滚动轴承、旋转设备及滚动轴承的制造方法与流程

1.本发明涉及滚动轴承、旋转设备及滚动轴承的制造方法。


背景技术：

2.一直以来，作为滚动轴承具有在一对套圈（内圈及外圈）之间保持润滑脂的轴承。在这种滚动轴承中，润滑脂的阻力有时成为增大扭矩的主要因素。可是，在滚动轴承中，以所搭载的旋转设备的省电为目的而希望低扭矩。特别是在风扇电机等各种电机中使用的小型滚动轴承对低扭矩的需求非常强烈。
3.因此，为了降低滚动轴承的扭矩，向滚动轴承的固定圈（多数情况下外圈）的轴向的端部或配置在该端部侧的密封构件涂敷润滑脂，以谋求减少与转动体（滚珠）及保持转动体的保持器接触的润滑脂的量（例如，参照专利文献1）。在专利文献1记载的滚动轴承中，润滑脂附着在外圈的避开与转动体接触的轨道面的内周面，且以不与内圈的外周面接触的方式偏向外圈的内周面侧以圆环状填充。
4.【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2013－204679号公报。


技术实现要素：

5.【发明要解决的课题】不过，作为将润滑脂以圆环状涂敷在套圈的方法，具有一边从喷嘴吐出润滑脂一边使喷嘴和套圈相对旋转的方法。然而，当将润滑脂以圆环状涂敷一周时，润滑脂在刚刚涂敷后有可能因自重而缓缓变形。在该情况下，润滑脂可能会必要以上地接触转动体及保持器，使得滚动轴承的扭矩大于期望的扭矩。
6.因此，本发明提供能够达成低扭矩的滚动轴承、旋转设备及滚动轴承的制造方法。
7.【用于解决课题的方案】本发明的滚动轴承具备：彼此以同轴配置的内圈及外圈；配置在所述内圈与所述外圈之间的转动体；从轴向外侧覆盖所述内圈与所述外圈之间的密封构件；以及配置在所述转动体与所述密封构件之间的润滑脂，所述润滑脂包括：套圈接触部，沿着以所述内圈及所述外圈的共同轴线为中心的圆周方向配置，并且与所述内圈及所述外圈中的一个接触；以及密封构件接触部，沿着所述圆周方向配置，在所述轴向外侧与所述套圈接触部相连并且与所述密封构件接触，所述套圈接触部及所述密封构件接触部中的至少任一个具有在整个圆周上以点状配置的粒体。
8.依据本发明，当填充期望量的润滑脂时，与以圆周状仅涂敷大致一周的润滑脂的情况相比，能够按形成套圈接触部及密封构件接触部的量减小套圈接触部的体积。因此，通过在涂敷润滑脂时比密封构件接触部先形成套圈接触部，能够使得套圈接触部因自重导致的变形难以产生。另外，通过设置密封构件接触部，使得密封构件接触部被密封构件支撑，
并且套圈接触部不仅被内圈及外圈的一个支撑，而且还经由密封构件接触部也被密封构件支撑。因此，润滑脂整体上难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。因而，能够抑制润滑脂必要以上地与转动体及保持器接触。
9.在此，着眼于套圈接触部及密封构件接触部的一方。依据本发明，由于粒体由内圈、外圈或密封构件、和套圈接触部及密封构件接触部的另一方支撑，因此与沿着圆周方向以点状仅配置一周的润滑脂被内圈、外圈及密封构件之一支撑的构成相比，润滑脂难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。进而，和以圆周状配置与本发明的润滑脂相同量的润滑脂的构成相比，润滑脂中的靠近转动体及保持器的部分分散，因此能够减少可以与转动体及保持器接触的润滑脂的量。因而，能够抑制润滑脂必要以上地与转动体及保持器接触。
10.因此，能够达成滚动轴承的低扭矩。
11.另外，通过从沿圆周方向形成多个吐出孔的喷嘴吐出润滑脂而成批形成粒体，与以圆周状涂敷润滑脂的方法相比，能够缩短涂敷润滑脂所需要的时间。因而，依据本发明，套圈接触部及密封构件接触部中的至少任一个具有在整个圆周上以点状配置的粒体，因此，与将润滑脂以圆周状涂敷两周的情况相比，能够缩短涂敷润滑脂所需要的时间。
12.上述滚动轴承中，所述套圈接触部及所述密封构件接触部两者也可以以点状配置。
