一种双机械密封式旋转接头的制作方法

本实用新型涉及旋转接头生产技术领域，具体为一种双机械密封式旋转接头。

背景技术：

旋转接头是一种管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质，紧凑的设计结构，采用法兰式连接，有效的集成到各设备当中，旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业.如:冶金．机床．发电．石油．橡胶．塑料．纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工等。

传统的旋转接头在与输送气，液，油的连通管连接时，通常是采用螺栓或是螺纹铰接的方式进行固定，长期使用会导致螺栓连接处生锈磨损导致连接处连接松动甚至断开，这样一来就影响到后续输送的效率并且生锈的螺栓需要单独选配，从而增大了维修成本，故而我们提出了一种双机械密封式旋转接头来解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述固定简单易于维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双机械密封式旋转接头，包括外壳、推杆组件与气动组件，所述外壳的左侧固定安装有密封壳，所述外壳的内壁活动连接有转轴杆，所述外壳的右侧固定安装有连接头，所述外壳的顶部内壁固定安装有管头，所述管头的顶部固定安装有密封垫，所述密封垫的顶部活动连接有连通管。

作为优化，所述推杆组件包括活动杆，所述活动杆的左侧底部固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧顶部固定安装有第一弹簧，所述管头的顶部左侧内壁固定安装有固定壳，所述固定壳的内壁活动连接有卡块，所述卡块的左侧固定安装有拉杆，所述拉杆的左侧固定安装有固定头。

作为优化，所述气动组件包括气囊，所述气囊的顶部内壁固定安装有气管，所述气管的左侧底部外壁固定安装有气压杆，所述气压杆的内壁固定安装有第二弹簧。

作为优化，所述管头的左侧开设有长条孔，连接杆的左侧外壁与该长条孔相适配，第一弹簧的底部与连接杆的右侧顶部固定连接，第一弹簧的顶部与管头的左侧顶部内壁固定连接，活动杆的外壁与管头的内壁活动连接，使得当推动连接杆即可带动活动杆进行移动，并且当松开活动杆时，第一弹簧能够通过弹力将活动杆复位。

作为优化，所述固定壳的内壁活动连接有第三弹簧，第三弹簧的左右两侧分别与固定壳的左侧内壁和卡块的左侧固定连接，拉杆的左侧贯穿管头的顶部左侧并与固定头的右侧固定连接，使得拉动固定头时即可控制卡块进行横向移动，并且设置第三弹簧可以使第三弹簧通过弹力将卡块恢复到初始位置。

作为优化，所述气压杆的外壁与连通管的底部左侧内壁固定连接，气压杆由外杆与内杆组成，第二弹簧的顶部与底部分别与外杆的顶部内壁和内杆的顶部固定连接，内杆的底部开设有与卡块相适配的卡槽，使得气压杆下移过程中，能够随着推动卡块进而将卡块卡入到气压杆内杆底部，并且第二弹簧能够起到当卡块取消对气压杆内杆限位后，气压杆内杆能够随第二弹簧的弹力恢复初始位置。

作为优化，所述管头的左侧顶部与连通管的左侧底部均开设有孔，两个孔分别与气压杆内杆外壁和活动杆的外壁相适配，使得活动杆与气压杆内杆能分别延伸至连通管和管头的内壁。

本实用新型的有益效果是：设置密封壳与密封垫使得当旋转接头顶部的管头与外部连通管连接时，能够起到对连通管传输的液压、气压、油压等进行有效的密封，防止泄漏，进一步使转轴杆能够有效获得压力从而使转轴杆能更加轻松的旋转，通过两个推杆组件与气动组件之间的各结构搭配使用，使得当连通管与管头接触时，只需要推动连接杆上移即可使气囊收缩从而将气压杆受力伸展并延伸到管头内壁，使连通管与管头之间闭合的更加紧密，摆脱传统结构中管头与连通管通过螺栓或是螺纹铰接的方式连接，该旋转接头中使用的结构简单，安装方便，可以大大提高安装的效率及降低设备损坏的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型卡块结构放大示意图；

图中：1、外壳；2、密封壳；3、转轴杆；4、连接头；5、管头；50、推杆组件；51、活动杆；52、连接杆；53、第一弹簧；54、固定壳；55、卡块；56、拉杆；57、固定头；6、密封垫；7、连通管；70、气动组件；71、气囊；72、气管；73、气压杆；74、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种双机械密封式旋转接头，包括外壳1、推杆组件50与气动组件70，外壳1的左侧固定安装有密封壳2，外壳1的内壁活动连接有转轴杆3，外壳1的右侧固定安装有连接头4，外壳1的顶部内壁固定安装有管头5，管头5的顶部固定安装有密封垫6，密封垫6的顶部活动连接有连通管7。

