一种高温合金制法兰盘的制作方法

1.本实用新型涉及法兰领域，特别涉及一种高温合金制法兰盘。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
3.公告号为cn2846955y的中国专利公开了一种法兰，法兰呈圆环状，在圆环上有孔，在法兰圆环上有焊接接口，它是由条型钢板，弯曲成圆环状，条型钢板弯曲后，焊接连接成型，在法兰圆环上有焊接接口。现有的这种法兰通过在其上穿设一圈的螺栓进行固定，但是在使用的过程中，不可避免会出现机械振动的情况，法兰作为常用的连接件同样也会发生振动，进而导致固定用的螺栓松动，导致法兰的密封固定性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高温合金制法兰盘，其优点在于具有更好的固定连接性能。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高温合金制法兰盘，包括法兰本体，所述法兰本体，所述法兰本体的一面可拆卸连接有套筒，所述套筒位于法兰本体的中心处，所述法兰本体上开有第一固定孔若干，所述第一固定孔沿法兰本体的边缘均匀圆周布置，所述法兰本体上开有第二固定孔若干，所述第二固定孔呈均匀圆周布置，所述第二固定孔位于第一固定孔内侧。
7.进一步的，所述法兰本体开有辅助定位孔，所述辅助定位孔位于第一固定孔旁，所述辅助定位孔与第一固定孔一一对应设置，所述辅助定位孔直径小于第一固定孔。
8.进一步的，所述法兰本体背离安装套筒的一面设置有凸台，所述凸台与法兰本体一体成型，所述凸台呈环形设置。
9.进一步的，所述凸台的内侧开有导向槽若干，所述导向槽沿凸台的内缘均匀圆周布置，所述导向槽的槽面呈弧形设置，所述导向槽与第二固定孔同轴布置。
10.进一步的，所述法兰本体的端面上开有若干导流槽，所述导流槽位于凸台包围的区域中，所述导流槽以法兰本体的中心呈辐射状布置。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.在进行设备连接的时候，在第一固定孔和第二固定孔中穿设相应的螺栓，将法兰盘紧密的连接在一起，同时凸台也可以插入到管道接口中，提高密封性。
13.2.设计导流槽中是为将液体引入到导流槽中，之后液体会沿导流槽流入中心的套筒中，避免了液体向四周边缘汇聚，从而减少边缘漏液的情况，间接。
14.3.第一固定孔旁设计了辅助定位孔，为了更加精准。
附图说明
15.图1是高温合金制法兰盘带有套筒一面的示意图；
16.图2是高温合金制法兰盘中用于体现导流槽的结构示意图。
17.图中，1、法兰本体；11、第一固定孔；111、辅助定位孔；12、凸台；121、导向槽；13、第二固定孔；14、导流槽；15、套筒；151、固定螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例：一种高温合金制法兰盘，如图1所示，包括法兰本体1，法兰本体1采用高温合金锻造之后经过机加工制成，优选ni
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cr
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co基合金，由于这种合金在650℃～800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度、良好的综合能力，并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能，所以有利于提高法兰本体1的硬度和强度。
21.如图1所示，法兰本体1上开有若干第一固定孔11，第一固定孔11沿法兰本体1的边缘均匀圆周布置，第一固定孔11的数量根据实际的需求确定，但是第一固定孔11不少六个。在使用的时候，第一固定孔11主要用于提供螺栓安装的空间。
22.如图1所示，法兰本体1上还开有若干辅助定位孔111，辅助定位孔111位于第一固定孔11旁边，并且辅助定位孔111与第一固定孔11一一对应布置，辅助定位孔111的直径小于第一固定孔11的直径，在工作的时候，辅助定位孔111中可以穿设定位销，提高法兰盘的安装固定精度，有利于增加法兰连接处的密封性能。
23.如图1所示，法兰本体1上开有若干第二固定孔13，第二固定孔13同样呈均匀圆周布置，第二固定孔13位于第一固定孔11的内侧，在固定法兰盘的时候，第二固定孔13中也可以固定螺栓151，提高法兰盘的连接密封性能。
24.如图1所示，法兰本体1的一面上安装有套筒15，套筒15的端部设置有成环形的翻边，套筒15通过固定螺栓151固定在法兰本体1上，固定螺栓151位于翻边上，并且固定螺栓151沿翻边的圆周方向均匀设置。
25.结合图1和图2所示，法兰本体1背离安装套筒15的一面设置有凸台12，凸台12与法兰本体1一体成型，凸台12为环形设计，凸台12的内侧开有导向槽121若干，导向槽121沿凸台12的内缘均匀圆周布置，导向槽121的槽面呈弧形设置，导向槽121与第二固定孔13同轴布置。
26.如图2所示，法兰本体1背离套筒15的端面上开有若干导流槽14，导流槽14的槽面呈矩形，导流槽14位于凸台12包围的区域中，导流槽14以法兰本体1的中心呈辐射状布置，导流槽14的一端指向法兰本体1的内孔。导流槽14主要起到引导液体的作用，促进液体汇聚到套筒15中。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。