一种装配式大口径钢筋混凝土F型顶管的制作方法

本实用新型涉及新型混凝土管道技术领域，具体为一种装配式大口径钢筋混凝土f型顶管。

背景技术：

混凝土或钢筋混凝土制作的管子成为钢筋混凝土管，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种，在应用较大的大口金钢筋混凝土f型顶管常常被应用于排水作业中，但是，现有的装置的管体整体较大，运输过程中容易滚动造成运输风险，且由于一体化的设计，导致内部不便于进行开槽等附加加工，安装过程较为复杂。

发明专利内容

本实用新型专利的目的在于提供一种装配式大口径钢筋混凝土f型顶管，以解决了现有的问题：现有的装置的管体整体较大，运输过程中容易滚动造成运输风险，且由于一体化的设计，导致内部不便于进行开槽等附加加工，安装过程较为复杂。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式大口径钢筋混凝土f型顶管，包括第一分离管身，所述第一分离管身两侧的底端均固定有多个延伸配接销柱，所述第一分离管身的底端固定有第二分离管身，所述第二分离管身两侧的顶端均开设有多个配合连接通孔，所述第一分离管身的底端和第二分离管身的顶端通过延伸配接销柱和配合连接通孔卡接，且所述第一分离管身和第二分离管身连接后接缝位置涂覆有防水涂料；

所述第一分离管身和第二分离管身的一端的周侧面均开设有多个插口槽，所述插口槽的外侧通过胶粘连接有胶皮圈，所述第一分离管身及第二分离管身的内部均开设有多个排水孔，所述第一分离管身的另一端固定有配接钢圈，且所述第二分离管身的一端也固定有配接钢圈；

所述配接钢圈与配接钢圈之间还开设有锁紧方形弧槽，所述锁紧方形弧槽的一侧焊接有内装弧板，所述配接钢圈与配接钢圈之间的一端通过内装弧板配合焊接连接，且所述配接钢圈与配接钢圈之间的另一端通过焊接连接，所述锁紧方形弧槽的一端固定有外接锁紧弧板，所述外接锁紧弧板与内装弧板之间均固定有多个锁接螺钉。

优选的，所述内装弧板和外接锁紧弧板内部的两端均开设有三个锁接通孔，所述锁接通孔的内部开设有螺纹槽，所述外接锁紧弧板与内装弧板通过锁接螺钉贯穿锁接通孔连接。

优选的，所述配接钢圈的材质为合金钢，所述锁紧方形弧槽的开设弧度与内装弧板和外接锁紧弧板的设计弧度相同，所述锁紧方形弧槽的高度为四十厘米，所述内装弧板的高度为六十厘米。

优选的，所述延伸配接销柱与配合连接通孔为间隙配合，所述延伸配接销柱的外侧套接有密封润滑套，所述密封润滑套的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述胶皮圈的材质为橡胶。

优选的，所述配合连接通孔与延伸配接销柱的数量相同，第二分离管身的顶端共开设有六个配合连接通孔。

优选的，所述第一分离管身和第二分离管身连接后的内径为三千毫米，靠近所述第一分离管身处的配接钢圈与靠近所述第二分离管身处的配接钢圈连接后内径为三千四百毫米，所述第一分离管身和第二分离管身连接后的内径小于靠近所述第一分离管身处的配接钢圈与靠近所述第二分离管身处的配接钢圈连接后的内径。

优选的，所述排水孔的内部固定有过滤网，所述过滤网与排水孔通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过分离组立式的配合装载设计，使得装置更便于运输，避免了运输过程中的滚动带动来的危险系数，且通过整体结构的设计，使得该管更便于局部连接安装，利于施工接合面，并由于扇面设计使得其内部更便于切削孔、加工配合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构爆炸图；

图3为本实用新型锁紧闭合结构的局部示意放大图；

图4为本实用新型整体的侧视的局部剖视图。

图中：1、第一分离管身；2、第二分离管身；3、延伸配接销柱；4、配合连接通孔；5、插口槽；6、胶皮圈；7、排水孔；8、配接钢圈；9、锁紧方形弧槽；10、内装弧板；11、外接锁紧弧板；12、锁接螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种装配式大口径钢筋混凝土f型顶管，包括第一分离管身1，第一分离管身1两侧的底端均固定有多个延伸配接销柱3，第一分离管身1的底端固定有第二分离管身2，第二分离管身2两侧的顶端均开设有多个配合连接通孔4，第一分离管身1的底端和第二分离管身2的顶端通过延伸配接销柱3和配合连接通孔4卡接，且第一分离管身1和第二分离管身2连接后接缝位置涂覆有防水涂料；

