防火阀的制作方法

1.本技术涉及一种防火阀，尤其是涉及一种具有通风功能的防火阀。


背景技术：

2.传统的制冷系统具有蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机。低温的制冷剂液体通过蒸发器时，与外界进行热量交换，吸收外界的热量，从而降低外界温度，达到制冷的效果，外界可以为空气，也可以为冷却水。换热后制冷剂液体气化变为气态制冷剂进入压缩机。冷凝器的换热效率受到多方面因素影响。


技术实现要素：

3.本技术涉及一种防火阀，所述防火阀包括：阀体和阀片装置，所述阀体为筒状，所述阀体的内壁围成流体通道，所述阀体的内壁上设有密封配合部；所述阀片装置设置在所述流体通道中并能够绕着阀片轴转动，所述阀片装置具有打开所述流体通道的打开位置和关闭所述流体通道的关闭位置，所述阀片装置具有长度方向和宽度方向，所述阀片装置包括：阀片，第一边框和第二边框，第一密封件和第一连接件,以及第二密封件和第二连接件，所述阀片为板状，所述阀片具有相对的第一侧面和第二侧面，以及将第一侧面和第二侧面相连接的外边缘，所述阀片包括分别位于所述阀片轴两侧的第一阀片部分和第二阀片部分；所述第一边框围绕所述第一阀片部分设置并连接至所述第一阀片部分，所述第二边框围绕所述第二阀片部分设置并连接至所述第二阀片部分，所述第一边框包括紧邻所述阀片的第一侧面的第一下游侧部，所述第二边框包括紧邻所述阀片的第二侧面的第二下游侧部；所述第一密封件和第二密封件分别具有相对设置的连接端和密封端，所述第一密封件的连接端被夹持在所述第一下游侧部与所述第一连接件之间，所述第二密封件的连接端被夹持在所述第二下游侧部与所述第二连接件之间；在所述阀片装置的长度方向和/或宽度方向上，所述第一密封件的密封端延伸超过所述第一边框的边界，所述第二密封件的密封端延伸超过所述第二边框的边界，以使得当所述阀片装置处于关闭所述流体通道的位置时，所述第一密封件的密封端和所述第二密封件的密封端能够贴合在所述密封配合部上以形成密封。
4.如上所述的防火阀，所述阀片装置能够沿第一旋转方向从打开位置旋转至关闭位置，所述第一边框和第二边框的横截面呈“u”形，所述第一边框还包括第一底部以及第一上游侧部，所述第一上游侧部和所述第一下游侧部分别自所述第一底部的相对两侧延伸而形成，所述第一上游侧部在所述第一旋转方向上位于所述第一下游侧部的上游，所述第二边框还包括第二底部以及第二上游侧部，所述第二上游侧部和所述第二下游侧部分别自所述第二底部的相对两侧延伸而形成，所述第二上游侧部在所述第一旋转方向上位于所述第二下游侧部的上游，所述第一阀片部分在靠近所述外边缘处被夹持在所述第一上游侧部和第一下游侧部之间，所述第二阀片部分所述外边缘处被夹持在所述第二上游侧部和第二下游侧部之间。
5.如上所述的防火阀，所述第一连接件与所述第一下游侧部一体成型制成，所述第一连接件由从所述第一下游侧部的远端朝向所述第一下游侧部的近端折弯形成；所述第二连接件与所述第二下游侧部一体成型制成，所述第二连接件由从所述第二下游侧部的远端朝向所述第二下游侧部的近端折弯形成。
6.如上所述的防火阀，在所述阀片装置位于关闭位置时，所述第一底部的外表面与所述密封配合部之间具有第一距离，所述第二底部的外表面与所述密封配合部之间具有第二距离；在所述第一密封件处于自由状态时，所述第一密封件的密封端的远端与第一底部的外表面之间具有第三距离，在所述第二密封件处于自由状态时，所述第二密封件的密封端的远端与第二底部的外表面之间具有第四距离，其中第一距离小于第三距离，第二距离小于第四距离。
7.如上所述的防火阀，所述第一连接件的远端延伸超过所述第一底部，所述第二连接件的远端延伸超过所述第二底部。
8.如上所述的防火阀，所述防火阀还包括固定件，所述固定件能够依次穿过所述第一连接件、所述第一密封件和所述第一下游侧部，以将所述第一连接件固定在所述第一连接件和所述第一下游侧部之间；所述固定件还能够依次穿过所述第二连接件、所述第二密封件和所述第二下游侧部，以将所述第二连接件固定在所述第二连接件和所述第二下游侧部之间。
9.如上所述的防火阀，所述第一底部与所述第一上游侧部的连接处的外表面形成圆滑的过渡；所述第二底部与所述第二上游侧部的连接处的外表面形成圆滑的过渡。
