一种内涂层输送管道连接机构的制作方法

本实用新型涉及输油、输气、输水等防腐管道连接技术领域中的一种内涂层输送管道连接机构。

背景技术：

近年来，各油田计量站、计量间等集输管线都采用了不同型式的输送管，其中内涂层输送管线也是其中一类，其连接方式为焊接。在焊接过程中产生的高温易影响端部涂层的质量，影响产品使用寿命，同类产品中在焊接部位内衬衬套并在衬套与管子之间填入隔热材料或密封胶，焊接后该加衬套部位内径要小于其他非焊接部位内径，流道出现内径尺寸变化，输送流体过程中易形成湍流，长时间会对该位置造成腐蚀加剧，存在质量薄弱点，且加工工艺较繁琐。

根据了解，内涂层输送管线应用过程中出现的穿孔事故，大部分位置在焊接位置附近，因此，合理的连接结构形式及焊接工艺是决定内涂层输送管线使用寿命的关键。

目前应用较多的输送管技术有内涂层及内衬防腐衬套的输送管。例如专利号201821149811.8公开了一种高压注水、注聚内衬管线，为在输送管内衬入内衬聚乙烯层，端部采用特殊的翻边工艺处理，利用聚乙烯材料特性达到防腐防结垢作用；专利号201220586210.x公开了一种连接内涂层输油管线的对接衬套，为在输送管内进行单层喷涂在接头处增加衬套、隔热材料及密封垫利用涂层及衬套达到防腐、防结垢等作用。

现有技术的主要缺点：一是内涂层输送管线接头处作业较复杂，且对中过程中对涂层厚度要求较高，焊接过程对周边涂层损伤严重，现场施工不方便，且接头内部形成较大内径变化，流体在内衬套端部形成湍流长期会造成此处质量隐患。二是内衬聚乙烯管耐温低使用温度在95℃以下，高温后容易鼓泡、老化、结合强度不高，同时价格较高。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现有输送管线作业复杂、通径不一致、存在质量隐患、耐温低的技术问题，提供了一种生产成本低、耐腐蚀性强、结合力优异的内涂层输送管道连接机构。

本实用新型的技术方案是：

一种内涂层输送管道连接机构，包括管道本体和设在管道本体内壁的防腐内涂层，以及防腐衬套本体，其特征是：

所述管道本体两端部设有锥形过渡段和扩径段，扩径段的内径不小于防腐衬套本体的外径；

所述防腐衬套本体两端设有锥形过渡段，防腐衬套本体两端设有的锥形过渡段与管道本体的两端部设有的锥形过渡段构成相同锥度贴合，防腐衬套本体与管道本体两端部的扩径段构成相同长度贴合；

所述防腐衬套本体与所述管道本体两端部扩径段贴合部设有密封环；

所述防腐内涂层为双层结构，所述防腐内涂层的底层涂层厚度在0.08-0.1mm之间,面层涂层厚度在0.1-0.15mm之间。

上述方案进一步包括：

所述防腐衬套本体的内径与管道本体内径相同。

上述方案进一步包括：

所述防腐衬套本体为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：一是生产成本低、耐腐蚀性强、可有效防止介质对输送管造成的腐蚀，具有优异的耐腐蚀性能、优异的结合力；二是焊接处内通径与输送管道内通径保持一致，彻底解决了内通径缩小带来湍流对管道影响；三是防腐衬套本体与管道本体两端部扩径段贴合部设有密封环，结合力强；四是受温度变化影响较小，由于底层涂料与金属基体优异的结合性能、面层涂料优异的抗渗透及腐蚀性，涂层在温度大幅变化的工况下仍然能保持优异的结合力，同时作业简单。

附图说明

附图1是本实用新型一种典型实施例的结构示意图。

图中，1是扩径段，2是防腐衬套本体，3是密封环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种内涂层输送管道连接机构，包括管道本体和设在管道本体内壁的防腐内涂层，以及防腐衬套本体2，所述管道本体两端部设有锥形过渡段和扩径段1，扩径段1的内径不小于防腐衬套本体的外径；所述防腐衬套本体2两端设有锥形过渡段，防腐衬套本体2两端设有的锥形过渡段与管道本体的两端部设有的锥形过渡段构成相同锥度贴合，防腐衬套本体2与管道本体两端部的扩径段1构成相同长度贴合；所述防腐衬套本体2与所述管道本体两端部扩径段1贴合部设有密封环3；所述防腐内涂层为双层结构，所述防腐内涂层的底层涂层厚度在0.08-0.1mm之间,面层涂层厚度在0.1-0.15mm之间。