第一分离管身1和第二分离管身2的一端的周侧面均开设有多个插口槽5，插口槽5的外侧通过胶粘连接有胶皮圈6，第一分离管身1及第二分离管身2的内部均开设有多个排水孔7，第一分离管身1的另一端固定有配接钢圈8，且第二分离管身2的一端也固定有配接钢圈8；

配接钢圈8与配接钢圈8之间还开设有锁紧方形弧槽9，锁紧方形弧槽9的一侧焊接有内装弧板10，配接钢圈8与配接钢圈8之间的一端通过内装弧板10配合焊接连接，且配接钢圈8与配接钢圈8之间的另一端通过焊接连接，锁紧方形弧槽9的一端固定有外接锁紧弧板11，外接锁紧弧板11与内装弧板10之间均固定有多个锁接螺钉12；

内装弧板10和外接锁紧弧板11内部的两端均开设有三个锁接通孔，锁接通孔的内部开设有螺纹槽，外接锁紧弧板11与内装弧板10通过锁接螺钉12贯穿锁接通孔连接，便于辅助锁紧配接钢圈8与配接钢圈8之间的连接；

配接钢圈8的材质为合金钢，锁紧方形弧槽9的开设弧度与内装弧板10和外接锁紧弧板11的设计弧度相同，锁紧方形弧槽9的高度为四十厘米，内装弧板10的高度为六十厘米，在其他实施例中锁紧方形弧槽9的开设高度和内装弧板10的焊接高度均可以为更大或更小的尺寸，在此实施例中不再进行一一赘述，便于完成配接钢圈8与配接钢圈8之间焊接的辅助定位，避免配接钢圈8在焊接过程中脱离；

延伸配接销柱3与配合连接通孔4为间隙配合，延伸配接销柱3的外侧套接有密封润滑套，密封润滑套的材质为聚四氟乙烯，便于利用材料具有的良好水密性和高自润滑性能，保证延伸配接销柱3和配合连接通孔4的连接紧密的同时，提高安装便捷性；

胶皮圈6的材质为橡胶，在其他实施例中胶皮圈6的材质可以为其他具有良好水密性的材料的弹性材料，如：硅胶、pve材料等，在本实施例中不进行一一列举，便于完成第一分离管身1和第二分离管身2一端的连接固定限位，并提高连接处的水密性；

配合连接通孔4与延伸配接销柱3的数量相同，第二分离管身2的顶端共开设有六个配合连接通孔4，在其他实施例中配合连接通孔4与延伸配接销柱3的开设数量根据具体尺寸进行具体调节，不得少于三个；

第一分离管身1和第二分离管身2连接后的内径为三千毫米，靠近第一分离管身1处的配接钢圈8与靠近第二分离管身2处的配接钢圈8连接后内径为三千四百毫米，第一分离管身1和第二分离管身2连接后的内径小于靠近第一分离管身1处的配接钢圈8与靠近第二分离管身2处的配接钢圈8连接后的内径，便于通过内径差别便于对其他管道进行连接；

排水孔7的内部固定有过滤网，过滤网与排水孔7通过螺钉固定连接，便于在排水过程中完成一定的过滤作用。

工作原理：通过将第一分离管身1和第二分离管身2进行分离组立式的配合装载设计，使得第一分离管身1和第二分离管身2在运输过程中只需要进行底部受力装夹便可以避免产生运输过程中的滚动位移，降低了运输过程中对驾驶人员或是其他靠近人员的危险系数，提高了运输的便捷性和稳定性，使得装置更便于运输，避免了运输过程中的滚动带动来的危险系数，在施工处进行直接装配，通过吊起第一分离管身1直接位于第二分离管身2的顶端，利用配合连接通孔4和延伸配接销柱3的插接锁紧行程第一分离管身1和第二分离管身2处管身的拼接，通过胶皮圈6与插口槽5的配合，完成了第一分离管身1和第二分离管身2一端的套接锁紧，避免了输水过程中的泄漏，为了便于与另一端的连接，采用内装弧板10进行辅助焊接，将配接钢圈8与配接钢圈8之间进行一个焊接连接，形成其余焊接部位的支点，使得配接钢圈8与配接钢圈8便于完整焊接，完成第一分离管身1与第二分离管身2的整体组装，且第一分离管身1与第二分离管身2的分离扇形设计，使得在对第一分离管身1和第二分离管身2进行加工的过程中便有获得更好的切削孔和加工配合性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。