13.依据本发明，套圈接触部及密封构件接触部两者难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。进而，将套圈接触部及密封构件接触部分别和以圆周状配置与本发明的润滑脂相同量的润滑脂的构成相比，润滑脂中的靠近转动体及保持器的部分分散，因此能够进一步减少可以与转动体及保持器接触的润滑脂的量。因而，能够达成滚动轴承的低扭矩。
14.上述滚动轴承中，所述密封构件接触部的所述粒体也可以配置成相对于所述套圈接触部的所述粒体在所述圆周方向上偏离。
15.依据本发明，能够以密封构件接触部的粒体进入到套圈接触部的一对粒体之间的方式配置密封构件接触部。由此，与套圈接触部的粒体及密封构件接触部的粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，套圈接触部难以被（由密封构件从轴向外侧推压的）密封构件接触部向轴向内侧推压。因而，能够使套圈接触部难以从刚刚涂敷后的形状变形。
16.另外，与套圈接触部的粒体及密封构件接触部的粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，能够抑制润滑脂整体在轴向上变大，并且能够增加润滑脂整体的总量。
17.上述滚动轴承中，所述密封构件接触部的所述粒体也可以设置成数量与所述套圈接触部的所述粒体相同。
18.依据本发明，套圈接触部的粒体的每一个上接触有密封构件接触部的一对粒体。由此，与套圈接触部的粒体及密封构件接触部的粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，能够增大套圈接触部与密封构件接触部的接触面积，并能通过与密封构件接触的密封构件接触部来稳定地保持套圈接触部。因而，能够使套圈接触部难以从刚刚涂敷后的形状变形。
19.上述滚动轴承中，所述密封构件接触部的所述粒体，也可以形成为在以所述共同轴线为中心的径向上小于与该粒体相接的所述套圈接触部的所述粒体。
20.依据本发明，能够使套圈接触部的各粒体的体积小于密封构件接触部的各粒体的体积。由此，能够减少套圈接触部中可以与转动体及保持器接触的润滑脂的量。因而，能够抑制润滑脂必要以上地与转动体及保持器接触。
21.另外，由于密封构件接触部的各粒体的体积增加，密封构件对密封构件接触部的支撑力增加，因此能够增加也包括套圈接触部在内的整个润滑脂的保持力。因而，能够使润滑脂难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。
22.上述滚动轴承中，也可以所述套圈接触部具有所述粒体，所述密封构件接触部以圆周状延伸。
23.依据本发明，与密封构件接触部具有整个圆周上以点状配置的粒体的构成相比，能够增加密封构件接触部与密封构件的接触面积，因此能够增加密封构件对密封构件接触部的支撑力。由此，能够增加也包括套圈接触部在内的整个润滑脂的保持力。因而，能够使润滑脂难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。
24.上述滚动轴承中，所述内圈及所述外圈中的所述一个也可以设置成为固定圈。
25.依据本发明，润滑脂与固定圈接触，因此能够抑制滚动轴承旋转时离心力作用到润滑脂，能够抑制润滑脂从刚刚涂敷后的形状变形。因而，能够达成滚动轴承的低扭矩。
26.上述滚动轴承中，所述内圈及所述外圈中的所述一个也可为所述外圈。
27.依据本发明，即使在滚动轴承旋转时润滑脂旋转而离心力作用到润滑脂，也可以通过外圈约束润滑脂向径向外侧的位移，因此能够将润滑脂保持在刚刚涂敷后的形状。因而，能够达成滚动轴承的低扭矩。
28.上述滚动轴承中，所述密封构件也可以安装在所述内圈及所述外圈中的所述一个上。
29.依据本发明，由于内圈及外圈中的一个及密封构件被设置成不会相对旋转，所以能够抑制与两者接触的润滑脂被搅拌。因而，能够将润滑脂保持在刚刚涂敷后的形状。因而，能够达成滚动轴承的低扭矩。
