一种机械自动化设备用减震装置

1.本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其涉及一种机械自动化设备用减震装置。


背景技术：

2.美国机械工程师哈德最先提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。上世纪50年代，自动调节器和经典控制理论的发展，使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。而后随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的最优控制与管理的综合自动化阶段。
3.机械自动化设备的运行过程中免不了产生巨大震动力，这就需要减震装置的参与，从而延长设备的使用寿命减少损坏几率，但目前的减震装置大多直接裸露在平台上，待机械自动化设备拆除后，减震装置易受外部环境影响，老化和损坏的几率也相应提升，存在着一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前与机械自动化设备匹配的减震装置大多直接裸露在平台上，待机械自动化设备拆除后，减震装置易受外部环境影响，老化和损坏的几率也相应提升，进而提出的一种机械自动化设备用减震装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械自动化设备用减震装置，包括基台和安装在基台底部的支架，所述基台的顶部居中位置处开设有安置槽，所述安置槽内横直设置有支撑座，所述支撑座上通过若干个减震部件连接有承重座，所述承重座上通过粘合剂粘接有减震胶垫，所述基台的底部设置有与支撑座相匹配的送出机构，且所述基台的顶部对称设置有开闭机构。
7.优选的，所述送出机构包括对称开设在安置槽内底部的两个通孔，两个所述通孔内均设置有轴承，两个所述轴承内分别转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端分别螺纹套接有内螺纹套筒，且两个所述内螺纹套筒的顶端均与支撑座的底部固定连接，两个所述螺纹杆的下端均固定套接有齿轮a，所述支架的中部安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端与其中一个螺纹杆的末端通过联轴器相固定。
8.优选的，所述开闭机构包括对称地活动设置在基台顶部的两个开闭隔板，两个所述开闭隔板的顶部均固定有齿条板，所述基台的顶部关于安置槽对称安装有两个伺服电机b，两个所述伺服电机b的输出端均固定有齿轮b，两个所述齿轮b分别与两个齿条板啮合连接。
9.优选的，所述减震部件包括伸缩杆和缓震弹簧，所述缓震弹簧套设在伸缩杆外且所述缓震弹簧的首尾两端分别与承重座、支撑座相固定。
10.优选的，所述基台上关于安置槽对称固定有两个外罩，两对所述伺服电机b、齿轮b
分别置于两个外罩内，且两个所述开闭隔板相背对的一端分别活动式地穿插两个外罩相对的侧面而过。
11.优选的，两个所述开闭隔板的底壁均固定安装有滑块，且所述基台的顶部左右对称地开设有分别供两个滑块滑动连接的滑槽。
12.本实用新型的有益效果为：主要的减震机构被收至安置槽内单独安放配合两个开闭隔板的合盖隔绝能在最大程度上减少闲置的主要减震机构的老化和损坏的几率，大大延长其使用寿命，实用可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机械自动化设备用减震装置的正视图；
14.图2为本实用新型的局部结构剖视图。
15.图中：1基台、2支架、3外罩、4开闭隔板、5伺服电机a、6螺纹杆、7齿轮a、8安置槽、9轴承、10内螺纹套筒、11支撑座、12减震部件、13承重座、14减震胶垫、15齿条板、16伺服电机b、17齿轮b。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1
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2，一种机械自动化设备用减震装置，包括基台1和安装在基台1底部的支架2，基台1的顶部居中位置处开设有安置槽8，安置槽8内横直设置有支撑座11，支撑座11上通过若干个减震部件12连接有承重座13，减震部件12包括伸缩杆和缓震弹簧，缓震弹簧套设在伸缩杆外且缓震弹簧的首尾两端分别与承重座13、支撑座11相固定，这样减震部件12共同作用能对承重座13上安装的机械自动化设备工作过程中的震动力进行抵消和缓解，承重座13上通过粘合剂粘接有减震胶垫14，承重座13、减震胶垫14上共同开设有供机械自动化设备安装的竖孔，方便利用常见的紧固件如螺栓螺母等将设备底座安装在承重座13上，基台1的底部设置有与支撑座11相匹配的送出机构，送出机构包括对称开设在安置槽8内底部的两个通孔，两个通孔内均设置有轴承9，两个轴承9内分别转动安装有螺纹杆6，两个螺纹杆6的上端分别螺纹套接有内螺纹套筒10，且两个内螺纹套筒10的顶端均与支撑座11的底部固定连接，两个螺纹杆6的下端均固定套接有齿轮a7，支架2的中部安装有伺服电机a5，伺服电机a5的输出端与其中一个螺纹杆6的末端通过联轴器相固定，且基台1的顶部对称设置有开闭机构；开闭机构包括对称地活动设置在基台1顶部的两个开闭隔板4，两个开闭隔板4的顶部均固定有齿条板15，基台1的顶部关于安置槽8对称安装有两个伺服电机b16，伺服电机可以正反转使得开闭隔板4能实现对安置槽8开口的遮盖与放开，本案中两个电机均未对具体型号、控制方式、电路设置等作出详细阐述，那是因为这些均为本领域技术人员的
公知常识和惯用技术，电机的转动可以由常见的单片机或控制器(开关)进行控制，两个伺服电机b16的输出端均固定有齿轮b17，两个齿轮b17分别与两个齿条板15啮合连接，两个开闭隔板4能起到对安置槽8开口的遮盖与放开作用，对收入安置槽8内的主要的减震机构的防护效果更好。
19.基台1上关于安置槽8对称固定有两个外罩3，外罩3对伺服电机b16、齿轮b17进行隔绝保护避免二者遭受外力损坏，两对伺服电机b16、齿轮b17分别置于两个外罩3内，且两个开闭隔板4相背对的一端分别活动式地穿插两个外罩3相对的侧面而过，两个开闭隔板4的底壁均固定安装有滑块，且基台1的顶部左右对称地开设有分别供两个滑块滑动连接的滑槽，这样能避免开闭隔板4的运行轨迹发生偏斜或偏差保证其能对安置槽8的开口进行正常的盖设。
20.本实用新型中，通过伺服电机a5带动其中一个螺纹杆6转动能带动两个螺纹杆6同步转动，这样两个内螺纹套筒10共同带动支撑座11上抬，将承重座13送出安置槽8外即基台1的正上方，之后将机械自动化设备底座通过螺栓螺母固定在承重座13上即可，当机械自动化设备长期不用时，将其从承重座13上拆下，通过伺服电机a5输出轴的反转带动两个内螺纹套筒10下移进而带动承重座13收回安置槽8内即可，这样主要的减震机构被收至安置槽8内单独安放配合两个开闭隔板4的合盖隔绝能在最大程度上减少闲置的主要减震机构的老化和损坏的几率，大大延长其使用寿命，实用可靠。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。