10.如上所述的防火阀，所述第一密封件的密封端的远端与第一底部的外表面在的平面之间的距离以及所述第二密封件的密封端的远端与第二底部的外表面在的平面之间的距离均在3.5-6.5mm之间。
11.如上所述的防火阀，所述阀片装置还包括一对阀片轴固定件，所述一对阀片轴固定件与所述阀片连接，并分别位于所述阀片装置的两侧，所述一对阀片轴固定件包括沿着所述阀片装置的宽度方向远离所述阀片方向延伸的一对凸部，所述一对凸部形成阀片轴。
12.如上所述的防火阀，所述防火阀还包括阀片轴安装组件，所述阀片轴安装组件包括轴套和轴套固定件，所述轴套套设在阀片轴上，所述轴套固定件将所述轴套连接在所述阀片轴上，以限制所述轴套相对于阀片轴的沿着轴向方向的移动。
13.如上所述的防火阀，所述轴套固定件包括直径较大的头部以及直径较小的杆部，所述杆部与所述阀片轴连接，所述头部抵靠在所述轴套的轴向方向的一侧，以限制所述轴套相对于阀片轴的沿着轴向方向的移动。
14.本技术中的防火阀中的阀片装置中的密封件通过金属折弯工艺连接在阀片装置中，不需要使用粘合剂。在高温环境中，密封件不易发生因粘合剂失效而发生的脱落。
附图说明
15.图1a是本技术中防火阀处于关闭状态的立体图；
16.图1b是图1a中防火阀处于打开状态的立体图；
17.图2a是图1a中阀片装置108的立体图；
18.图2b是图1a中阀片装置108的另一角度的立体图；
19.图2c是图2b中阀片装置的分解图；
20.图3a是图2c中第二边框232和和第二连接件262的立体图；
21.图3b是图3a中第二边框232和和第二连接件262的沿着图3a中箭头e所示的方向看去的侧视图；
22.图3c是图3b中a部分的局部放大图；
23.图4a是第二密封件252准备装入第二边框232的示意图；
24.图4b是第二密封件252在第二边框中安装到位的示意图；
25.图5a是本技术中防火阀处于打开状态的剖视图；
26.图5b是本技术中防火阀处于关闭状态的剖视图；
27.图6是本技术中阀片装置以及阀片轴安装组件的立体图；
28.图7是本技术中防火阀的一个剖视图。
具体实施方式
29.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本技术中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“正”、“反”、“近端”、“远端”、“横向”、“纵向”等描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，这些术语是基于附图中显示的示例性方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
30.本技术中所使用的诸如“第一”和“第二”等序数词仅仅用于区分和标识，而不具有任何其他含义，如未特别指明则不表示特定的顺序，也不具有特定的关联性。例如，术语“第一部件”本身并不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身也不暗示“第一部件”的存在。
31.图1a是本技术中防火阀处于关闭状态的立体图，图1b是图1a中防火阀处于打开状态的立体图。防火阀100设置在两个独立空间之间或一个独立空间与外界空间之间。例如，在建筑物中，采用分隔墙将建筑物之间分为若干空间。分隔墙上设有开口，防火阀100嵌入开口中。防火阀能够打开或关闭，以使得相邻的空间能够连通或断开，以适应通风或防火的需求。或者防火阀100设置在建筑物的独立空间与排风管道之间，排风管道与外界空间连通。通过打开或关闭防火阀100，能够使得建筑物内部与外界连通或断开。如图1a和图1b所示，防火阀100包括阀体101以及阀片装置108，阀片装置108设置在阀体101中，并能绕着阀片轴211(参见图2a)相对于阀体101旋转，从而打开或关闭防火阀100。阀体101大致为四棱柱型的中空的筒状，阀体101的内壁103围成流体通道105。流体通道105的两端分别形成第一开口121和第二开口122，第一开口121与第一空间连通，第二开口122与第二空间连通，流体通道105沿着自第一开口121向第二开口122的方向延伸。
