一种防错位的新型石油管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道设备技术领域，具体是一种防错位的新型石油管道。


背景技术：

2.输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，用于完成油料接卸及输转任务，石油运输管道，即用于运送石油及石油产品的管道，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备。
3.现有的防错位的新型石油管道在安装过程中容易错位相接，降低了石油管道的密封性，容易发生石油泄漏事故，增加了使用时的安全隐患，且现有的防错位的新型石油管道在安装后使用时容易受环境因素影响发生偏移错位，容易使石油管道衔接断裂，进而增加了维修和使用的成本，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果差。
4.因此，需要在现有的防错位的新型石油管道基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决现有的防错位的新型石油管道在安装过程中容易错位相接，降低了石油管道的密封性，容易发生石油泄漏事故，增加了使用时的安全隐患，且现有的防错位的新型石油管道在安装后使用时容易受环境因素影响发生偏移错位，容易使石油管道衔接断裂，进而增加了维修和使用的成本，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果差的问题，提供一种防错位的新型石油管道，通过设置固定螺栓、对位套管、对位槽、密封槽和限位套等装置，使本装置通过结构的改进，防止现有的防错位的新型石油管道在安装过程中错位相接，提高了石油管道的密封性，避免发生石油泄漏事故，降低了使用时的安全隐患，且改善了现有的防错位的新型石油管道使用时容易受环境因素影响发生偏移错位的情况，避免使石油管道衔接断裂，进而降低了维修和使用的成本，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果更佳。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防错位的新型石油管道，包括固定块、固定槽、对位套管、对位槽和对位管，所述对位套管的外侧四角分别设有固定块，且固定块均与对位套管固定连接，所述固定块的中间贯穿安装有固定槽，所述对位套管的右侧外端设有对位槽，且对位槽与对位套管固定连接，所述对位槽的右侧设有对位管，且对位管与对位套管固定连接，所述对位管的外侧固定安装有密封圈，所述对位套管的左侧设有石油管道，且石油管道与对位套管镶嵌固定连接，所述石油管道的外侧分别设有限位套，且限位套与石油管道固定连接，所述石油管道的左侧设有固定套管，且固定套管与石油管道镶嵌固定连接。
7.优选的，所述对位套管的内部设有密封胶垫，且密封胶垫环绕贴合于对位套管的内表面。
8.优选的，所述固定套管的内表面环绕固定安装有密封块，且密封块右侧的密封槽呈凹槽环绕设置。
9.优选的，所述固定槽内垂直贯穿安装有固定螺栓，且固定螺栓的右侧垂直设有六边形的螺母，并且固定螺栓的左侧镶嵌固定安装有螺扣。
10.优选的，所述石油管道外侧的限位套呈等距平行设置，且对位套管与固定套管呈镶嵌卡合设置。
11.优选的，所述对位槽与密封块呈镶嵌卡合设置，且密封圈与密封槽呈内嵌卡合设置。
12.有益效果：
13.(1)该种防错位的新型石油管道通过结构的改进，使本装置在实际使用时，防止现有的防错位的新型石油管道在安装过程中错位相接，提高了石油管道的密封性，避免发生石油泄漏事故，降低了使用时的安全隐患，且改善了现有的防错位的新型石油管道使用时容易受环境因素影响发生偏移错位的情况，避免使石油管道衔接断裂，进而降低了维修和使用的成本，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果更佳。
14.(2)该种防错位的新型石油管道之优点在于：通过结构的改进，并设置安装了固定螺栓、对位槽和密封槽等装置，由于固定槽内垂直贯穿安装有固定螺栓，且对位槽与密封块呈镶嵌卡合设置，且密封圈与密封槽呈内嵌卡合设置等，进而使本装置在实际使用时，防止现有的防错位的新型石油管道在安装过程中错位相接，提高了石油管道的密封性，避免发生石油泄漏事故，降低了使用时的安全隐患。
