一种塑料挤出设备的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种塑料挤出设备。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的塑料挤出设备在进料时，塑料容易堵塞在进料口，影响塑料加工，同时塑料成品挤出料筒时，没有对其冷却，不方便运输塑料成品。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种塑料挤出设备，通过电机工作带动第四转轴转动，从而带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对进料斗内的塑料进行搅拌，使得塑料不容易堵塞进料口，水槽中的水对经过的塑料成品进行水冷，同时第三转轴转动带动第一转轴转动，从而带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，并通过空槽对塑料成品进行风冷，冷却效果好，方便塑料成品运输，以解决现有技术中塑料容易堵塞进料口，不方便运输塑料成品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种塑料挤出设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧固定连接有料筒，所述料筒内部设有螺杆，所述料筒内壁固定连接有加热板，所述料筒远离第一支撑板的一端固定连接有挤出头，所述料筒顶端开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗，所述进料斗与料筒固定连接，所述第一支撑板远离料筒的一侧固定连接有电机，所述料筒顶部设有搅拌机构，所述料筒底部设有冷却机构；

所述搅拌机构包括第四转轴，所述第四转轴一端与电机输出轴固定连接，所述第四转轴远离电机的一端与螺杆固定连接，所述第一支撑板内部开设有通槽，所述通槽内部设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定套设在第四转轴外周面，所述第四锥齿轮顶部和底部均设有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮均与第四锥齿轮相啮合，两个所述第三锥齿轮相背的一端均固定连接有第三转轴，所述进料斗一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿进料斗一侧并延伸入进料斗内部，所述进料斗内部设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶均固定套设在第二转轴外周面；

所述冷却机构包括水箱，所述水箱与底座顶端固定连接，所述水箱顶端固定连接有第三水管，所述料筒上开设有水槽，所述第三水管远离水箱的一端贯穿料筒底端并与水槽相连通，所述底座顶端固定连接有水泵，所述水泵进水端固定连接有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端与水箱固定连接，所述水泵出水端固定连接有第一水管，所述第一水管远离水泵的一端贯穿料筒顶端并与水槽相连通。

进一步地，其中一个所述第三转轴外周面固定套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮一侧设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合。

进一步地，所述第六锥齿轮一侧固定连接有第一转轴，所述挤出头一侧设有第一气管，所述第一转轴一端贯穿第一支撑板与第一气管一侧并延伸入第一气管内部。

进一步地，所述第一气管内部设有多个扇叶，多个所述扇叶均固定套设在第一转轴外周面，所述第一气管底端固定连接有第二气管，所述第二气管远离第一气管的一端与水箱固定连接。

进一步地，所述挤出头上开设有空槽，所述空槽内侧设有滤网，所述滤网与挤出头固定连接，所述第一气管一端贯穿挤出头一侧并与空槽相连通。

进一步地，所述水箱前侧开设有进水口。

进一步地，所述料筒与底座之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板与水泵之间。

进一步地，所述第一支撑板顶部设有第二锥齿轮，其中另一个所述第三转轴顶端贯穿第一支撑板顶端并与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴远离进料斗的一端与第一锥齿轮固定连接。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型电机工作带动第四转轴转动，从而带动第四锥齿轮转动，由于第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，故第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，从而带动第三转轴转动，进而带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，故第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对进料斗内的塑料进行搅拌，与现有技术相比，塑料不容易堵塞进料口；

2、本实用新型通过水泵工作利用第二水管抽取水箱内部的水，并通过第一水管注入水槽中，水槽中的水对经过的塑料成品进行水冷，同时第三转轴转动带动第五锥齿轮转动，由于第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，故第五锥齿轮转动带动第六锥齿轮转动，从而带动第一转轴转动，进而带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，并通过空槽对塑料成品进行风冷，与现有技术相比，冷却效果好，方便塑料成品运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a结构放大图；

图4为本实用新型图2中b结构放大图；

图5为本实用新型水箱立体图；

图中：1底座、2第一支撑板、3第一转轴、4料筒、5加热板、6螺杆、7第二支撑板、8第一水管、9水泵、10第二水管、11水箱、12第三水管、13挤出头、14空槽、15滤网、16水槽、17搅拌叶、18进料斗、19第二转轴、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三转轴、23第三锥齿轮、24第四锥齿轮、25电机、26第四转轴、27通槽、28第五锥齿轮、29第六锥齿轮、30第一气管、31第二气管、32扇叶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种塑料挤出设备，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有第一支撑板2，所述第一支撑板2一侧固定连接有料筒4，所述料筒4内部设有螺杆6，所述料筒4内壁固定连接有加热板5，所述料筒4远离第一支撑板2的一端固定连接有挤出头13，所述料筒4顶端开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗18，所述进料斗18与料筒4固定连接，所述第一支撑板2远离料筒4的一侧固定连接有电机25，所述料筒4顶部设有搅拌机构，所述料筒4底部设有冷却机构，所述搅拌机构包括第四转轴26，所述第四转轴26一端与电机25输出轴固定连接，所述第四转轴26远离电机25的一端与螺杆6固定连接，所述第一支撑板2内部开设有通槽27，所述通槽27内部设有第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24固定套设在第四转轴26外周面，所述第四锥齿轮24顶部和底部均设有第三锥齿轮23，两个所述第三锥齿轮23均与第四锥齿轮24相啮合，两个所述第三锥齿轮23相背的一端均固定连接有第三转轴22，所述进料斗18一侧设有第二转轴19，所述第二转轴19一端贯穿进料斗18一侧并延伸入进料斗18内部，所述进料斗18内部设有多个搅拌叶17，多个所述搅拌叶17均固定套设在第二转轴19外周面。