32.如图1a所示，阀片装置108具有长度方向l和宽度方向w，阀片轴211的轴线穿过阀片装置108长度方向上的中部。阀片装置108位于流体通道105中，并通过阀片轴与阀体101的内壁连接，从而阀片装置108能够绕着阀片轴相对于阀体101旋转。当阀片装置108旋转至与流体通道105的延伸方向垂直时，阀片装置108处于关闭位置，防火阀100关闭；当阀片装置108旋转至与流体通道105的延伸方向平行时，阀片装置108处于打开位置，防火阀100打
开。此处所说的阀片装置108的打开位置是指防火阀被完全打开时的位置，此时，流体通道105中的流通截面积达到最大。在阀片装置108旋转至打开位置和关闭位置之间的位置时，防火阀部分打开，第一开口121和第二开口122之间能够流体连通，但是防火阀100的内流通截面积小于阀片装置108处于打开位置时的流通截面积。
33.如图1a和图1b所示，防火阀100还包括动力机构130，动力机构130包括驱动轴131以及一对连杆135和136。驱动轴的两端分别与阀体101的内壁连接，并能由动力装置(图中未示出)驱动而旋转。连杆135和136分别包括第一连杆141和第二连杆142，其中第一连杆141的一端与驱动轴131固定连接，另一端与第二连杆142可枢转地连接，第二连杆142的一端与第一连杆141可枢转地连接，另一端与阀片装置108可枢转地连接。第二连杆142设置为可调节的，以适应安装误差，使得连杆135和136能够均匀地向阀片装置108施加推力或拉力。在本实施例中，设置一对连杆135和136能够使阀片装置108两侧均匀地受到推力和拉力，在阀片装置108的尺寸较大时，其旋转运动较为平稳。在本技术的其它实施例中，也可以仅设置一个连杆。流体通道105的内壁具有密封配合部107，用于与阀片装置108配合，在防火阀关闭时，与阀片装置108之间形成密封。
34.图2a是图1a中阀片装置108的立体图，图2b是图1a中阀片装置108的另一角度的立体图，图2c是图2b中阀片装置的分解图。图2a，图2b和图2c示出了阀片装置108的结构。如图2a，图2b和图2c所示，阀片装置108包括阀片201、第一边框组件236和第二边框组件237、以及阀片轴固定件248和249。阀片201具有相对的第一侧面215和第二侧面216，以及将第一侧面215和第二侧面216相连接的外边缘219。阀片201由防火耐热材料制成。阀片轴211位于阀片201的长度方向上的中部，并沿着阀片201宽度方向延伸穿过阀片。阀片轴固定件248和249分别设置在阀片装置108的宽度方向上的两侧，并位于阀片装置108的长度方向上的中部。阀片轴固定件248和249中的每一个分别具有第一阀片固定部268，第二阀片固定部263、连接部269以及连杆固定部267。第一阀片固定部268和第二阀片固定部263分别设置在阀片201的两侧，并通过螺钉等连接件与阀片201固定连接。连接部269设置在第一阀片固定部268和第二阀片固定部263之间，并分别与第一阀片固定部268和第二阀片固定部263连接。第一阀片固定部268与阀片201的第一侧面215接触，第二阀片固定部263与阀片201的第二侧面216接触，连接部269紧邻阀片201的外边缘219。连杆固定部267自第一阀片固定部268的边缘垂直于第一阀片固定部268延伸。连接部269上设有凸部229，凸部229自连接部269的外侧向远离所述阀片201的方向延伸。阀片轴固定件248和阀片轴固定件249分别包括一个凸部229，从而阀片装置108具有一对凸部，上述一对凸部各自的延伸方向在同一条直线上，从而这一对凸部形成阀片轴211，阀片装置108能够绕着阀片轴211所在的轴线旋转。连杆固定部267上设有孔264，用于与第二连杆142枢接。在阀片201的长度方向上，孔264与阀片轴211的轴线错开设置。连杆135和136能够分别向阀片轴固定件248和249施加推力或拉力，以带到阀片装置108绕着阀片轴211旋转。第一边框组件236和第二边框组件237围绕阀片201的外周设置，以包覆阀片201的外边缘219，以防止阀片201的外边缘219受到磨损。
35.阀片201包括分别位于阀片轴211两侧的第一阀片部分221和第二阀片部分222，第一边框组件236围绕第一阀片部分221设置，第二边框组件237围绕第二阀片部分222设置。第一边框组件236包括第一边框231、第一密封件251、和第一连接件261。第一边框231的横截面为“u”形，包括第一底部243、第一上游侧部245和第一下游侧部241，第一上游侧部245