15.(3)其次：通过结构的改进，并设置安装了对位套管和限位套等装置，由于对位套管与固定套管呈镶嵌卡合设置，且石油管道外侧的限位套呈等距平行设置等，进而使本装置在实际使用时，改善了现有的防错位的新型石油管道使用时容易受环境因素影响发生偏移错位的情况，避免使石油管道衔接断裂，进而降低了维修和使用的成本，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果更佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的对位套管拼接结构示意图。
19.图3为本实用新型的对位套管局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的固定套管局部结构示意图。
21.图5为本实用新型的固定螺栓局部结构示意图
22.图1
‑
5中：1、固定块；2、固定槽；201、固定螺栓；202、螺母；203、螺扣；3、对位套管；301、密封胶垫；4、对位槽；5、对位管；6、密封圈；7、石油管道；8、限位套；9、固定套管；901、密封块；902、密封槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.参阅图1
‑
5，
26.本实施例提供的一种防错位的新型石油管道，包括固定块1、固定槽2、对位套管3、对位槽4和对位管5，对位套管3的外侧四角分别设有固定块1，且固定块1均与对位套管3固定连接，固定块1的中间贯穿安装有固定槽2，对位套管3的右侧外端设有对位槽4，且对位槽4与对位套管3固定连接，对位槽4的右侧设有对位管5，且对位管5与对位套管3固定连接，对位管5的外侧固定安装有密封圈6，对位套管3的左侧设有石油管道7，且石油管道7与对位套管3镶嵌固定连接，石油管道7的外侧分别设有限位套8，且限位套8与石油管道7固定连接，石油管道7的左侧设有固定套管9，且固定套管9与石油管道7镶嵌固定连接。
27.进一步的，对位套管3的内部设有密封胶垫301，且密封胶垫301环绕贴合于对位套管3的内表面；
28.本实施例中，由于密封胶垫301环绕贴合于对位套管3的内表面，通过对位套管3内的密封胶垫301对镶嵌管内的石油管道7进行胶圈密封，进而提高了石油管道7的密封性。
29.进一步的，固定套管9的内表面环绕固定安装有密封块901，且密封块901右侧的密封槽902呈凹槽环绕设置；
30.本实施例中，通过该种设置，当固定套管9与对位套管3进行镶嵌卡合时，通过密封块901和密封槽902与对位套管3进行密封连接防止石油从石油管道7中流出。
31.进一步的，固定槽2内垂直贯穿安装有固定螺栓201，且固定螺栓201的右侧垂直设有六边形的螺母202，并且固定螺栓201的左侧镶嵌固定安装有螺扣203；
32.本实施例中，通过固定螺栓201贯穿固定槽2对固定套管9与对位套管3进行固定连接，并通过螺母202防止固定套管9脱落，其次通过螺扣203提高固定螺栓201对固定套管9和对位套管3连接的稳定性。
33.进一步的，石油管道7外侧的限位套8呈等距平行设置，且对位套管3与固定套管9呈镶嵌卡合设置；
34.本实施例中，通过该种设置，当将石油管道7埋入地面后通过限位套8进行固定防止在使用过程中受影响错位，并通过对位套管3与固定套管9将石油管道7进行密封固定运作。
35.进一步的，对位槽4与密封块901呈镶嵌卡合设置，且密封圈6与密封槽902呈内嵌卡合设置；
36.本实施例中，由于对位槽4与密封块901呈镶嵌卡合设置，且密封圈6与密封槽902呈内嵌卡合设置，通过密封块901对对位槽4进行卡合密封，并通过密封槽902对密封圈6进行卡合密封。
37.工作原理：
38.在使用本实用新型提供的一种防错位的新型石油管道时，首先检查该种设备的温度性和完整性，当确定设备完好后首先将石油管道7放置工作区域，当将石油管道7埋入地
面后通过限位套8进行固定防止在使用过程中受影响错位，通过对位套管3内的密封胶垫301对镶嵌管内的石油管道7进行胶圈密封，通过密封块901对对位槽4进行卡合密封，并通过密封槽902对密封圈6进行卡合密封，通过固定螺栓201贯穿固定块1中的固定槽2对固定套管9与对位套管3进行固定连接，并通过螺母202防止固定套管9脱落，其次通过螺扣203提高固定螺栓201对固定套管9和对位套管3连接的稳定性，并通过对位套管3上的对位管5插入固定套管9将石油管道7进行密封固定运作，进而使得该种防错位的新型石油管道实际使用效果更佳。
39.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。