矩形管紧固件的制作方法

本实用新型涉及矩形管连接技术领域，特别是涉及一种矩形管紧固件。

背景技术：

目前在市场上采用矩形管搭设支架时，需要涉及到两个矩形管之间的连接固定，一般采用两种方式进行固定，其一是通过将两个矩形管焊接固定，但是这种方式虽能保证两个矩形管连接的稳固性，但是不方便拆卸；另一是采用连接套套设于两个矩形管的端部，实现两个矩形管的对接，并且连接套外通过旋入螺栓抵接于矩形管的侧壁上，保证连接套与矩形管的稳固。

但是，通过螺栓抵紧于矩形管的侧壁上，容易造成矩形管的平面侧壁朝内凹陷，并导致矩形管与连接套之间发生松动，影响两矩形管之间连接的稳定性。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种连接稳固的矩形管紧固件。

一种矩形管紧固件，包括紧固壳体，所述紧固壳体包括拼接部和连接部，所述拼接部和连接部均呈半矩形片状结构，所述连接部沿轴向的一端固定于所述拼接部的一侧，并且所述连接部的内部与所述拼接部内部连通，所述拼接部和连接部用于对应扣设于两矩形管的侧壁上，所述拼接部外侧设有卡嵌口，所述拼接部和所述连接部远离其各自开口的一侧均设有用于抵压于矩形管侧壁的弹性抵压件。

在本实用新型中，所述矩形管紧固件的紧固壳体内设有所述弹性抵压件，以加强与矩形管的连接稳固性，保证矩形管与所述矩形管紧固件连接的稳固性；同时，所述紧固壳体外开设有卡嵌口，以供其它连接结构进行连接，有利于提高所述矩形管紧固件的实用性。

优选地，所述弹性抵压件为蝶形弹簧片，以用于罩设并抵接于矩形管侧壁上。

优选地，所述拼接部和连接部远离其各自开口的一侧内凹形成方形凹槽，所述蝶形弹簧片固定于方形凹槽中部，且所述蝶形弹簧片张开后的直径小于方形凹槽的边长。

优选地，所述拼接部外侧对应其方形凹槽位置处凸起形成方形凸块，所述方形凸块的两相对侧均开设有所述卡嵌口，且所述卡嵌口贯通至所述方形凹槽内。

优选地，所述拼接部远离所述连接部的侧壁设有拼接凸位和拼接凹位，所述拼接凸位延伸出所述拼接部半矩形片状结构边缘，所述拼接凹位收缩至所述拼接部半矩形片状结构内。

优选地，所述拼接部远离所述连接部的侧壁的内侧凹陷形成卡嵌槽，并且所述卡嵌槽延伸至该侧壁外，所述拼接部远离所述连接部的侧壁的外侧对应所述卡嵌槽位置处凸起形成卡嵌凸块，所述拼接凸位和所述拼接凹位均设于所述卡嵌凸块上，所述卡嵌凸块的侧壁上设有贯通至所述卡嵌槽内的所述卡嵌口。

优选地，所述连接部的两相对侧壁上对应设有加强结构，且所述加强结构位于所述连接部远离所述拼接部的一端。

优选地，所述连接部侧壁的内侧内凹并在其外侧形成凸起的所述加强结构，所述加强结构延伸至所述连接部侧壁的边缘处。

优选地，所述连接部的轴向垂直于所述拼接部的轴向或者所述连接部的轴向与所述拼接部的轴向的夹角为锐角。

优选地，所述连接部远离其开口的一侧开设有安装孔，所述安装孔位于所述连接部靠近所述拼接部的一端。

相对于现有技术来说，本实用新型的所述矩形管紧固件中，通过所述蝶形弹簧片的设置，使矩形管不易发生相对位移，并且相对于现有技术中采用固定螺栓抵接于矩形管侧壁的技术手段来说，避免了矩形管长期使用后侧壁发生内凹变形，导致矩形管连接发生松动。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型中一实施例的矩形管紧固件的立体图；