和第一下游侧部241分别自第一底部243的相对两侧延伸而形成。第一上游侧部245和第一下游侧部241之间大致平行，第一上游侧部245和第一下游侧部241分别垂直于第一底部243。第一上游侧部245紧邻阀片201的第二侧面216，第一下游侧部241紧邻阀片201的第一侧面215，第一底部243紧邻阀片201的外边缘219。第一密封件251具有连接端255和密封端256，连接端255被夹持在第一下游侧部241和第一连接件261之间，密封端256延伸超过第一边框231的边界。第一底部243与第一上游侧部245的连接处的外表面形成圆滑的过渡。
36.类似的，第二边框组件237包括第二边框232、第二密封件252、和第二连接件262。第二边框232的横截面为“u”形，包括第二底部244、第二上游侧部246和第二下游侧部242，第二上游侧部246和第二下游侧部242分别自第二底部244的相对两侧延伸而形成。第二上游侧部246和第二下游侧部242之间大致平行，第二上游侧部246和第二下游侧部242分别垂直于第二底部244。第二上游侧部246紧邻阀片201的第一侧面215，第二下游侧部242紧邻阀片201的第二侧面216，第二底部244紧邻阀片201的外边缘219。第二密封件252被夹持在第二下游侧部242和第二连接件262之间。也就是说，第一边框组件236和第二边框组件237的结构相同，但相对于阀片201的第一侧面215和第二侧面216的安装方向相反。第二密封件252具有连接端255和密封端256，连接端255被夹持在第二下游侧部242和第二连接件262之间，密封端256延伸超过第二边框232的边界。第二底部244与所述第二上游侧部246的连接处的外表面形成圆滑的过渡。
37.在本技术中，第一密封件251和第二密封件252为一体成型件，并且由具有弹性的防火材料制成。在其它实施例中，第一密封件251和第二密封件252也可分别为分开的三段，分别沿着阀片的长度方向和宽度方向的侧边布置。
38.其中第一密封件251的密封端256的远端与第一底部243的外表面在的平面之间的距离以及第二密封件252的密封端256的远端与第二底部244的外表面在的平面之间的距离均在3.5-6.5mm之间。使得第一密封件251的密封端256和第二密封件252的密封端256能够发生形变产生合适的弹力与密封配合部107配合。
39.图3a是图2c中第二边框232和和第二连接件262的立体图，图3b是图3a中第二边框232和和第二连接件262的沿着图3a中箭头e所示的方向看去的侧视图，图3c是图3b中a部分的局部放大图。以下将结合图3a-图3c介绍第二边框组件237和第二密封件252的结构及配合关系。如图3a所示，第二上游侧部246、第二下游侧部242和自第二底部244围成容纳空间305，能够容纳阀片201的外边缘219的至少一部分。第二边框组件237包括第一段301、第二段302和第三段303。在本实施例中在本技术中，第二边框组件237的三段一体成型形成。第一段301和第三段303分别沿着阀片201的长度方向延伸，第二段302沿着阀片201的宽度方向延伸。第一段301、第二段302和第三段303依次连接，围成“u”形结构。阀片201的第二阀片部分222第二边框组件237能够沿着“u”形的开口插入第二边框组件237中，从而第二阀片部分222的靠近外边缘219的部分容纳在第二边框组件237容纳空间305中。如图3b和图3c所示，第二连接件262与第二下游侧部242由金属材料一体成型制成，第二连接件262由从第二下游侧部242的远离第二底部244的一端(即远端)朝向第二底部244的近端折弯形成。第二连接件262的延伸方向平行于第二下游侧部242。从而第二连接件262的一端与第二下游侧部242连接，另一端延伸超过第二底部244的外侧312或与第二底部244的外侧312齐平。第二连接件262的一端延伸超过第二底部244有利于提高第二密封件252的耐用性。
