴孔；

还包括两端分别穿设在所述轴孔中的转轴，所述涡卷弹簧的内端固定于所述转轴上；

所述转轴与支座固定连接。本方案在具体运用时，当完成转轴在轴孔中的穿设后，可在轴孔约束的转动空间内完成转轴转动，此时涡卷弹簧的内端随转轴转动，达到改变涡卷弹簧预期变形程度的调节，当达到所需变形程度值时，完成转轴与支座的固定即可。

为便于实施转轴转动和实现转轴相对于支座固定，设置为：所述转轴的两端均固定连接有位于所在端支座外侧、与所在端支座焊接连接的卡板。本方案中，在转动时卡板作为转动耳片，在焊接时，由于卡板位于支座的外侧，故便于实施焊接连接。

考虑到在现有材料技术中对各零部件材质进行选型需要考虑的使用成本问题，如密封片关注重点包括耐磨性，涡卷弹簧关注重点包括抗疲劳性能、高温下弹簧刚度的衰减等，如为避免异种材料焊接引起的焊接难度大、焊接质量较差的问题，作为一种连接方便且可靠的技术方案，设置为：还包括与密封片螺钉连接的压板，所述涡卷弹簧的对应端夹持在压板与密封片之间。

为便于通过调整密封片相对于安装架的位置以保证安装精度，设置为：所述涡卷弹簧在安装架上的连接位置可调或/和在密封片上的连接位置可调。

为实现利用涡卷弹簧对呈条形的密封片实现可靠约束，设置为：所述密封片与安装架之间设置有多个沿着密封片长度方向间隔排布的涡卷弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案具体设计中，利用涡卷弹簧区别于现有技术中采用的弧形片作为弹性件的结构设计，在空间占用较小的情况下，涡卷弹簧具有更长的延伸长度，故在弹性片摆动量一定的情况下，涡卷弹簧在其延伸方向上各局部具有更小的变形量，故本方案可通过延长弹性件疲劳寿命的方式，使得密封组件具有更长的使用寿命或具有更小的故障率。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于空预器的弹性密封组件一个具体实施例的结构示意图，其中，护罩为对中间部分进行截去的局部示意图。

图中标记分别为：1、安装架，2、涡卷弹簧，3、压板，4、密封片，5、支座、6、转轴，7、卡板，8、背板，9、轴孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，用于空预器的弹性密封组件，包括安装架1、通过弹性件与安装架1相连的密封片4，所述弹性件为：一端与安装架1固定连接，另一端与密封片4固定连接的涡卷弹簧2。

本方案具体设计中，利用涡卷弹簧2区别于现有技术中采用的弧形片作为弹性件的结构设计，在空间占用较小的情况下，涡卷弹簧2具有更长的延伸长度，故在弹性片摆动量一定的情况下，涡卷弹簧2在其延伸方向上各局部具有更小的变形量，故本方案可通过延长弹性件疲劳寿命的方式，使得密封组件具有更长的使用寿命或具有更小的故障率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述安装架1上还设置有用于支撑密封片4的背板8，所述密封片4的一侧支撑于所述背板8上，所述涡卷弹簧2的外端与密封片4固定连接，所述涡卷弹簧2的内端固定于安装架1上。本方案的结构设计中，利用涡卷弹簧2的弹簧刚度随变形量发生变化的特点：在小范围变形程度内，涡卷弹簧2的弹簧刚度一般不变，而随着涡卷弹簧2变形程度的增大，涡卷弹簧2的弹簧刚度变大，用于实现涡卷弹簧2对密封片4摆动约束能力的调节。具体的，如在安装或调整本密封组件时，利用背板8对密封片4的支撑，使得在空间中涡卷弹簧2外端位置固定，这样，通过扭转涡卷弹簧2使得涡卷弹簧2达到预期变形程度时，再完成内端与安装架1的固定。

作为一种便于获得所述预期变形程度的技术方案，设置为：所述涡卷弹簧2的各端均设置有与安装架1固定连接的支座5，各支座5上均设置有轴孔9；

还包括两端分别穿设在所述轴孔9中的转轴6，所述涡卷弹簧2的内端固定于所述转轴6上；

所述转轴6与支座5固定连接。本方案在具体运用时，当完成转轴6在轴孔9中的穿设后，可在轴孔9约束的转动空间内完成转轴6转动，此时涡卷弹簧2的内端随转轴6转动，达到改变涡卷弹簧2预期变形程度的调节，当达到所需变形程度值时，完成转轴6与支座5的固定即可。

为便于实施转轴6转动和实现转轴6相对于支座5固定，设置为：所述转轴6的两端均固定连接有位于所在端支座5外侧、与所在端支座5焊接连接的卡板7。本方案中，在转动时卡板7作为转动耳片，在焊接时，由于卡板7位于支座5的外侧，故便于实施焊接连接。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，考虑到在现有材料技术中对各零部件材质进行选型需要考虑的使用成本问题，如密封片4关注重点包括耐磨性，涡卷弹簧2关注重点包括抗疲劳性能、高温下弹簧刚度的衰减等，如为避免异种材料焊接引起的焊接难度大、焊接质量较差的问题，作为一种连接方便且可靠的技术方案，设置为：还包括与密封片4螺钉连接的压板3，所述涡卷弹簧2的对应端夹持在压板3与密封片4之间。

为便于通过调整密封片4相对于安装架1的位置以保证安装精度，设置为：所述涡卷弹簧2在安装架1上的连接位置可调或/和在密封片4上的连接位置可调。

为实现利用涡卷弹簧2对呈条形的密封片4实现可靠约束，设置为：所述密封片4与安装架1之间设置有多个沿着密封片4长度方向间隔排布的涡卷弹簧2。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。