请参阅图2-3，推杆组件50包括活动杆51，活动杆51的左侧底部固定安装有连接杆52，连接杆52的右侧顶部固定安装有第一弹簧53，管头5的顶部左侧内壁固定安装有固定壳54，固定壳54的内壁活动连接有卡块55，卡块55的左侧固定安装有拉杆56，拉杆56的左侧固定安装有固定头57。

请参阅图2，气动组件70包括气囊71，气囊71的顶部内壁固定安装有气管72，气管72的左侧底部外壁固定安装有气压杆73，气压杆73的内壁固定安装有第二弹簧74。

请参阅图3，管头5的左侧开设有长条孔，连接杆52的左侧外壁与该长条孔相适配，第一弹簧53的底部与连接杆52的右侧顶部固定连接，第一弹簧53的顶部与管头5的左侧顶部内壁固定连接，活动杆51的外壁与管头5的内壁活动连接，使得当推动连接杆52即可带动活动杆51进行移动，并且当松开活动杆51时，第一弹簧53能够通过弹力将活动杆51复位。

请参阅图2-图3，固定壳54的内壁活动连接有第三弹簧，第三弹簧的左右两侧分别与固定壳54的左侧内壁和卡块55的左侧固定连接，拉杆56的左侧贯穿管头5的顶部左侧并与固定头57的右侧固定连接，使得拉动固定头57时即可控制卡块55进行横向移动，并且设置第三弹簧可以使第三弹簧通过弹力将卡块55恢复到初始位置。

请参阅图2，气压杆73的外壁与连通管7的底部左侧内壁固定连接，气压杆73由外杆与内杆组成，第二弹簧74的顶部与底部分别与外杆的顶部内壁和内杆的顶部固定连接，内杆的底部开设有与卡块55相适配的卡槽，使得气压杆73下移过程中，能够随着推动卡块55进而将卡块55卡入到气压杆73内杆底部，并且第二弹簧74能够起到当卡块55取消对气压杆73内杆限位后，气压杆73内杆能够随第二弹簧74的弹力恢复初始位置。

请参阅图2，管头5的左侧顶部与连通管7的左侧底部均开设有孔，两个孔分别与气压杆73内杆外壁和活动杆51的外壁相适配，使得活动杆51与气压杆73内杆能分别延伸至连通管7和管头5的内壁。

在使用时，请参阅图1-3，使用者可以先通过将外壳1右侧的连接头4与固定台处螺纹铰接固定，此时可将外部的连通管7与管头5顶部固定，从而使外部油压、液压或气压从连通管7进入到管头5，进一步进入到外壳1内促使转轴杆3受压进行旋转，当连通管7已经放置在管头5的上方时，此时使用者可以通过推动两个推杆组件50中的连接杆52向上移，使得两个连接杆52穿过连通管7底部进入到连通管7内壁，当持续将连接杆52上移，从而使连接杆52能够挤压气囊71，从而使气囊71受力收缩，并将气囊71内的气体通过气管72输送到气压杆73内，从而使气压杆73内杆受气压力伸出，并向下移动，并延伸至管头5的顶部内壁，最终气压杆73的内杆底部会与卡块55的顶部接触，由于卡块55的顶部为弧形，使得卡块55受到气压杆73内杆的力推动向固定壳54内收缩，当气压杆73内杆持续向下移动并且气压杆73内杆的卡槽与卡块55在同一水平位置时，卡块55被第三弹簧推动，最终落入到气压杆73内杆的卡槽中，从而将管头5与连通管7之间固定，需要连通管7时，只需要将固定头57向外拨动，使卡块55从气压杆73内杆的卡槽中伸出，第二弹簧74拉动气压杆73内杆向上移动，最终将连通管7卸下。

综上所述，使用者可以先通过将外壳1右侧的连接头4与固定台处螺纹铰接固定，此时可将外部的连通管7与管头5顶部固定，从而使外部油压、液压或气压从连通管7进入到管头5，进一步进入到外壳1内促使转轴杆3受压进行旋转，当连通管7已经放置在管头5的上方时，此时使用者可以通过推动两个推杆组件50中的连接杆52向上移，使得两个连接杆52穿过连通管7底部进入到连通管7内壁，当持续将连接杆52上移，从而使连接杆52能够挤压气囊71，从而使气囊71受力收缩，并将气囊71内的气体通过气管72输送到气压杆73内，从而使气压杆73内杆受气压力伸出，并向下移动，并延伸至管头5的顶部内壁，最终气压杆73的内杆底部会与卡块55的顶部接触，由于卡块55的顶部为弧形，使得卡块55受到气压杆73内杆的力推动向固定壳54内收缩，当气压杆73内杆持续向下移动并且气压杆73内杆的卡槽与卡块55在同一水平位置时，卡块55被第三弹簧推动，最终落入到气压杆73内杆的卡槽中，从而将管头5与连通管7之间固定，需要连通管7时，只需要将固定头57向外拨动，使卡块55从气压杆73内杆的卡槽中伸出，第二弹簧74拉动气压杆73内杆向上移动，最终将连通管7卸下。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。