一种可调式限位万向节的制作方法

1.本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种可调式限位万向节。


背景技术：

2.万向节即为万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴轴线方向的位置，其允许连接的两个零件之间的夹角在一定范围内变化传动，万向节主要是由传动轴、节叉以及连接在节叉上的十字轴组成的。
3.现有的万向节的两个万向节叉之间自由旋转，两个万向节叉之间没有限位机构，其次是旋转的角度未知，在一些特定场合中无法具体调节两个万向节各自旋转的角度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式限位万向节，以解决背景技术中提出的万向节的两个万向节叉之间自由旋转，两个万向节叉之间没有限位机构，无法控制两个万向节叉之间转动角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式限位万向节，包括第一节叉主体，所述第一节叉主体一端设有对称状的凸起，且第一节叉主体凸起外壁开设有通孔，并且第一节叉主体凸起外壁通孔内卡合有“十”形的节叉转动轴，所述节叉转动轴的外壁转动设有与第一节叉主体外部形状相等的第二节叉主体，所述第一节叉主体和第二节叉主体外壁中心部位均开设有螺纹孔，且第一节叉主体和第二节叉主体中心螺纹孔内均设有顶块固定螺纹柱，并且第一节叉主体和第二节叉主体外壁均开设有螺丝安装孔，所述顶块固定螺纹柱的一端设有限位顶块，且顶块固定螺纹柱外壁开设有若干个螺丝固定槽。
6.优选的，所述顶块固定螺纹柱位于第一节叉主体或者第二节叉主体的中心线上，且顶块固定螺纹柱的长度小于第一节叉主体或者第二节叉主体内部螺纹孔内部长度。
7.优选的，所述限位顶块的外部为矩形，且限位顶块的宽度小于第一节叉主体和第二节叉主体上凸起之间的间距。
8.优选的，所述螺丝安装孔与第一节叉主体或者第二节叉主体中心螺纹孔相连通，且螺丝安装孔内部设有定位螺丝，并且定位螺丝一端的外圈直径小于螺丝固定槽的内部直径。
9.优选的，所述螺丝固定槽共设有4个，且螺丝固定槽呈“十”形分布在顶块固定螺纹柱的外圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式限位万向节内部设有螺纹柱，通过螺纹柱控制顶块的位置，使顶块可以将节叉转动轴的转动结构限制住，以此来控制该装置转动的角度。该装置顶块固定螺纹柱位于第一节叉主体或者第二节叉主体的中心线上，且顶块固定螺纹柱可以带动限位顶块进行移动，使限位顶块可以移动到节叉转动轴的附近，这样节叉转动轴外侧可以被限位顶块顶住，通过控制限位顶块与节叉转动轴之间的间距来控制节叉转动轴的转动角度，使节叉转动轴的转动角度被限制住，以此来控制第一
节叉主体或者第二节叉主体的转动角度，而且第一节叉主体和第二节叉主体上的定位螺丝可以卡在螺丝固定槽内，以此来将顶块固定螺纹柱的位置固定住，避免顶块固定螺纹柱出现自动移动的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型一种可调式限位万向节结构示意图；
12.图2为本实用新型一种可调式限位万向节图1中a
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a处剖视图；
13.图3为本实用新型一种可调式限位万向节顶块固定螺纹柱结构示意图。
14.图中：1、第一节叉主体，2、定位螺丝，3、顶块固定螺纹柱，4、限位顶块，5、节叉转动轴，6、螺丝安装孔，7、第二节叉主体，8、螺丝固定槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式限位万向节，包括第一节叉主体1，第一节叉主体1一端设有对称状的凸起，且第一节叉主体1凸起外壁开设有通孔，并且第一节叉主体1凸起外壁通孔内卡合有“十”形的节叉转动轴5，节叉转动轴5的外壁转动设有与第一节叉主体1外部形状相等的第二节叉主体7，第一节叉主体1和第二节叉主体7外壁中心部位均开设有螺纹孔，且第一节叉主体1和第二节叉主体7中心螺纹孔内均设有顶块固定螺纹柱3，并且第一节叉主体1和第二节叉主体7外壁均开设有螺丝安装孔6，螺丝安装孔6与第一节叉主体1或者第二节叉主体7中心螺纹孔相连通，且螺丝安装孔6内部设有定位螺丝2，并且定位螺丝2一端的外圈直径小于螺丝固定槽8的内部直径，此结构的螺丝安装孔6起到容纳定位螺丝2的作用，使定位螺丝2一端可以卡在螺丝固定槽8内，将螺丝固定槽8的位置固定住，避免螺丝固定槽8出现转动的情况，以此来将顶块固定螺纹柱3的位置固定住，顶块固定螺纹柱3的一端设有限位顶块4，且顶块固定螺纹柱3外壁开设有若干个螺丝固定槽8，顶块固定螺纹柱3位于第一节叉主体1或者第二节叉主体7的中心线上，且顶块固定螺纹柱3的长度小于第一节叉主体1或者第二节叉主体7内部螺纹孔内部长度，此结构的顶块固定螺纹柱3可以在第一节叉主体1或者第二节叉主体7中心螺纹孔内进行移动，这样可以通过顶块固定螺纹柱3控制限位顶块4的位置，使限位顶块4可以朝节叉转动轴5的方向移动，通过顶块固定螺纹柱3控制限位顶块4位置的作用，限位顶块4的外部为矩形，且限位顶块4的宽度小于第一节叉主体1和第二节叉主体7上凸起之间的间距，此结构的限位顶块4可以移动到第一节叉主体1和第二节叉主体7上凸起之间的位置，限位顶块4可以顶在节叉转动轴5的中心部位的时候，节叉转动轴5便无法转动，如果限位顶块4远离节叉转动轴5的时候，节叉转动轴5的两端可以转动到限位顶块4与节叉转动轴5之间的间隙内，通过限位顶块4控制节叉转动轴5转动的角度，螺丝固定槽8共设有4个，且螺丝固定槽8呈“十”形分布在顶块固定螺纹柱3的外圈，此结构的螺丝固定槽8使顶块固定螺纹柱3表面形成凹槽，同时螺丝固定槽8起到容纳定位螺丝2的作用，增加定位螺丝2与顶块固定螺纹柱3之间的连接固
定的效果。
17.工作原理：在使用该可调式限位万向节时，首先将该装置的第一节叉主体1和第二节叉主体7设置在合适的地方，而第一节叉主体1和第二节叉主体7可以通过节叉转动轴5进行转动，如果需要对第一节叉主体1或者第二节叉主体7的转动角度进行限制的时候，可以转动第一节叉主体1或者第二节叉主体7上的定位螺丝2，使定位螺丝2的一端从螺丝固定槽8内脱离，之后再转动限位顶块4，限位顶块4可以带动顶块固定螺纹柱3进行转动，如果需要减少第一节叉主体1或者第二节叉主体7转动角度的时候，使限位顶块4朝节叉转动轴5的方向移动，这样限位顶块4可以将节叉转动轴5的外壁顶住，通过控制限位顶块4与节叉转动轴5之间的间距来控制节叉转动轴5转动角度的大小，最后将螺丝安装孔6内的定位螺丝2拧紧，使定位螺丝2的一端可以重新卡在螺丝固定槽8内，将顶块固定螺纹柱3的位置固定住，避免顶块固定螺纹柱3出现自动转动的情况，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。