富水环境下大口径球磨铸铁管系统及其施工方法与流程

本申请涉及球磨铸铁管连接的领域，尤其是涉及一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统及其施工方法。

背景技术：

目前，大口径球磨铸铁管需要根据管道铺设的长度相互连接，在球磨铸铁管在弯头处，一般采用成品铸铁承插管件或者混凝土灌注等方法连接，易发生泄露等问题；若是采用普通钢管配合青铅密封的方法施工大口径铸铁管，同样会因管径较大、压力高而导致连接效果不理想。

针对上述相关技术，发明人认为存在有铸铁管弯头在富水环境下连接质量差、渗漏点多的缺陷。

技术实现要素：

为了提升球磨铸铁管在弯头连接时的紧密程度并减少泄露，本申请提供一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统，采用如下的技术方案：

一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统，包括弯管和直管，所述直管的端部同轴设置有用于插入弯管内的套袖，还包括用于套袖紧固于弯管中的紧固装置，所述套袖外圈上设置有密封层，所述紧固装置包括用于抵接弯管的弧形抵接件和用于夹紧直管的夹紧装置，所述弧形抵接件包括用于抵接弯管弯折处的弧形抵接板，所述弧形抵接板的弧长平分线处转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆上套设并螺纹连接有套筒，所述弧形抵接板沿平行于转动螺杆的长度方向设置有滑杆，所述滑杆穿过套筒并与套筒滑动连接，所述夹紧装置包括支架和用于夹紧直管的夹紧件，所述支架包括支板和支杆，所述支杆为伸缩结构，所述支板的轴线与直管和弯管相连时的直管轴线相平行，所述支杆的轴线与直管和弯管相连时直管轴线相垂直，所述支板一端与套筒相连，所述夹紧件设置于支杆的一端，所述支杆远离夹紧件的一端与支板连接。

通过采用上述技术方案，在进行直管端部和弯管端部的连接时，将直管与弯管的端部相对齐，再将直管的套袖插入弯管中，然后通过弧形抵接板抵接至弯管的弯折处的内侧，并且使得弧形抵接板的弧长平分线也平分弯管的弧长，然后再通过夹紧件对直管进行夹紧，对转动螺杆进行转动，使得套筒在滑杆的限位下沿着滑杆的长度方向进行滑动，套筒带动支板朝向弧形抵接板进行运动，因为支杆为伸缩结构，所以支杆发生长度变化，且支板带动支杆沿着直管的轴线方向进行运动，支杆通过夹紧件带动直管朝向弯管运动，使得套袖通过密封层与弯管插接紧密，在富水环境下，提升了球磨铸铁管在弯头连接时的紧密程度，同时减少了弯管和直管连接处的泄露。

可选的，所述套袖沿远离直管的方向直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，便于直管通过套袖插入进弯管中去，同时在套袖插入直管的过程中，因为套袖沿远离直管的方向直径逐渐减小，所以套袖在插入弯管的过程中，与弯管紧密连接。

可选的，所述夹紧件包括链条，所述链条一端通过转杆与支杆的端部相转动连接，所述转杆上设置有供链条另一端穿过的通道，所述支杆与转杆的同端设置有用于与链条相啮合的卡接牙。

通过采用上述技术方案，在对直管进行夹紧的过程中，将链条缠绕至直管上，再将链条一端穿过转杆，链条卡紧直管后，再将卡接牙与链条相啮合，从而使得夹紧件对直管进行卡紧，支杆才能带动直管朝向弯管进行运动。

可选的，所述直管上套设并固定有用于与链条相抵接的抵板。

通过采用上述技术方案，通过设置有抵板，在带动直管与弯管进行连接的过程中，链条通过与抵板的抵接，使得链条不仅通过摩擦力带动直管运动，进一步可以通过与抵板的抵接带动直管运动。

可选的，所述弧形抵接板上设置有用于卡接弯管的卡接件，所述卡接件包括紧固螺杆和卡接板，所述紧固螺杆与弧形抵接板螺纹连接，所述紧固螺杆沿弧形抵接板的弧长平分线穿过弧形抵接板，所述弧形抵接板沿远离转动螺杆的一端与卡接板螺纹相连，所述卡接板与弧形抵接板之间形成弯管的卡接空间。

通过采用上述技术方案，将弧形抵接板与弯管弯折处相抵接后，再通过卡接板对弯管另一侧进行抵接，再将紧固螺杆依次穿过弧形抵接板和卡接板，并分别与弧形抵接板和卡接板进行螺纹连接，从而使得弯管被卡接进卡接板和弧形抵接板之间形成的弯管卡接空间中。