图2为本实用新型中一实施例的紧固壳体的立体图；

图3为本实用新型中另一实施例的矩形管紧固件的立体图；

图4为本实用新型中一实施例的矩形管连接件的立体图；

图5为本实用新型中一实施例的连接壳体的立体图；

图6为本实用新型中另一实施例的矩形管连接件的立体图；

图7为本实用新型中一实施例的矩形管紧固件和矩形管连接件连接示意图；

图8为本实用新型中一实施例的矩形管固定结构的示意图。

附图标记：1、紧固壳体；11、拼接部；111、拼接凸位；112、拼接凹位；113、卡嵌槽；114、卡嵌凸块；12、连接部；13、卡嵌口；14、卡嵌方块；15、避让面；2、连接壳体；21、安装部；22、安装插板；23、抵接板；3、弹性抵压件；4、方形凹槽；41、方形凸块；42、操作孔；5、加强方块；51、加强结构；52、加强凹槽；6、安装孔；7、容置凹槽；8、限位凸块。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本实用新型涉及一种矩形管紧固件，其为矩形管固定结构的一个组成部件，以下通过介绍矩形管固定结构的整体结构，来更好地理解矩形管紧固件的结构。

如图1至图8所示，本实用新型涉及一种矩形管固定结构，包括相互连接的矩形管紧固件和矩形管连接件；所述矩形管紧固件包括两个拼接固定一起的紧固壳体1，两所述紧固壳体1之间形成用于固定矩形管的容纳空间，所述容纳空间内壁设有用于抵压于矩形管侧壁的弹性抵压件3；所述矩形管连接件包括两个拼接固定一起的连接壳体2，两所述连接壳体2之间形成用于固定矩形管的容置空间，所述容置空间内壁设有用于抵压于矩形管侧壁的所述弹性抵压件3；两拼接一起的所述连接壳体2连接固定于所述紧固壳体1外侧。

在本实用新型中，通过两个紧固壳体1包裹固定其一矩形管，并且通过两个连接壳体2包裹固定另一矩形管，并且所述连接壳体2可连接固定于所述紧固壳体1外侧，可以实现多个矩形管之间的拼装；同时，两所述紧固壳体1之间的容纳空间和两所述连接壳体2的容置空间内均设有抵压于矩形管侧壁的弹性抵压件3，也即是，在所述紧固壳体1和所述连接壳体2内侧设有所述弹性抵压件3，以通过所述弹性抵压件3抵紧于矩形管的侧壁，实现所述紧固壳体1和所述连接壳体2与矩形管之间的稳固性，并且，相对于现有技术中，通过在紧固壳体1和连接壳体2外侧锁螺栓抵紧于矩形管的侧壁来说，可以避免矩形管的侧壁发生内凹变形，导致紧固壳体1和连接壳体2均与矩形管之间发生松动，无法实现矩形管的稳定拼装。

优选地，两所述紧固壳体1相互正对的两侧均设有所述弹性抵压件3；两所述连接壳体2相互正对的两侧均设有所述弹性抵压件3。

两所述紧固壳体1和两所述连接壳体2均设有两相对的所述弹性抵压件3对应抵压于矩形管的两相对侧，以进一步提高矩形管与两所述紧固壳体1和两所述连接壳体2之间连接的稳固性。

