一种大口径排风、排气的螺旋钢管的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种大口径排风、排气的螺旋钢管，属于螺旋钢管技术领域。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管；目前螺旋钢管多数用于排风、排气，但是目前的螺旋钢管不便于对排出的废气进行过滤吸附，直接排放会造成环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大口径排风、排气的螺旋钢管，以解决上述背景技术中提出的不便于对排出的废气进行过滤吸附的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径排风、排气的螺旋钢管，包括第一螺旋钢管体和第二螺旋钢管体，所述第一螺旋钢管体的一端通过固定组件与所述第二螺旋钢管体的一端固定连接，所述第一螺旋钢管体的内部和所述第二螺旋钢管体的内部固定设有吸附架，所述吸附架的内部放置有若干个吸附管，若干个所述吸附管的内部均填充有活性炭颗粒，且每个所述吸附管的表面均开设有若干个通气孔，每个所述吸附管的两端均螺纹连接有螺纹堵头，所述第一螺旋钢管体内部的另一端固定设有过滤网，所述第一螺旋钢管体的外壁和第二螺旋钢管体的外壁均固定设有防腐蚀涂层，所述第一螺旋钢管体的内壁和第二螺旋钢管体的内壁均固定设有抗菌涂层，所述抗菌涂层的内侧固定设有吸音层。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括第一环形固定板和第二环形固定板，第一环形固定板固定设置在所述第一螺旋钢管体的一端，所述第二环形固定板固定设置在所述第二螺旋钢管体的一端，所述第一环形固定板和所述第二环形固定板通过固定螺栓与固定螺母固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋钢管体的另一端和第二螺旋钢管体的另一端均固定设有连接法兰。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋钢管体与所述第二螺旋钢管体的接触处固定设有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋钢管体的内壁与所述第二螺旋钢管体的内壁均固定设有环形限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋钢管体内壁的另一端固定设有环形安装板，所述环形安装板通过固定螺钉与所述过滤网固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种大口径排风、排气的螺旋钢管，通过吸附架内部设置的吸附管以及其内部填充的活性炭颗粒对排出的废气进行吸附，通过设置的过滤网用于对废气中的杂质进行过滤；第一螺旋钢管体通过固定组件与
第二螺旋钢管体进行连接，便于进行拆卸，从而对吸附管内部填充的活性炭颗粒进行更换，提高其吸附能力；通过第一螺旋钢管体与第二螺旋钢管体外壁设置的防腐蚀涂层能够提高耐腐蚀能力，通过设置的吸音层能够吸收排风、排气过程中产生的噪音。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型吸附管的结构示意图；
14.图4为本实用新型第一螺旋钢管体的剖面结构示意图。
15.图中：1、第一螺旋钢管体；2、第二螺旋钢管体；3、连接法兰；4、固定组件；41、第一环形固定板；42、第二环形固定板；43、固定螺栓；44、固定螺母；5、吸附架；6、吸附管；7、活性炭颗粒；8、螺纹堵头；9、通气孔；10、过滤网；11、环形安装板；12、固定螺钉；13、防腐蚀涂层；14、抗菌涂层；15、吸音层；16、环形限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种大口径排风、排气的螺旋钢管，包括第一螺旋钢管体1和第二螺旋钢管体2，第一螺旋钢管体1的一端通过固定组件4与第二螺旋钢管体2的一端固定连接，第一螺旋钢管体1的内部和第二螺旋钢管体2的内部固定设有吸附架5，吸附架5的内部放置有若干个吸附管6，若干个吸附管6的内部均填充有活性炭颗粒7，且每个吸附管6的表面均开设有若干个通气孔9，每个吸附管6的两端均螺纹连接有螺纹堵头8，第一螺旋钢管体1内部的另一端固定设有过滤网10，第一螺旋钢管体1的外壁和第二螺旋钢管体2的外壁均固定设有防腐蚀涂层13，第一螺旋钢管体1的内壁和第二螺旋钢管体2的内壁均固定设有抗菌涂层14，抗菌涂层14的内侧固定设有吸音层15。
18.优选的，固定组件4包括第一环形固定板41和第二环形固定板42，第一环形固定板41固定设置在第一螺旋钢管体1的一端，第二环形固定板42固定设置在第二螺旋钢管体2的一端，第一环形固定板41和第二环形固定板42通过固定螺栓43与固定螺母44固定连接，通过固定螺栓43和固定螺母44使第一环形固定板41和第二环形固定板42进行固定连接，从而使第一螺旋钢管体1和第二螺旋钢管体2进行固定连接；第一螺旋钢管体1的另一端和第二螺旋钢管体2的另一端均固定设有连接法兰3，便于对该螺旋钢管进行组装；第一螺旋钢管体1与第二螺旋钢管体2的接触处固定设有密封圈，保证了连接处的密封性能，防止漏气；第一螺旋钢管体1的内壁与第二螺旋钢管体2的内壁均固定设有环形限位块16，通过两个环形限位块16对吸附架5的位置进行限定；第一螺旋钢管体1内壁的另一端固定设有环形安装板11，环形安装板11通过固定螺钉12与过滤网10固定连接，便于对过滤网10进行安装和拆卸。
19.具体使用时，本实用新型一种大口径排风、排气的螺旋钢管，首先通过连接法兰3将该螺旋钢管固定安装在排风口或者排气口，然后将内部填充有活性炭颗粒7的吸附管6放
置在吸附架5的内部，并且吸附架5放置到第一螺旋钢管体1和第二螺旋钢管体2的内部，通过两个环形限位块16对吸附架5的位置进行限定，并通过固定螺栓43和固定螺母44使第一环形固定板41和第二环形固定板42进行固定连接，废气进入第一螺旋钢管体1的内部，通过过滤网10对废气中的杂质进行过滤，过滤后的废气通过通气孔9进入吸附管6的内部，通过吸附管6内部的活性炭颗粒7对废气中的有毒物质进行吸附，吸附后的废气通过第二螺旋钢管体2排出，通过第一螺旋钢管体1与第二螺旋钢管体2外壁设置的防腐蚀涂层13能够提高耐腐蚀能力，通过设置的吸音层15能够吸收排风、排气过程中产生的噪音。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。