可选的，还包括用于弯管端部和直管端部对齐的对齐装置，所述对齐装置包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环用于与弯管端部相卡接，所述第二弧形环用于直管端部相卡接，所述第一弧形环和第二弧形环通过伸缩杆相连。

通过采用上述技术方案，在将弯管和直管进行连接前，需要先将直管的端部与弯管的端部相对齐，先将第一弧形环卡接至弯管的端部，再通过延长伸缩杆的长度，使得第二弧形环卡接至直管的上表面，从而可以使得直管和弯管的端部基本对齐，便于直管和弯管的连接。

可选的，所述第一弧形环内表面和第二弧形环内表面均内嵌并转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置有滚珠，便于将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了摩擦力。

第二方面，本申请提供的一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统施工方法，采用如下的技术方案：

一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个第一弧形环分别卡接于弯管的端部，再对伸缩杆进行伸缩，使得直管的端部与第二弧形环相卡接，从而使得弯管的端部和直管的端部对齐，并将直管的套袖插接进弯管中；

步骤二、将弧形抵接板与弯管的弯折处相抵接，并使得弧形抵接板的弧长平分线平分弯管弧长，并通过卡接件将弧形抵接板固定于弯管上；

步骤三、再通过夹紧件将直管夹紧，并且使得链条与抵板相抵接；

步骤四、对转动螺杆转动，使得套筒带动支板运动，支板带动支杆沿着直管的轴线方向运动，使得支杆通过卡接件带动直管朝向弯管内运动，并使得直管与弯管相卡紧。

通过采用上述技术方案，在进行直管端部和弯管端部的连接时，先通过对齐装置，使得直管与弯管的端部相对齐；然后再通过弧形抵接板抵接至弯管的弯折处，再通过卡接件，使得弧形抵接板固定于弯管的弯折处；支杆通过夹紧件与直管相固定，然后对转动螺杆进行转动，从而使得直管通过套袖插入至弯管中，并将直管和弯管进行紧密连接，再将直管和弯管的连接处进行焊接，从而完成直管和弯管的连接，提升了球磨铸铁管在弯头连接时的紧密程度，减少了在富水环境下，弯头连接处的泄露。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行直管端部和弯管端部的连接时，将直管与弯管的端部相对齐，再将直管的套袖插入弯管中，然后通过弧形抵接板抵接至弯管的弯折处的内侧，并且使得弧形抵接板的弧长平分线也平分弯管的弧长，然后再通过夹紧件对直管进行夹紧，对转动螺杆进行转动，使得套筒在滑杆的限位下沿着滑杆的长度方向进行滑动，套筒带动支板朝向弧形抵接板进行运动，因为为伸缩结构，所以支杆发生长度变化，且支板带动支杆沿着直管的轴线方向进行运动，支杆在勇敢夹紧件带动直管朝向弯管运动，使得套袖通过密封层与弯管插接紧密，在富水环境下，提升了球磨铸铁管在弯头连接时的紧密程度，同时减少了弯管和直管连接处的泄露；

2.在对直管进行夹紧的过程中，将链条缠绕至直管上，再将链条一端穿过转杆，链条卡紧直管后，再将卡接牙与链条相啮合，从而使得夹紧件对直管进行卡紧，支杆才能带动直管朝向弯管进行运动。

附图说明

图1是本申请实施例富水环境下大口径球磨铸铁管系统整体结构图。

图2是本申请实施例弯管和直管的连接爆炸图。

图3是本申请实施例夹紧件的整体结构图。

图4是本申请实施例对齐装置的整体结构图。

附图标记说明：1、弯管；2、直管；3、套袖；4、紧固装置；41、抵接件；411、弧形抵接板；412、转动螺杆；413、套筒；414、滑杆；42、夹紧装置；421、支架；4211、支板；4212、支杆；422、夹紧件；4221、链条；4222、卡接牙；5、密封层；6、转杆；7、抵板；8、卡接件；81、紧固螺杆；82、卡接板；9、对齐装置；91、第一弧形环；92、第二弧形环；10、伸缩杆；11、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统。结合图1和图2，富水环境下大口径球磨铸铁管系统包括弯管1、直管2、紧固装置4和对齐装置9。直管2的端部同轴焊接有用于插入弯管1内的套袖3，套袖3沿远离直管2的方向直径逐渐减小，便于套袖3插入弯管1中。套袖3外圈上套设粘接有密封层5，在本实施例中，密封层5为橡胶垫。紧固装置4用于套袖3紧固于弯管1中，对齐装置9用于弯管1端部与直管2端部相对齐。