进一步地，在本实施例中，所述弹性抵压件3为蝶形弹簧片，以用于罩设并抵接于矩形管侧壁上，以增大所述蝶形弹簧片作用于矩形管侧壁上的作用力的面积，以在压紧矩形管的同时，避免了矩形管侧壁发生凹陷；并且，所述蝶形弹簧片罩设于矩形管的侧壁上，可以限制矩形管相对于所述紧固壳体1或连接壳体2发生位移，提高所述矩形管固定结构与矩形管之间连接的稳固性。在其它实施例中，所述弹性抵压件3也可以为梅花弹片或压盘弹簧，所述梅花弹片和所述压盘弹簧均用于压设于矩形管侧壁上，以加强矩形管与所述矩形管固定结构的连接稳固性。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述矩形管紧固件的所述紧固壳体1包括拼接部11和连接部12，所述拼接部11和连接部12均呈半矩形片状结构，所述连接部12沿轴向的一端固定于所述拼接部11的一侧，并且所述连接部12的内部与所述拼接部11内部连通，所述拼接部11和所述连接部12用于对应扣设于两矩形管的侧壁上，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述拼接部11之间，以及两所述连接部12之间均形成用于容纳矩形管的容纳空间，所述拼接部11外侧设有卡嵌口13，所述拼接部11和所述连接部12远离其各自开口的一侧均设有用于抵压于矩形管侧壁的所述蝶形弹簧片，也即是，拼接一起的两所述紧固壳体1的两拼接部11相互正对的一侧均设有所述蝶形弹簧片，两所述紧固壳体1的两连接部12相互正对的一侧均设有所述蝶形弹簧片。

所述矩形管紧固件的两所述紧固壳体1的两所述拼接部11和两所述连接部12对应套设于两矩形管外，以实现两矩形管之间的拼装，并且两所述连接部12和两所述拼接部11相互正对的一侧均设有所述蝶形弹簧片，以加强与矩形管的连接稳固性，保证两矩形管之间拼装的稳固性。

优选地，所述拼接部11和所述连接部12远离其各自开口的一侧内凹形成方形凹槽4，也即是，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述拼接部11和两所述连接部12相互正对的一侧均内凹形成所述方形凹槽4，所述蝶形弹簧片对应固定于所述方形凹槽4中部，所述蝶形弹簧片因抵压于矩形管侧壁后，张开后的直径小于所述方形凹槽4的边长，并且所述蝶形弹簧片张开后伸入方形凹槽4内的外周贴近于所述方形凹槽4的侧壁。

所述蝶形弹簧片因弹性变形张开后的直径小于所述方形凹槽4的边长，进而所述蝶形弹簧片可以伸进所述方形凹槽4内，使两所述紧固壳体1的内侧壁也可以压紧于矩形管的外侧壁上，配合所述蝶形弹簧片持续的抵紧力，可以加强两所述紧固壳体1与矩形管连接的稳固性；并且，所述蝶形弹簧片张开后伸入所述方形凹槽4内的外周贴近于所述方形凹槽4的侧壁，有利于对所述蝶形弹簧片起到限位的作用，使所述蝶形弹簧片不易因外界因素脱出所述方形凹槽4外。

进一步地，所述拼接部11外侧对应其方形凹槽4位置处凸起形成方形凸块41，也即是，所述拼接部11的内侧通过冲压形成所述方形凹槽4，并在所述拼接部11的外侧凸起形成所述方形凸块41，所述方形凸块41的两相对侧均开设有所述卡嵌口13，且所述卡嵌口13贯通至所述方形凹槽4内。

通过在所述方形凸块41的两相对侧开设有所述卡嵌口13，进而可以供所述矩形管连接件的两所述连接壳体2拼接并对应连接于两所述卡嵌口13上，实现所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件之间的连接固定；同时，通过所述拼接部11外侧凸起的所述方形凸块41的设置，也有利于增强所述拼接部11抗变形的强度。

更进一步地，所述连接部12外侧对应其方形凹槽4位置处同样设有所述方形凸块41，以有利于加强所述连接部12抗变形的强度，保证所述紧固壳体1整体的稳固性。

再更进一步地，所述方形凹槽4的中部开设有贯内外的操作孔42，以方便通过所述操作孔42对所述蝶形弹簧片进行固定。

在其它实施例中，所述连接部12外侧的所述方形凸块41的相对两侧也可以设置供所述矩形管连接件连接的卡嵌口13，以加强所述矩形管固定结构拼装的灵活性，进而加强矩形管拼装的灵活性，以方便根据用户需要拼装出不同结构的矩形管支架结构。

