一种玻璃钢增强金属管道的制作方法

本发明涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种玻璃钢增强金属管道。

背景技术：

用玻璃钢增强的不锈钢管道，兼具玻璃钢夹砂管和不锈钢管的优点：抗腐蚀、耐高温、导热系数低、保温性能好、同时兼有刚性和韧性、重量较轻、综合性价比更高，是一种新型的增强金属复合管道。但是这种管道中不锈钢内管较薄，管道拉力基本作用在不锈钢内管上，玻璃钢增强层和不锈钢内管及其两端的接头之间的联系不够紧密，抗拉拔能力较差。

技术实现要素：

针对现有技术方案中抗拉拔能力较差的问题，本发明提供了一种玻璃钢增强金属管道。

本发明提供如下的技术方案：一种玻璃钢增强金属管道，包括内管、分别设置在所述内管两端外壁上的两个接头以及设置在所述内管外表面的增强层，所述接头朝向所述增强层的一端设置有连接部，所述连接部延伸至所述内管和增强层之间，且所述连接部在与所述增强层相接处设置有至少一个用于加强所述连接部及增强层之间连接的凸出结构。

优选地，所述凸出结构为所述连接部本身向外延伸的凸环。

优选地，所述内管设置有卡接在所述凸环内的凸圈。

优选地，所述凸出结构为设置在所述连接部外表面的加强环。

优选地，所述加强环的横截面为圆形、方形、三角形、梯形中的一种。

优选地，所述接头凸出所述内管的端面且暴露出所述接头的内壁。

优选地，所述接头端面的外沿设置有倒角。

优选地，所述内管、接头和连接部的材质为不锈钢。

优选地，所述增强层为玻璃纤维增强塑料夹砂管。

本发明的有益效果是：连接部及凸出结构增强了接头和增强层之间的联系，凸出结构使连接部和增强层之间形成交错式的咬合结构，加大了连接部和增强层之间的接触面积，使增强层能够分摊一部分管道拉力，增强了管道整体的抗拉拔强度；接头的端面凸出内管端面并暴露出接头的内壁，可增加接头和内管之间的焊接面积，使两者的连接更为稳固，进一步增强内管、接头和增强层之间的连接。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图。

图2为本发明第一个实施例的局部剖视图。

图3为本发明第二个实施例的局部剖视图。

图4为本发明第三个实施例的局部剖视图。

附图标记：1-内管，11-凸圈，2-接头，3-增强层，4-连接部，5-凸出结构，51-凸环，52-加强环。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了如图1-4所示的一种玻璃钢增强金属管道，包括内管1、分别设置在所述内管1两端外壁上的两个接头2以及设置在所述内管1外表面的增强层3，所述接头2朝向所述增强层3的一端设置有连接部4，所述连接部4延伸至所述内管1和增强层3之间，且所述连接部4在与所述增强层3相接处设置有至少一个用于加强所述连接部4及增强层3之间连接的凸出结构5。

由于纯金属管成本较高，为降低成本，一般降低金属管壁厚并且将金属管作为内管，外覆增强层来加强管道刚性。内管用于输送介质，其内表面与介质直接接触；内管可采用不锈钢管道。接头也可采用不锈钢制作，且其壁厚大于内管，便于和其他管道或设备连接，可采用沟槽式、肩环式或螺纹式的外形，使两根管道之间可以通过柔性肩型卡箍或对接焊接等方式进行连接。增强层可采用玻璃纤维增强材料，利用现有的定长缠绕工艺缠绕在内管上。

进一步地，接头朝向增强层的一端还设置有连接部，连接部延伸至增强层和内管之间，并且在和增强层相接处设置有凸出结构，如图1所示。增强层紧密贴合在内管和连接部的外壁上，凸出结构使连接部和增强层之间互相交错、咬合，加大了连接部和增强层之间的接触面积，同时加强了接头和增强层之间的连接关系。两根管道连接后，产生的管道拉力通过接头作用在内管上，并且通过连接部和凸出结构作用在增强层上，使增强层能分摊接头及内管受到的管道拉力，增强整体抗拉拔强度。连接部可采用不锈钢制成圆管状，可与接头一体成型，也可焊接在接头上，加工难度较低；凸出结构至少有1个。