进一步地，所述料筒4与底座1之间固定连接有第二支撑板7，所述第二支撑板7位于第一支撑板2与水泵9之间，提高料筒4的稳定性。

进一步地，所述第一支撑板2顶部设有第二锥齿轮21，其中另一个所述第三转轴22顶端贯穿第一支撑板2顶端并与第二锥齿轮21固定连接，所述第二锥齿轮21一侧设有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相啮合，所述第二转轴19远离进料斗18的一端与第一锥齿轮20固定连接，带动搅拌叶17转动对进料斗18内的塑料进行搅拌。

实施场景具体为：工作人员向进料斗18内加入塑料，然后启动电机25，电机25工作带动第四转轴26转动，从而带动螺杆6转动，螺杆6转动对塑料进行粉碎、运输，启动加热板5，加热板5工作产生热量对塑料软化，同时第四转轴26转动带动第四锥齿轮24转动，由于第四锥齿轮24与第三锥齿轮23相啮合，故第四锥齿轮24转动带动第三锥齿轮23转动，从而带动第三转轴22转动，进而带动第二锥齿轮21转动，由于第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，故第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮20转动，从而带动第二转轴19转动，进而带动搅拌叶17转动，搅拌叶17转动对进料斗18内的塑料进行搅拌，防止塑料堵塞进料口，影响塑料加工，该实施方式具体解决了现有技术中塑料容易堵塞进料口的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种塑料挤出设备，包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱11，所述水箱11与底座1顶端固定连接，所述水箱11顶端固定连接有第三水管12，所述料筒4上开设有水槽16，所述第三水管12远离水箱11的一端贯穿料筒4底端并与水槽16相连通，所述底座1顶端固定连接有水泵9，所述水泵9进水端固定连接有第二水管10，所述第二水管10远离水泵9的一端与水箱11固定连接，所述水泵9出水端固定连接有第一水管8，所述第一水管8远离水泵9的一端贯穿料筒4顶端并与水槽16相连通。

进一步地，其中一个所述第三转轴22外周面固定套设有第五锥齿轮28，所述第五锥齿轮28一侧设有第六锥齿轮29，所述第六锥齿轮29与第五锥齿轮28相啮合，带动第一转轴3转动。

进一步地，所述第六锥齿轮29一侧固定连接有第一转轴3，所述挤出头13一侧设有第一气管30，所述第一转轴3一端贯穿第一支撑板2与第一气管30一侧并延伸入第一气管30内部，方便带动扇叶32转动。

进一步地，所述第一气管30内部设有多个扇叶32，多个所述扇叶32均固定套设在第一转轴3外周面，所述第一气管30底端固定连接有第二气管31，所述第二气管31远离第一气管30的一端与水箱11固定连接，扇叶32转动产生风力，并通过空槽14对塑料成品进行风冷。

进一步地，所述挤出头13上开设有空槽14，所述空槽14内侧设有滤网15，所述滤网15与挤出头13固定连接，所述第一气管30一端贯穿挤出头13一侧并与空槽14相连通，风冷效果好。

进一步地，所述水箱11前侧开设有进水口，方便添加水，同时方便空气流通。

实施场景具体为：工作人员启动水泵9，水泵9工作通过第二水管10抽取水箱11内部的水，并通过第一水管8注入水槽16中，水槽16中的水对经过的塑料成品进行水冷，同时第三转轴22转动带动第五锥齿轮28转动，由于第五锥齿轮28与第六锥齿轮29相啮合，故第五锥齿轮28转动带动第六锥齿轮29转动，从而带动第一转轴3转动，进而带动扇叶32转动，扇叶32转动产生风力，并通过空槽14对塑料成品进行风冷，冷却效果好，方便塑料成品运输，同时扇叶32转动产生风力对水箱11内的水进行风冷，该实施方式具体解决了现有技术中不方便运输塑料成品的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员启动电机25，电机25工作带动第四转轴26转动，从而带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24转动带动第三锥齿轮23转动，从而带动第三转轴22转动，进而带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动带动第一锥齿轮20转动，从而带动第二转轴19转动，进而带动搅拌叶17转动，搅拌叶17转动对进料斗18内的塑料进行搅拌；

参照说明书附图1-5，工作人员启动水泵9，水泵9工作将水注入水槽16中，水槽16中的水对经过的塑料成品进行水冷，同时第三转轴22转动带动第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28转动带动第六锥齿轮29转动，从而带动第一转轴3转动，进而带动扇叶32转动，扇叶32转动产生风力，并通过空槽14对塑料成品进行风冷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。