在本实施例中，所述拼接部11远离所述连接部12的侧壁设有拼接凸位111和拼接凹位112，所述拼接凸位111延伸出所述拼接部11半矩形片状结构边缘，也即是，所述拼接凸位111延伸出该拼接部11的侧壁边缘外，所述拼接凹位112收缩至所述拼接部11半矩形片状结构内，拼接一起的两所述紧固壳体1相对设置且拼接一起，其一所述紧固壳体1的拼接凸位111与另一所述紧固壳体1的拼接凹位112配合拼接固定，以有利于提高两所述紧固壳体1拼接后的稳定性。

所述拼接部11远离所述连接部12的侧壁的内侧凹陷形成卡嵌槽113，并且所述卡嵌槽113延伸至该侧壁外，所述拼接部11远离所述连接部12的侧壁的外侧对应所述卡嵌槽113位置处凸起形成卡嵌凸块114，所述拼接凸位111和所述拼接凹位112均设于所述卡嵌凸块114上，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述卡嵌槽113拼接形成卡嵌方槽，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述卡嵌凸块114拼接形成卡嵌方块14，所述卡嵌方块14相互背对的两侧均设有贯通至所述卡嵌方槽内的卡嵌口13，以供所述矩形管连接件的两所述连接壳体2对应连接，在本实施例中，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述卡嵌方块14相互背对的两侧均设有贯通至所述卡嵌槽113内的卡嵌口13。

通过两所述拼接部11拼接形成所述卡嵌方块14，并且所述卡嵌方块14对应靠近两所述紧固壳体1的两侧均开设有供矩形管连接件的两所述连接壳体2对应连接的卡嵌口13，一方面，可以使所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的连接组合更加多样性，提高所述矩形管固定结构的结构多样性和实用性；另一方面，在两所述连接壳体2拼接并连接于所述卡嵌方块14后，可以起到加强两所述紧固壳体1拼接的稳固性，提高所述矩形管固定结构的整体稳固性。

在本实施例中，所述方形凸块41和所述卡嵌方块14的四个拐角处的侧壁均开设有所述卡嵌口13，且一所述连接壳体2对应扣设于所述方形凸块41和/或卡嵌方块14一侧的两所述卡嵌口13内，有利于加强所述连接壳体2和所述紧固壳体1之间连接的稳固性。

在本实施例中，所述连接部12的两相对侧壁上对应设有加强结构51，且所述加强结构51位于所述连接部12远离所述拼接部11的一端，并且，所述方形凸块41也位于所述连接部12远离所述拼接部11的一端，拼接一起的两所述紧固壳体1的两连接部12一侧的两所述加强结构51拼接一起形成所述加强方块5，也因此，拼接一起的两所述紧固壳体1形成的所述矩形管紧固件位于连接部12一端的四侧设有两两对应的两所述加强方块5和两所述方形凸块41，以起到加强所述紧固壳体1抗变形的能力，保证对矩形管连接的稳固性；所述连接部12内侧对应所述加强结构51位置处设有加强凹槽52，也即是，通过在所述连接部12内侧冲压出所述加强凹槽52，以在所述连接部12的外侧形成所述加强结构51。

在本实施例中，所述连接部12的轴向垂直于所述拼接部11的轴向，在其它实施例中，所述连接部12的轴向与所述拼接部11的轴向的夹角为锐角，也即是，所述连接部12靠近所述拼接部11的一端朝向一侧弯折。

通过所述紧固壳体1的两种设置，以根据需要选择合适的紧固壳体1，有利于增加所述矩形管固定结构组合的灵活性，大大提高其实用性。

在本实施例中，所述连接部12远离其开口的一侧开设有安装孔6，也即是，拼接一起的两所述紧固壳体1的两所述连接部12相互正对的一侧均开设有所述安装孔6，所述安装孔6位于所述连接部12靠近所述拼接部11的一端，同时，所述安装孔6位于所述紧固壳体1的中部。

通过所述安装孔6的设置，进而在两所述紧固壳体1拼接固定时，通过螺栓贯穿两相对的所述安装孔6，并且在所述螺栓的端部旋紧有螺母，以实现两所述紧固壳体1的拼接固定；并且，所述安装孔6位于所述紧固壳体1的中部，以利于提高两紧固壳体1固定的稳定性。