实施例2：

上述实施例1的技术方案进一步包括：

所述防腐衬套本体的内径与管道本体内径相同，从而保证管道本体内径与防腐衬套连接部的内径一致。

优选的，所述防腐衬套本体为不锈钢材质，无需喷涂防腐涂层。

典型实施例3：

一种内涂层输送管道连接机构，包括输送管道本体，防腐衬套本体2，密封环3。其中：

管道本体内壁设有复合内涂层，底层涂层厚度在0.08-0.1mm,面层涂层厚度在0.1-0.15mm。具体连接过程是：管道本体经过喷砂后，将喷枪杆穿入管道本体的内孔，通过泵及储罐等系统，将底层涂料喷涂在管道本体内壁，再经过固化炉将涂料固化在管道本体的内壁表面，形成厚度在0.08-0.1mm底层涂层，再通过相近的工艺将面层涂料喷涂并固化形成厚度在0.08-0.1mm面层涂层，通过控制涂料小车速度及出料量，可以在管道内壁得到符合厚度要求的各层涂层。

防腐衬套本体2采用不锈钢材料，两端加工有与管道本体两端部设有的锥形过渡段相同锥度的锥形过渡段。

防腐衬套本体与所述管道本体两端部扩径段贴合部设有密封环3。在连接时，先将密封环3安装在金属防腐衬套本体2上，在两根输送管道对接时装进两根喷涂好的管道本体中，中间采用焊接方式进行处理。

本实用新型的原理是利用涂料本身的特性及特殊加工工艺，在扩口后的普通管道本体内形成耐腐蚀性强、结合力优异的防腐涂层，同时，利用防腐衬套本体2、密封环3简化接头连接过程中施工工艺。解决现有管道线作业复杂、通径不一致、存在质量隐患、耐温低的技术问题。

技术特征：

1.一种内涂层输送管道连接机构，包括管道本体和设在管道本体内壁的防腐内涂层，以及防腐衬套本体，其特征是：

所述管道本体两端部设有锥形过渡段和扩径段，扩径段的内径不小于防腐衬套本体的外径；

所述防腐衬套本体两端设有锥形过渡段，防腐衬套本体两端设有的锥形过渡段与管道本体的两端部设有的锥形过渡段构成相同锥度贴合，防腐衬套本体与管道本体两端部的扩径段构成相同长度贴合；

所述防腐衬套本体与所述管道本体两端部扩径段贴合部设有密封环；

所述防腐内涂层为双层结构，所述防腐内涂层的底层涂层厚度在0.08-0.1mm之间,面层涂层厚度在0.1-0.15mm之间。

2.根据权利要求1所述的内涂层输送管道连接机构，其特征是：

所述防腐衬套本体的内径与管道本体内径相同。

3.根据权利要求1或2所述的内涂层输送管道连接机构，其特征是：

所述防腐衬套本体为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型涉及输油、输气、输水等防腐管道连接技术领域中的一种内涂层输送管道连接机构，包括管道本体和设在管道本体内壁的防腐内涂层，以及防腐衬套本体，管道本体两端部设有锥形过渡段和扩径段，扩径段的内径不小于防腐衬套本体的外径；防腐衬套本体两端设有锥形过渡段，防腐衬套本体两端设有的锥形过渡段与管道本体的两端部设有的锥形过渡段构成相同锥度贴合，防腐衬套本体与管道本体两端部的扩径段构成相同长度贴合；防腐衬套本体与所述管道本体两端部扩径段贴合部设有密封环；防腐内涂层为双层结构。有益效果是：生产成本低、耐腐蚀性强、具有优异的结合力；焊接处内通径与输送管道内通径保持一致，作业简单。

技术研发人员：张端光;王泽新;闫金鹏;刘玉杨;张玉河;高飞
受保护的技术使用者：胜利油田胜机石油装备有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021.01.15