优选地，所述凸出结构5为所述连接部4本身向外延伸的凸环51。

如图2所示，凸出结构为凸环，可采用现有的挤压加工工艺在圆管状的连接部上直接加工而成，凸环可凸出1~5mm。

优选地，所述内管1设置有卡接在所述凸环51内的凸圈11。

如图3所示，凸圈卡接在凸环内，可进一步加强内管和接头之间的抗拉拔强度。

优选地，所述凸出结构5为设置在所述连接部4外表面的加强环52。

如图4所示，加强环可采用不锈钢钢筋制成环状，焊接在连接部上，形成凸出结构。加强环可以是多个单独的圆环，也可以是螺纹式的一体结构。

优选地，所述加强环52的横截面可为圆形、方形、三角形、梯形中的一种，规则形状易于加工，也可以是其他不规则的形状。

优选地，所述接头2凸出所述内管1的端面且暴露出所述接头2的内壁。

接头和内管之间可采用焊接的方式连接，接头暴露出的内壁增大了内管和接头之间的焊接面积，焊接更为牢固，进一步增强了接头和内管之间的整体性。

优选地，所述接头2端面的外沿设置有倒角。

当两根管道之间采用对接焊接的方式连接时，所述倒角增加了焊接面积，能保证充分焊透和连接强度，并且留有足够的焊接冷却位置，方便操作。

优选地，所述内管1、接头2和连接部4的材质为不锈钢。不锈钢管道优点在于的强度高、韧性更好、对输送介质无污染、不易结垢，但成本偏高，可降低厚度作为薄壁内衬管。

优选地，所述增强层3为玻璃纤维增强塑料夹砂管。玻璃纤维增强塑料夹砂管即玻璃钢夹砂管（frpm），重量约为不锈钢钢的1/4，而且强度和刚性高，成本低。

以上为本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种玻璃钢增强金属管道，包括内管（1）、分别设置在所述内管（1）两端外壁上的两个接头（2）以及设置在所述内管（1）外表面的增强层（3），其特征在于：所述接头（2）朝向所述增强层（3）的一端设置有连接部（4），所述连接部（4）延伸至所述内管（1）和增强层（3）之间，且所述连接部（4）在与所述增强层（3）相接处设置有至少一个用于加强所述连接部（4）及增强层（3）之间连接的凸出结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述凸出结构（5）为所述连接部（4）本身向外延伸的凸环（51）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述内管（1）设置有卡接在所述凸环（51）内的凸圈（11）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述凸出结构（5）为设置在所述连接部（4）外表面的加强环（52）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述加强环（52）的横截面为圆形、方形、三角形、梯形中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述接头（2）凸出所述内管（1）的端面且暴露出所述接头（2）的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述接头（2）端面的外沿设置有倒角。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述内管（1）、接头（2）和连接部（4）的材质为不锈钢。

9.根据权利要求1~7任意一项所述的一种玻璃钢增强金属管道，其特征在于：所述增强层（3）为玻璃纤维增强塑料夹砂管。

技术总结
一种玻璃钢增强金属管道，涉及玻璃钢管道技术领域，所采用的技术方案包括内管、分别设置在所述内管两端外壁上的两个接头以及设置在所述内管外表面的增强层，所述接头朝向所述增强层的一端设置有连接部，所述连接部延伸至所述内管和增强层之间，且所述连接部在与所述增强层相接处设置有至少一个用于加强所述连接部及增强层之间连接的凸出结构。本发明连接部及凸出结构增强了接头和增强层之间的联系，凸出结构使连接部和增强层之间形成交错式的咬合结构，使增强层能够分摊一部分管道拉力，增强了管道整体抗拉拔强度。

技术研发人员：杜清;文长宏;刘小勇;梁有余
受保护的技术使用者：成都共同管业科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021.03.19