滑动管托的制作方法

1.本申请涉及管道安装技术领域，尤其涉及滑动管托。


背景技术：

2.管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式；管托分为固定管托、滑动管托和导向管托，其中，滑动管托能够补偿管道因温度的变化而产生的位移。
3.相关技术公开了一种隔热管托，包括托环和压环，托环和压环分别由金属隔热块构成，托环、压环的两侧均设有限位耳板，托环、压环靠近管道的一侧均设有隔热垫层。
4.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：
5.管道安装于管托后对隔热垫层进行挤压，长时间的挤压会使隔热垫层变形，降低隔热垫层的隔热效果。


技术实现要素：

6.为了提高隔热垫层的承载能力，本申请提供了滑动管托。
7.本申请提供的滑动管托采用如下技术方案：
8.滑动管托，包括两个半环件，两所述半环件相对连接，用于支撑管道；所述半环件朝向管道的一侧安装有隔热垫层，所述半环件与隔热垫层之间安装有支承机构。
9.通过采用上述的技术方案，管道安装于管托时，支承机构具有与管道压力方向相反的支承力，该支承力能够减弱管道作用于隔热垫层的压力，进而提高隔热垫层的承载能力；由于隔热垫层承载能力提高，减少了隔热垫层由于挤压变形而影响隔热效果的情况，进而提高了管托的使用寿命。
10.可选的，所述支承机构包括固定块、支承块以及复位弹簧；固定块固定安装于半环件，所述固定块远离半环件一侧的端面设有安装槽，所述支承块匹配安装于安装槽；所述复位弹簧安装于支承块与安装槽之间；所述支承块远离弹簧的一侧连接于隔热垫层。
11.通过采用上述的技术方案，管道安装于管托时，支承块受到挤压使复位弹簧发生形变，弹簧的弹性力通过支承块、隔热垫层传递至管道且与管道作用于隔热垫层的压力部分抵消，以提高隔热垫层的承载能力。
12.可选的，所述支承机构还包括滑移杆和拉力组件；所述滑移杆的一侧铰接于支承块，另一侧设有滑移部；所述半环件设有供滑移部移动的滑移槽；所述拉力组件安装于滑移杆和固定块之间。
13.通过采用上述的技术方案，由于管道对隔热垫层的压力是始终存在的，随着管托支撑管道的时间越久，隔热垫层被挤压变形的程度会越严重；隔热层被挤压变形使支承块向靠近半环件的方向移动，同时滑移杆能够沿滑移槽向远离支承块的方向滑动；滑移杆越向远离支承块的方向滑动，拉力组件产生的弹性力越大，使滑移杆作用于支承块的支撑力增大，能够进一步提高了隔热垫层的承载能力和使用寿命。
14.可选的，所述拉力组件包括拉力弹簧、移动块和导向块；所述移动块套接于滑移杆，所述移动块朝向固定块的一侧设有套接部；所述导向块铰接于固定块，所述导向块远离固定块的一侧设有导向槽；所述套接部套接于导向槽，所述拉力弹簧连接于导向槽和套接部之间。
15.通过采用上述的技术方案，滑动杆滑移后移动块与导向块的角度会产生变化；通过将移动块套接于滑移杆，而导向块铰接于固定块，滑移杆滑动时导向块会以铰接点转动，而移动块会沿滑移杆的轴向移动，使移动杆的套接部始终正对于导向块的导向槽。
16.可选的，所述滑移杆和拉力组件设为两组，两所述滑移杆对称设置于固定块的两侧，每一所述滑移杆与固定块之间均设有拉力组件。
17.通过采用上述的技术方案，对称设置的两组滑移杆和拉力组件可以增强滑移杆对管道的支撑力，且能够使固定块两侧的力受力平衡，提高滑移杆的使用寿命，进而提高管托的使用寿命。
18.可选的，所述半环件相对连接的端部均设有向外延伸的连接部，两所述半环件对应的连接部采用紧固组件固定连接；所述紧固组件包括螺栓、螺母以及压缩弹簧；所述螺栓贯穿两所述连接部，所述压缩弹簧套设于螺栓且位于两所述连接部之间，所述螺母螺纹连接于螺栓。
19.通过采用上述的技术方案，压缩弹簧套设于螺栓且位于两所述连接部之间，增大半环件与螺母之间的预紧力，进而降低螺母松动的可能性。
20.可选的，一所述半环件远离管道的一侧连接有支承座，所述支承座远离半环件一侧设有聚四氟乙烯垫和滑动板，所述聚四氟乙烯垫安装于支承座，且位于支承座与滑动板之间。
21.通过采用上述的技术方案，支承座与滑动板通过聚四氟乙烯垫实现滑动，聚四氟乙烯垫具有良好的抗压性，可以支持管托与滑动板之间的滑动；聚四氟乙烯垫还具有优越的耐腐蚀性，能够减少腐蚀生锈对管托滑动性能的影响。
22.可选的，所述半环件表面、支承座表面均设有防腐蚀层。
23.通过采用上述的技术方案，管托埋设于地面，可能受到空气中的大气腐蚀外以及土壤内化学物质的腐蚀；在半环件、支承座各表面均设有防腐蚀层，可以减少管托表面受到的腐蚀，提高管托的使用寿命。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
25.1. 通过在隔热垫层内设置的支承机构，能够减少隔热垫层由于挤压变形而造成的隔热效果差的情况，提高了管托的使用寿命；
