一种氮气安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀领域，具体是指一种氮气安全阀。


背景技术：

2.安全阀作为一种自动阀门，一般是安装在安装于流体系统的受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启对介质进行排放，以降低设备、容器或管路内部压力，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
3.现有安全阀大致分为两类：弹簧式和杠杆式，弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力，杠杆式则是靠杠杆和重锤的作用力。但在实际使用过程中，这两类安全阀在超高压环境中时，由于弹簧的承压范围限制，弹簧式安全阀在超高压环境中易损坏，而杠杆式安全阀在超高压环境中由于需要较大的开启压力，其尺寸过大，导致其适用范围较小。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种氮气安全阀，解决了现有安全阀不能满足超高压环境使用的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种氮气安全阀，包括阀门本体、阀瓣和气门嘴，阀门本体包括密封连接的阀体、阀盖和导向套，导向套两端分别连通阀体与阀盖内腔；阀瓣与导向套活动密封连接，阀瓣用于控制阀门开闭气门嘴设于阀盖之上，通过气门嘴可向阀盖内腔充入氮气。
7.作为一种优选的方式，气门嘴包括外筒和内筒，外筒两端贯通开口，外筒与阀盖内腔连通；内筒通过外筒内壁所设环状安装座固定在外筒内腔，内筒与外筒之间密封连接；内筒内设有弹簧，弹簧上端与内筒顶板固定连接，弹簧下端与密封内筒下端开口的密封块固定连接；密封块上设有穿过弹簧与内筒顶板的拨杆，内筒顶板周向设有多个进气孔。
8.作为一种优选的方式，外筒与阀盖顶端通过螺纹密封连接。
9.作为一种优选的方式，外筒设有密封盘，密封盘与阀盖接触面设有第一密封圈。
10.作为一种优选的方式，阀盖顶端通过螺纹连接安装有保护罩。
11.作为一种优选的方式，导向套包括直筒与连接盘，连接盘卡于阀盖与阀体连接处通过阀盖与阀体的夹持作用固定，连接盘与阀盖接触面设有第二密封圈。
12.作为一种优选的方式，直筒内壁设有至少一个第三密封圈。
13.作为一种优选的方式，阀体一侧设有卸荷口，阀体下端设有阀座，阀座设有竖向贯通的通孔；阀瓣可与通孔密封连接
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过利用氮气作为替代现有安全阀的弹簧结构或杠杆结构，利用氮气的可压缩特性实现弹性作用，达到与弹簧结构类似的效果。且有弹簧式结构和杠杆结构相比，气体压缩可承受超高压、弹压力恒定，且安全阀整体结构体积小。
附图说明
16.本申请将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进行详细描述，其中：
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为气门嘴结构示意图。
19.图3为导向套结构示意图。
20.其中，1保护罩，2气门嘴，201外筒，202进气孔，203内筒，204弹簧，205拨杆，206密封盘，207第一密封圈，208密封块，209环状安装座，201外筒，3阀盖，4卸荷口，5阀瓣，6阀座，7通孔，8阀体，9导向套，901连接盘，902直筒，903第三密封圈，904第二密封圈。
具体实施方式
21.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.图1～3是本申请一些实施例所示的氮气安全阀的结构示意图，以下将结合图1～3对本申请所涉及的氮气安全阀进行介绍。需要注意的是，图1～3仅作为示例，并不对氮气安全阀的具体形状和结构形成限定。