如图1所示，紧固装置4包括用于抵接弯管1的弧形抵接件41和用于夹紧直管2的夹紧装置42。弧形抵接件41包括用于抵接弯管1弯折处的弧形抵接板411，弧形抵接板411依据弯管1弯折处的弯折弧度进行一体成型，使得弧形抵接板411的弧形可以与弯管1弯折处的弧度相贴合。弧形抵接板411上设置有用于卡接弯管1的卡接件8，卡接件8包括紧固螺杆81和卡接板82。紧固螺杆81与弧形抵接板411螺纹连接，紧固螺杆81沿弧形抵接板411的弧长平分线穿过弧形抵接板411，弧形抵接板411沿远离转动螺杆412的一端与卡接板82螺纹相连，卡接板82与弧形抵接板411之间形成弯管1的卡接空间。在本实施例，卡接板82也依据弯管1弯折处的弯折弧度进行一体成型，使得弧形抵接板411的弧形可以与弯管1弯折处的弧度相贴合。

如图1所示，弧形抵接板411的弧长平分线处通过轴承转动连接有转动螺杆412，转动螺杆412远离弧形抵接板411的一端焊接有拧头，转动螺杆412上套设并螺纹连接有套筒413。弧形抵接板411沿平行于转动螺杆412的长度方向焊接有滑杆414，滑杆414穿过套筒413并与套筒413滑动连接。夹紧装置42包括支架421和用于夹紧直管2的夹紧件422。支架421包括支板4211和支杆4212，支板4211的轴线与直管2和弯管1相连时的直管2轴线相平行，支杆4212的轴线与直管2和弯管1相连时直管2轴线相垂直。支杆4212为伸缩结构，可以调节支杆4212与直管2之间间距。支板4211一端与套筒413相焊接，支杆4212一端与支板4211相焊接。

结合图1和图3，夹紧件422包括链条4221，链条4221缠绕至直管2外表面后，链条4221可以根据直管2弧形与直管2相卡紧。链条4221一端通过转杆6与支杆4212远离支板4211的一端通过铰链相转动连接，转杆6上设置有供链条4221另一端穿过的通道，支杆4212与转杆6的同端焊接有用于与链条4221相啮合的卡接牙4222。直管2上套设并焊接有用于与链条4221相抵接的抵板7，通过链条4221卡紧直管2后，链条4221与抵板7相抵接，可以进一步带动直管2进行运动。

结合图1和图4，对齐装置9包括第一弧形环91和第二弧形环92。第一弧形环91的弧形依据弯管1的弧度一体成型，第一弧形环91用于与弯管1端部相卡接。第二弧形环92的弧形依据直管2的弧度一体成型，第二弧形环92用于直管2端部相卡接。第一弧形环91和第二弧形环92之间通过伸缩杆10相连，伸缩杆10的两端分别与第一弧形环91和第二弧形环92相焊接。第一弧形环91内表面和第二弧形环92内表面均内嵌并转动连接有若干滚珠11，用于将滑动摩擦转化为滚动摩擦。

本申请实施例一种富水环境下大口径球磨铸铁管系统施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将两个直管2分别放置于弯管1端部，然后将两个第一弧形环91分别卡接于弯管1的端部，延长伸缩杆10的长度，再将直管2的端部与第二弧形环92进行卡接，从而使得弯管1端部的轴线与直管2的轴线基本同轴，从而使得弯管1端部基本与直管2的端部相对齐，再沿着伸缩杆10的长度方向滑动直管2，使得直管2的套袖3插接进弯管1中；

步骤二、将弧形抵接板411与弯管1内侧的弯折处相抵接，并且使得弧形抵接板411的弧长平分线平分弯管1的弧长，再将卡接板82卡接至弧形抵接板411相对一面的弯管1上，转动螺纹连接在弧形抵接板411上的紧固螺杆81，使得紧固螺杆81穿过卡接板82上的螺纹孔，并与卡接板82相螺纹连接，使得弯管1卡接至卡接板82与弧形抵接板411之间形成的弯管1卡接空间中；

步骤三、再对第二支杆4212的长度进行伸缩，使得第二支杆4212的端部靠近直管2，并将链条4221缠绕至直管2上，并使得链条4221与抵板7相抵接，再将链条4221的端部穿过转杆6，链条4221对直管2进行缠绕卡紧后，再将卡接牙4222与链条4221相啮合，从而使得卡紧件对直管2进行卡紧；

步骤四、对转动螺杆412进行转动，使得套筒413在滑杆414的限位下沿着滑杆414的长度方向进行滑动，套筒413带动支板4211朝向弧形抵接板411进行运动，因为支杆4212为伸缩结构，所以通过支杆4212长度发生变化，且支板4211带动支杆4212沿着直管2的轴线方向进行运动，支杆4212通过夹紧件422并通过链条4221与抵板7的抵接，带动直管2朝向弯管1运动，使得套袖3通过为橡胶的密封层5与弯管1插接紧密，最后再对弯管1和直管2的连接处进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。