优选地，所述连接部12的外侧内凹形成容置凹槽7，所述安装孔6位于所述容置凹槽7内，以通过所述容置凹槽7来容纳所述螺栓的螺头和螺母，避免所述螺栓和螺母伸出至所述紧固壳体1外，影响所述矩形管固定结构的组装。

进一步地，所述连接部12的内侧对应所述容置凹槽7的位置处凸起形成限位凸块8，有利于在两所述紧固壳体1的两所述连接部12包裹矩形管时，对矩形管起到限位的作用，避免矩形管的端部过于伸入至两所述紧固壳体1内，同时也限制了矩形管相对于所述紧固壳体1发生相对位移，减少矩形管相对于紧固壳体1位移的方向，以有利于加强所述矩形管紧固件与矩形管的连接稳定。

在本实施例中，所述连接部12和所述拼接部11连接的位置处，所述连接部12的侧壁与所述拼接部11的侧壁之间弧形过渡，以避免连接部12和拼接部11连接处的应力集中问题，保证所述紧固壳体1的结构稳固性。

优选地，所述拼接部11远离所述拼接凸位111的一侧沿远离该拼接部11开设有方形凹槽4的一侧的方向上，逐渐朝向所述连接部12方向倾斜，以形成避让面15，并且所述避让面15沿远离该拼接部11开设有方形凹槽4的一侧的方向上呈弧形走向。

通过所述避让面15的设置，进而可以方便将矩形管穿设于两所述拼接部11形成的所述容纳空间内。

如图4至图6所示，在本实施例中，所述矩形管连接件的连接壳体2包括安装部21和安装插板22，所述安装部21呈半矩形片状结构，所述安装部21用于扣设于矩形管的侧壁上，拼接一起的两所述安装部21之间形成用于包裹矩形管的容置空间，所述安装部21远离其开口的一侧设有用于抵压于矩形管侧壁的所述弹性抵压件3，也即是，拼接一起的两所述连接壳体2的两所述安装部21相互正对的两侧均设有所述蝶形弹簧片，所述安装部21的一端设有所述蝶形弹簧片，其另一端的端部部分朝内延伸形成用于插设于所述紧固壳体1的卡嵌口13内的所述安装插板22。

所述矩形管连接件的两所述连接壳体2的两所述安装插板22对应插设于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或所述卡嵌方块14两侧的卡嵌口13内，实现所述矩形管连接件与所述矩形管紧固件的连接，并且，两所述安装部21相互正对的一侧均设有所述蝶形弹簧片，以通过两所述蝶形弹簧片共同抵紧矩形管，保证矩形管连接件与矩形管连接的稳固性；同时，所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的组合具备多样性，以提高矩形管组成结构的多样性，大大提高所述矩形管连接件的实用性。

在本实施例中，所述安装部21远离其开口的一侧内凹形成所述方形凹槽4，也即是，拼接一起的两所述矩形管连接件的两安装部21相互正对的一侧均设有所述方形凹槽4，所述蝶形弹簧片固定于所述方形凹槽4中部，且所述蝶形弹簧片张开后的直径小于所述方形凹槽4的边长，以在所述蝶形弹簧片张开后，所述蝶形弹簧片可以伸入所述方形凹槽4内，配合两所述安装部21共同夹紧矩形管。

所述安装部21外侧对应其方形凹槽4位置处凸起形成所述方形凸块41，以起到加强所述连接壳体2的结构强度。

所述方形凹槽4的槽底中部开设有贯穿至所述连接壳体2外的操作孔42，以有利于所述蝶形弹簧片连接固定于所述方形凹槽4内。

所述安装部21的两相对侧壁上对应设有所述加强结构51，且所述加强结构51位于所述安装部21远离所述安装插板22的一端，两所述安装部21拼接一起时，两所述加强结构51形成所述加强方块5，以提高所述连接壳体2的结构强度，所述安装部21内侧对应于所述加强结构51位置处设有所述加强凹槽52，也即是，通过在所述安装部21内侧冲压出所述加强凹槽52，以在所述安装部21的外侧形成所述加强结构51。