40.图4a是第二密封件252准备装入第二边框232的示意图，图4b是第二密封件252在第二边框中安装到位的示意图，图4a-图4b示出了第二密封件252在第二边框232和和第二连接件262中安装到位的过程。在实际加工过程中，如图4b所示，第二下游侧部242和第二连接件262为一体成型的金属钣金，此时第二下游侧部242和第二连接件262在同一个平面连续延伸。先将第二密封件252放置在第二下游侧部242的外表面408上，其中连接端255与第二下游侧部242的外表面408接触，密封端256超过第二底部244处于悬空状态。连接端255远离密封端256的一侧不超过第二密封件252与第二连接件262的连接处429。随后将第二连接件262自连接处429沿着如箭头f所示的方向朝向第二底部244旋转并折弯，直至与第二密封件252的连接端255接触，接着继续将第二连接件262朝向第二密封件252施力，从而第二密封件252的连接端255被压紧在第二下游侧部242和第二连接件262之间。在一些实施例中，依靠金属材料的特性即可将第二密封件252压紧在第二下游侧部242和第二连接件262之间，从而第二密封件252无法从第二边框232中脱落。在另一个实施例中，还可以增加依次贯穿第二连接件262、第二密封件252和第二下游侧部242的紧固件409(例如销钉)，以使得第二连接件262、第二密封件252和第二下游侧部242之间的连接更加稳固。在又一个实施例中，第二连接件262和第二下游侧部242也可以为分离的部件，第二连接件262、第二密封件252和第二下游侧部242之间通过紧固件连接即可。
41.第一边框组件236与第二边框组件237具有相同的结构，仅是相对于阀片201的安装方向与第二边框组件237不同，在此不再重复描述。
42.图5a是本技术中防火阀处于打开状态的剖视图，图5b是本技术中防火阀处于关闭状态的剖视图，以下将结合图5a和图5b介绍防火阀的工作过程。如图5a所示，阀片装置108与流体通道105的延伸方向平行，流体可以从阀片装置108的第一侧面215与阀体101的内壁之间的空间以及第二侧面216与阀体101的内壁之间的空间流动，阀片装置108处于打开位置。当需要关闭防火阀时，连杆135和136推动阀片装置108沿着第一旋转方向r旋转，直至阀片装置108与流体通道105的延伸方向垂直，达到图5b所示的位置。此时，流体通道105被阀片装置108隔断，阀片装置108处于关闭位置。在第一旋转方向上，第一边框231的第一上游侧部245位于第一下游侧部241的上游，第二边框232的第二下游侧部242位于第二上游侧部246的上游。从而在阀片装置108从打开位置旋转至关闭位置的过程中，第一下游侧部241和第二下游侧部242能够先于第一上游侧部245和第二上游侧部246接近密封配合部107。从而第一密封件251和第二密封件252能够较早地与密封配合部107接触。在阀片装置108的旋转过程中，第一边框231的第一底部243和第二边框的第二底部244均与密封配合部107之间具有间距。当阀片装置108达到关闭位置时，第一边框231的第一底部243与密封配合部107之间具有第一间距，第二边框的第二底部244与密封配合部107之间具有第二间距，第一间距小于第一密封件251的密封端256宽度，第二间距小于第二密封件252的密封端256宽度。从而在阀片装置108旋转即将达到关闭位置时，第一密封件251的密封端256和第二密封件252的密封端256均受到挤压而发行形变，第一密封件251的密封端256和第二密封件252的密封端256分别自各自的近端向远离逆着第一旋转方向弯折，从而第一密封件251和第二密封件252挤压密封配合部107，并与密封配合部107之间形成密封。
43.当阀片装置108从打开位置旋转至关闭位置的过程中，第一密封件251和第二密封件252朝向第一底部243和第二底部244的方向折弯，即沿第一旋转方向弯折。第一密封件