26.2. 管托支撑管道的时间越久，隔热垫层被挤压变形的程度会越严重，使滑移杆向远离支承块的方向滑动；而拉力组件产生的弹性力会增大，提高了滑移杆作用于支承块的支撑力；
27.3. 通过将两组滑移杆和拉力组件对称设置于固定块的两侧，可以增强滑移杆对管道的支撑力，且能够使固定块两侧的力受力平衡。
附图说明
28.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a
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a向的剖视图；
30.图3是图2中b处的放大图，主要体现紧固组件的结构；
31.图4是本申请实施例支承机构的爆炸图；
32.图5是图2中c处的放大图，主要体现支承机构的结构。
33.附图标记说明：1、半环件；11、滑移槽；2、隔热垫层；3、支承机构；31、固定块；311、安装槽；32、支承块；33、复位弹簧；34、滑移杆；341、滑移部；35、拉力组件；351、移动块；3511、套接部；352、导向块；3521、导向槽；353、拉力弹簧；4、紧固组件；41、螺栓；42、螺母；43、压缩弹簧；5、连接部；6、支承座；7、聚四氟乙烯垫；8、滑动板；9、防腐蚀层；10、管道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
35.参照图1、图2，本申请实施例公开了滑动管托，包括两个半环件1，两半环件1相对连接，用于支撑管道10；半环件1朝向管道10的一侧安装有隔热垫层2，半环件1与隔热垫层2之间安装有支承机构3。
36.参照图2，本申请实施例将管托垂直安装于地面，管道10安装于两半环件1之间；位于管道10下方的半环件1下表面连接有支承座6，支承座6下方设有滑动板8，支承座6下表面安装有与滑动板8摩擦滑动的聚四氟乙烯垫7；半环件1、支承座6各表面均设有防腐蚀层9，本实施例通过防腐蚀油漆涂覆于管托各表面来减少外界对管托的腐蚀。
37.参照图2，安装于半环件1的支承机构3可设有多组，本实施例设置三组支承机构3，三组支承机构3均匀设置于半环件1，以提高半环件1的支撑力。
38.参照图3、图4，每一支承机构3均包括固定块31、支承块32、复位弹簧33，以及对称设置于固定块31两侧的两滑移杆34；每一滑移杆与固定块之间均设有拉力组件35。
39.固定块31固定安装于半环件1，固定块31远离半环件1一侧的端面设有安装槽311，支承块32匹配安装于安装槽311；复位弹簧33一端安装于安装槽311内，另一端与支承块32抵接，使复位弹簧33处于压缩状态；支承块32远离弹簧的一侧连接于隔热垫层2。
40.滑移杆34的一侧铰接于支承块32，另一侧设有滑移部341；滑移部341中部设有螺纹，滑移部341与滑移杆34螺纹连接；半环件1设有供滑移部341移动的滑移槽11；拉力组件35安装于滑移杆34和固定块31之间，用于将滑移杆34拉近固定块31。
41.拉力组件35包括拉力弹簧353、移动块351和导向块352；移动块351套接于滑移杆34，移动块351朝向固定块31的一侧设有套接部3511；导向块352铰接于固定块31，导向块352远离固定块31的一侧设有导向槽3521，套接部3511套接于导向槽3521；拉力弹簧353连接于导向槽3521和套接部3511之间。
42.参照图2、图5，两半环件1相对连接的端部均设有向外延伸的连接部5，两所述半环件1对应的连接部5采用紧固组件4连接固定；紧固组件4包括螺栓41、螺母42以及压缩弹簧43；螺栓41贯穿两连接部5，压缩弹簧43套设于螺栓41且位于两连接部5之间，起到防松的作用；螺母42螺纹连接于螺栓41。
43.本申请实施例滑动管托的实施原理为：
44.管道10安装于管托时，会挤压隔热垫层2，并使与隔热垫层2抵接的支承块32向下运动，使复位弹簧33被压缩；复位弹簧33产生的弹性力传递至管道10并与管道10作用于隔
热垫层2的压力部分抵消，能够减小管道10对隔热垫层2的压力，进而提高隔热垫层2的承载能力和使用寿命。
45.由于管道10对隔热垫层2的压力是始终存在的，管托支撑管道10的时间越长，隔热垫层2被挤压变形的程度会越严重；通过设置滑移杆34和拉力组件35，隔热垫层2发生变形，管道10压迫支承块32向下运动的同时会推动滑移杆34往远离固定块31的方向运动，进而带动拉力弹簧353被拉伸；拉力弹簧353被拉伸的程度越大，产生的弹性力就越大，进而使滑移杆34对支承块32的支撑力也越大，能够降低管道10对隔热垫层2进一步的破坏，更好地提高隔热垫层2的使用寿命，进而提高管托的使用寿命。
46.以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。