24.参阅图1～3，在本实施方式中，氮气安全阀包括阀门本体、阀瓣5和气门嘴2，阀门本体包括密封连接的阀体8、阀盖3和导向套9，导向套9两端分别连通阀体8与阀盖3内腔；阀瓣5与导向套9活动密封连接，阀瓣5用于控制阀门开闭气门嘴2设于阀盖3之上，通过气门嘴2可向阀盖3内腔充入氮气。
25.在本实施例中，阀体8、阀盖3和导向套9三者密封连接，阀瓣5与导向套9密封连接，由此阀盖3内腔将形成一个密封结构的储气腔，通过气门嘴2向其内通入氮气便可实现气体弹性结构，且通入阀盖3内腔的气体压力大小将会决定安全阀开启压力的大小。
26.当输送、储存介质的设备、容器或管路内部压力过大安全阀开启压力时，阀瓣5被顶起，安全阀开启进行卸荷，阀盖3内氮气此时被进一步压缩，其气压升高。当卸荷完成后，氮气气压回复阀瓣5复位重新封闭阀门。
27.通过利用氮气作为替代现有安全阀的弹簧结构或杠杆结构，利用氮气的可压缩特性实现弹性作用，达到与弹簧结构类似的效果。且与弹簧式结构和杠杆结构相比，气体压缩可承受超高压、弹压力恒定，且安全阀整体结构体积小。
28.在一些实施例中，气门嘴2包括外筒201和内筒203，外筒201两端贯通开口，外筒201与阀盖3内腔连通；内筒203通过外筒201内壁所设环状安装座209固定在外筒201内腔，内筒203与外筒201之间密封连接；内筒203内设有弹簧204，弹簧204上端与内筒203顶板固定连接，弹簧204下端与密封内筒203下端开口的密封块208固定连接；密封块208上设有穿过弹簧204与内筒203顶板的拨杆205，内筒203顶板周向设有多个进气孔202。
29.在本实施例中，当需要对阀盖3内腔进行充入氮气时，下压拨杆205使密封块208与内筒203下端开口分离，此时弹簧204拉伸，氮气经内筒203顶板的进气孔202、内筒203下端开口进入阀盖3内腔。充气完成后，拨杆205作用力消失，弹簧204复位带动密封块208复位重新封闭内筒203下端开口，避免气体泄漏。
30.具体的，为了保证内筒203与外筒201的密封性，可以在内筒203与外筒201连接处涂抹密封胶。
31.具体的，需给弹簧204一个初始的拉伸量，以使弹簧204产生一个初始的拉力拉动密封块208与内筒203下端开口贴近，从而保证密封性。
32.优选的，阀盖3顶端通过螺纹连接安装有保护罩1。利用保护罩1对气门嘴2进行遮蔽保护，防止在自然环境中，由于下雨等气象因素或外部杂物聚积在气门嘴2上导致气门嘴2损坏的问题。
33.在一些实施例中，外筒201与阀盖3顶端通过螺纹密封连接。外筒201与阀盖3通过螺纹连接形成可拆装结构，方便后期对气门嘴2进行更换维护。
34.优选的，外筒201设有密封盘206，密封盘206与阀盖3接触面设有第一密封圈207。将外筒201旋紧在阀盖3上后，密封盘206上的第一密封圈207可与阀盖3贴合密封，从而保证气门嘴2与阀盖3连接处的密封性。
35.在一些实施例中，导向套9包括直筒902与连接盘901，连接盘901卡于阀盖3与阀体8连接处通过阀盖3与阀体8的夹持作用固定，连接盘901与阀盖3接触面设有第二密封圈904。第二密封圈904可增强连接盘901与阀盖3连接的密封性。
36.具体的，直筒902内壁设有至少一个第三密封圈903，导向套9内壁所设第三密封圈903可保证阀瓣5与导向套9连接处的密封性。
37.具体的，为了增强阀瓣5的密封性，现有安全阀阀瓣5结构包括导向柱、反冲盘和密封垫。其中导向柱置于导向套9内，密封垫用于封闭进气孔202，反冲盘面积大于进气孔202，用于增大与气流接触面，接收气流冲击力。
38.在一些实施例中，阀体8一侧设有卸荷口4，阀体8下端设有阀座6，阀座6设有竖向贯通的通孔7；阀瓣5可与通孔7密封连接
39.通过阀座6使其所设通孔7伸入阀体8内腔，并使的通孔7上端结构凸出布置，方便通孔7与阀瓣5配合密封。
40.具体的，阀座6与阀体8之间通过螺纹连接。
41.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。