251和第二密封件252的最大弯折区域分别靠近第一底部243与第一上游侧部245的连接处。由于第一底部243与第一上游侧部245的连接处的外表面形成圆滑的过渡，第二底部244与第二上游侧部246的连接处的外表面形成圆滑的过渡，第一密封件251和第二密封件252在折弯过程中不易因接触上述连接处而受到损伤。当阀片装置108从关闭位置旋转至打开位置的过程中，第一密封件251和第二密封件252能够朝向第一连接件261和第二连接件262的方向弯折，即沿逆着第一旋转方向弯折。第一密封件251和第二密封件252的最大弯折区域分别靠近第一连接件261和第二连接件262的远端。由于第一连接件261延伸与超过第一底部243，第二连接件262延伸超过第二底部244，则第一密封件251和第二密封件252在沿逆着第一旋转方向弯折的过程中，发生较大形变的区域与沿第一旋转方向弯折时发生较大形变的区域错开，利于延伸第一密封件251和第二密封件252的使用寿命。
44.在本技术中，防火阀100有时处于高温环境，例如建筑物局部起火时，需要关闭防火阀100以隔断空间，防止火势蔓延，此时，防火阀周围环境温度较高。在高温环境下，多数粘合剂容易失效。在一些现有的防火阀中，第一密封件和第二密封件通过粘合剂连接在阀片装置的边框上，在高温环境中，容易因粘合剂失效而脱落，影响防火阀的密封效果。在本技术中，第一密封件和第二密封件通过钣金折弯工艺被压合在阀片的边框中，不需要使用粘合剂，即使在高温环境中，也不容易脱落。本技术中的防火阀在高温环境中的密封可靠性更强。
45.需要说明的是，本技术中的阀片轴设置在阀片的中部，从而第一边框组件236和第二边框组件237为两个相对独立的部分，并且在阀片上的安装方向相反。在本技术的其它实施例中，也可以将阀片轴设置在阀片的一侧，可以将边框组件设置为环绕阀片一周的整体结构，从而密封件邻近于阀片的同一侧面。
46.图6是本技术中阀片装置以及阀片轴安装组件的立体图，图7是本技术中防火阀的一个剖视图，示出了阀片轴的结构。如图6和图7所示，阀片轴固定件248和249中的每一个包括连接部269，连接部269上设有凸部229，凸部229形成阀片轴211。从而阀片轴211由阀片轴固定件248和249形成，不需要穿过阀片201。这样能够避免在阀片201上设置沿着宽度方向贯穿阀片201的轴安装通孔，能够使得阀片201更为坚固。阀片轴211上设有螺纹孔608，用于与阀片轴安装组件配合。阀片轴安装组件包括轴套612，垫圈613，螺钉614。轴套612套设在阀片轴211上，轴套612由适于润滑的材料制成，以减少阀片装置108绕着阀片轴旋转时产生的噪音。垫圈613，螺钉614共同构能轴套固定件640，以限制轴套612相对于阀片轴211的轴向移动。
47.图7中防火阀的一个剖视图是沿着垂直于流体通道105的延伸方向，并穿过阀片轴211进行剖切的剖面图，示出了阀片轴211与阀片轴安装组件的关系。如图7所示，轴套612具有第一段626和第二段627，其中在第一段626和第二段627的连接处，第一段626的外径大于第二段627的外径，从而形成台阶面628。轴套固定件640包括直径较小的杆部641和直径较大的头部642。杆部641外侧设有螺纹，能够与阀片轴211的螺纹孔608配合。头部642的外径大于轴套612的第二段627的远端的外径。
48.在安装轴套612时，将轴套612套设在阀片轴211上，并使得轴套612的第一段626靠近阀片201。随后将安装了轴套612的阀片轴211插入阀体101上的轴安装孔650，其中轴安装孔650的内径设置为使得轴套612的第二段627能够通过轴安装孔650，而轴套612的台阶面
628抵靠在阀体101的内壁上，使得轴套612的第一段626不能通过轴安装孔650。此时，再从阀体101的外侧将轴套固定件640装入阀片轴211的螺纹孔608中，则轴套固定件640的头部抵靠在轴套612的远端，以限制轴套612相对于阀片轴211的轴向移动。阀片装置108转动时，阀片轴211和阀体101之间由轴套612隔离，而不产生直接接触。轴套612由铜或其它材料制成，与润滑油配合使用能够在轴套612和阀片轴211或阀体101之间形成油膜缓冲层，利于减小磨损和噪音。
49.在本技术的一个实施例中，垫圈613具有孔，能够使得螺钉614的杆部通过，但螺钉614的头部不能通过，从而轴套固定件640的头部由直径较大的垫圈613和螺钉614的头部共同形成。在本技术的另一个实施例中，轴套固定件640也可以为一体成型件。
50.尽管本文中仅对本技术的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本技术实质精神范围内的上述改进和变化。