所述安装部21的一端设有所述方形凹槽4、方形凸块41以及加强结构51，所述安装部21的另一端设有所述安装孔6，并且两拼接一起的所述安装部21的两所述安装孔6相互正对，所述安装孔6位于所述安装部21靠近所述安装插板22的一端，也即是，所述安装孔6位于所述安装部21远离所述方形凹槽4的一端。

通过两所述安装孔6的设置，进而可以通过所述螺栓贯穿两所述安装孔6，并且通过所述螺母锁紧，保证两所述连接壳体2的拼接固定。

所述安装部21外侧内凹形成所述容置凹槽7，所述安装部21上的所述安装孔6位于所述容置凹槽7内，以用于容纳所述螺栓的螺头和螺母，避免所述螺栓和所述螺母伸出所述连接壳体2外，影响所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的组装，同时，所述安装部21的内侧对应所述容置凹槽7的位置处凸起形成所述限位凸块8，有利于在两所述连接壳体2的两所述安装部21包裹矩形管时，对矩形管起到限位的作用，避免矩形管的端部过于伸入至两所述连接壳体2内，同时也限制了矩形管相对于所述连接壳体2发生相对位移，减少矩形管相对于连接壳体2位移的方向，以有利于加强所述矩形管连接件与矩形管的连接稳定。

需要说明的是，所述矩形管紧固件的方形凹槽4、方形凸块41、蝶形弹簧片、操作孔42、加强结构51、安装孔6，以及容置凹槽7的设置均与所述矩形管连接件的方形凹槽4、方形凸块41、蝶形弹簧片、操作孔42、加强结构51、安装孔6，以及容置凹槽7的设置相同，起到的作用也相同。

在其它实施例中，所述安装部21靠近所述安装插板22的一端朝向一侧弯折，以方便用户根据其结构更加自由地组合所述矩形管固定结构的形状结构，以提高所述矩形管固定结构组合的多样性。

在本实施例中，呈半矩形片状结构的所述安装部21远离所述方形凹槽4一端的三侧均朝内延伸有抵接板23，也即是，拼接一起的两所述安装部21的抵接板23之间围合矩形空间，并且所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14适配嵌入所述矩形空间内；位于所述抵接板23的拐角区域朝内延伸有方形的所述安装插板22，也即是，拼接一起的两所述安装部21的安装插板22相互靠近延伸；两所述连接壳体2对应设于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的两背对侧，两所述连接壳体2的两所述安装部21的四个安装插板22一一对应插设于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的四个卡嵌口13内，并且所述抵接板23抵接于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的外周，也即是，拼接一起的两所述安装部21的抵接板23围合成的矩形空间的内壁抵接于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的外周。

通过所述两连接壳体2的四个安装插板22一一对应插设于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的四个卡嵌口13内，以保证两所述连接壳体2和所述紧固壳体1连接的稳固性，并且，拼接一起的两所述安装部21的抵接板23围合成的矩形空间供所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14伸入，并抵接于所述紧固壳体1的方形凸块41和/或卡嵌方块14的外周，可以使连接壳体2与所述紧固壳体1之间的连接更稳固，不易发生晃动，保证了所述矩形管固定结构的整体稳固性。

综上，相对于现有技术来说，本实用新型的所述矩形管固定结构中，第一方面，所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的连接组合更加灵活，具有多样性，使所述矩形管固定结构也更具多样性，进而有利于用户根据需要组合出合适的矩形管支架结构；第二方面，所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的结构强度更高，并且所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件的连接更稳固，有利于保证所述矩形管固定结构的整体稳固性；第三方面，通过所述蝶形弹簧片的设置，使所述矩形管紧固件和所述矩形管连接件与矩形管的连接更加稳固，矩形管不易发生相对位移，并且相对于现有技术中采用固定螺栓抵接于矩形管侧壁的技术手段来说，避免了矩形管长期使用后侧壁发生内凹变形，导致矩形管连接发生松动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。