一种链条润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑装置，特别是涉及一种链条润滑装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，如在街道中、河流或港湾入口处。而链条在较长时间的使用过程中，常常需要对其进行润滑处理，以便于后续的顺滑使用。
3.然而现在市面上出现的链条润滑装置，由于链条的长度不同，在对其润滑时，常常无法将其绷直进行转动润滑，使得润滑油涂抹不均匀，为此我们提出一种链条润滑装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种链条润滑装置，通过设置电动伸缩杆能不断调节两个转动辊间的距离，当两个转动辊之间的位置增大时，便于将不同长度的链条进行位置调节使其绷直，从而便于润滑，当两个转动辊之间的位置减小时，便于将链条进行置放或取下，又设置旋转电机带动链条发生转动，便于将润滑油均匀的涂抹到链条上，增大了工作效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种链条润滑装置，包括支撑架和底板，所述支撑架固定于底板的顶端，所述底板的顶面水平开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧和端部分别设有与之相匹配的滑块和固定连接的电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b输出轴的一端与滑块焊接，所述滑块的顶面固定有支撑座，所述支撑座的背部一侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端贯穿延伸至支撑座的外部并固定有转动辊，所述旋转电机的底端设有垫板，所述转动辊的表面两端套设有限位环，两个所述转动辊之间的顶端中部设有出油板，所述出油板的底面均匀开设有出油孔，所述出油板的底面裹覆有绒布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端中部设有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a输出轴的一端延伸至支撑架的底端并固定连接有油箱，所述油箱的底端连通有输油管，所述出油板与输油管相连通，所述油箱的外部一侧螺纹连接有油盖。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱和输油管的相连接处设有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱和输油管为螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面四角等距固定有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部中端处设有海绵板，所述海绵板的高度与滑槽内部的高度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置电动伸缩杆b带动滑块在滑槽内相对滑动，使得滑块能带动两个转动辊发生移动，从而能不断调节两个转动辊间的距离，两个转动辊之间的位置增大时，便于将
不同长度的链条进行位置调节使其绷直，从而便于润滑，两个转动辊之间的位置减小时，便于将链条进行置放或取下，又设置旋转电机带动链条发生转动，便于将润滑油均匀的涂抹到链条上，增大了工作效率；
13.2、通过设置电动伸缩杆a，能灵活调节出油板的高度，便于对不同尺寸、厚度的链条进行抵贴润滑，使得润滑更均匀，也防止润滑油落溅产生浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的出油板结构示意图；
17.其中：1、支撑架；2、垫板；3、电动伸缩杆a；4、油箱；5、输油管；6、出油板；7、海绵板；8、支撑座；9、电动伸缩杆b；10、转动辊；11、万向轮；12、底板；13、旋转电机；14、限位环；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1～3所示，一种链条润滑装置，包括支撑架1和底板12，支撑架1固定于底板12的顶端，底板12的顶面水平开设有滑槽16，滑槽16的内部两侧和端部分别设有与之相匹配的滑块15和固定连接的电动伸缩杆b9，电动伸缩杆b9输出轴的一端与滑块15焊接，滑块15的顶面固定有支撑座8，支撑座8的背部一侧设有旋转电机13，旋转电机13输出轴的一端贯穿延伸至支撑座8的外部并固定有转动辊10，旋转电机13的底端设有垫板2，转动辊10的表面两端套设有限位环14，两个转动辊10之间的顶端中部设有出油板6，出油板6 的底面均匀开设有出油孔，出油板6的底面裹覆有绒布；
21.使用时，先将待润滑的链条套放于两个转动辊10上的限位环14 之间，然后启动滑槽16内的两个电动伸缩杆b9，电动伸缩杆b9通过收缩带动两个滑块15在滑槽16内向着电动伸缩杆b9的方向滑动，滑块15移动的同时带动其上方的支撑座8同时移动，使得两个转动辊10之间的距离逐渐增大，直至将置放于两个转动辊10上的链条被绷紧，关闭电动伸缩杆b9，同时启动旋转电机13，使得两个旋转电机13带动两个转动辊10向着同方向转动，转动辊10上的链条也同时发生转动，此时润滑油通过出油板6上的出油孔流入绒布上，沾满油的绒布开始对运动中的链条进行同步涂抹润滑，润滑结束后，只需关闭旋转电机13，启动电动伸缩杆b9，使得电动伸缩杆b9通过伸长逐渐将两个转动辊10之间的距离减小，使得转动辊10上的链条呈松弛状态，操作结束；
22.通过设置电动伸缩杆b9带动滑块15在滑槽16内相对滑动，使得滑块15能带动两个
转动辊10发生移动，从而能不断调节两个转动辊10间的距离，当两个转动辊10之间的位置增大时，便于将不同长度的链条进行位置调节使其绷直，从而便于润滑，当两个转动辊10 之间的位置减小时，便于将链条进行置放或取下，又设置旋转电机 13带动链条发生转动，便于将润滑油均匀的涂抹到链条上，增大了工作效率。
23.如图1、3所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对出油板 6位置的调节方式，支撑架1的顶端中部设有电动伸缩杆a3，电动伸缩杆a3输出轴的一端延伸至支撑架1的底端并固定连接有油箱4，油箱4的底端连通有输油管5，出油板6与输油管5相连通，油箱4 的外部一侧螺纹连接有油盖；
24.使用时，提前将油盖旋下，将油箱4内装满润滑油，然后安装好油盖并拧紧，油箱4内的润滑油通过输油管5逐渐流入到出油板6中，启动电动伸缩杆a3，调节好出油板6与出油板6下方链条的高度，直至将出油板6的底端抵贴与链条上，关闭电动伸缩杆a3，操作结束；
25.通过设置电动伸缩杆a3，能灵活调节出油板6的高度，便于对不同尺寸、厚度的链条进行抵贴润滑，使得润滑更均匀，也防止润滑油落溅产生浪费。
26.如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了密封圈，油箱4和输油管5的相连接处设有密封圈；
27.增大了油箱4和输油管5连接处的密封性，防止润滑油漏出产生浪费，也增大了润滑效率。
28.如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了油箱4和输油管5间的连接方式，油箱4和输油管5为螺纹连接；便于对油箱4和输油管5间进行安装和拆卸，也方便对油箱4和输油管5的内部进行清理。
29.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了万向轮11，底板12的底面四角等距固定有万向轮11，万向轮11上设有刹车片；设置万向轮11，便于对装置进行移动，方便装置使用，设置刹车片，便于对装置进行固定，防止其位置发生偏移。
30.如图1～2所示，在另一个实施例中，本实施例公开了海绵板7，滑槽16的内部中端处设有海绵板7，海绵板7的高度与滑槽16内部的高度相同；增大了整个装置的使用寿命，防止滑槽16两侧的部件因撞击发生磨损。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。