30.上述滚动轴承中，也可以所述密封构件接触部相对于所述套圈接触部配置在以所述共同轴线为中心的径向上与所述内圈及所述外圈中的所述一个相反的一侧。
31.依据本发明，与套圈接触部及密封构件接触部沿轴向并排的构成相比，相对于密封构件接触部在径向上内圈及外圈中的一侧设置有配置套圈接触部的空间，并且能够将套圈接触部配置在轴向的更外侧。由此，能够抑制润滑脂必要以上地与转动体及保持器接触。因而，能够达成滚动轴承的低扭矩。
32.上述滚动轴承中，也可以还具备相对于所述转动体配置在所述轴向上与所述润滑脂相反的一侧的其他润滑脂。
33.依据本发明，能够避免其他润滑脂与套圈接触部及密封构件接触部干涉而润滑脂变形，并且通过其他润滑脂增加配置在轴承的润滑脂的总量。因而，能够提供谋求了长寿命的轴承。
34.本发明的旋转设备，其特征在于，具备：可旋转地配置的旋转体；可旋转地支撑所述旋转体的支撑体；以及介于所述旋转体与所述支撑体之间的上述滚动轴承。
35.依据本发明，由于具备低扭矩的滚动轴承，因此能够减少旋转体对支撑体的旋转阻力，并能达成旋转设备的省电化。
36.本发明的滚动轴承的制造方法是上述滚动轴承的制造方法，其特征在于，具备：在第1涂敷位置从第1喷嘴吐出润滑脂而形成所述套圈接触部的第1涂敷工序；以及在与所述第1涂敷位置不同的第2涂敷位置从与所述第1喷嘴不同的第2喷嘴吐出润滑脂而形成所述密封构件接触部的第2涂敷工序。
37.依据本发明，能够缩短各涂敷位置上的循环时间。因而，能够提高轴承的制造效率。另外，在一边旋转轴承一边以环状涂敷润滑脂的制造方法中，不需要相对于轴承沿径向驱动喷嘴的机构，因此能够简化润滑脂的涂敷装置的构造。
38.【发明效果】依据本发明，能够提供能够达成低扭矩的滚动轴承、旋转设备及滚动轴承的制造方法。
附图说明
39.图1是第1实施方式所涉及的滚动轴承的平面图。
40.图2是第1实施方式所涉及的滚动轴承的平面图。
41.图3是图1的iii－iii线上的截面图。
42.图4是示出第1实施方式所涉及的润滑脂的涂敷方法的流程图。
43.图5是说明润滑脂的涂敷方法的平面图。
44.图6是说明润滑脂的涂敷方法的平面图。
45.图7是图6的vii－vii线上的截面图。
46.图8是说明润滑脂的涂敷方法的平面图。
47.图9是图8的ix－ix线上的截面图。
48.图10是第2实施方式所涉及的滚动轴承的平面图。
49.图11是图10的xi－xi线上的截面图。
50.图12是第3实施方式所涉及的滚动轴承的截面图。
51.图13是第4实施方式所涉及的滚动轴承的截面图。
具体实施方式
52.以下，基于附图说明本发明的实施方式。此外，在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的构成标注相同的标号。而且，有时省略那些构成的重复的说明。
53.[第1实施方式]参照图1至图9，说明本发明所涉及的第1实施方式。
[0054]
图1及图2是第1实施方式所涉及的滚动轴承的平面图。图3是图1的iii－iii线上的截面图。此外，在图2中，省略了后述的密封构件50的图示。另外，在图3中，以虚拟线示出了安装滚动轴承1的构件。
[0055]
如图1至图3所示，滚动轴承1是具备作为套圈的内圈10及外圈20、多个转动体30、保持器40、一对密封构件50、和填充润滑脂60的滚珠轴承。滚动轴承1设置在风扇电机等的旋转设备2。旋转设备2具备：以共同轴线o为中心可旋转地形成的轴3（旋转体）；以及被固定设定且可旋转地支撑轴3的框体4（支撑体）。滚动轴承1介于轴3与框体4之间。此外，以下有时将滚动轴承仅称为轴承。另外，在本实施方式中，将向轴承1填充之前的状态的润滑脂仅
称为润滑脂，并将通过涂敷润滑脂而填充到轴承1的状态的润滑脂称为填充润滑脂60。
[0056]
内圈10及外圈20彼此同轴配置，以使各自的中心轴线配置在共同轴线o上。在本实施方式中，将共同轴线o延伸的方向称为轴向，将与共同轴线o正交并从共同轴线o以放射状延伸的方向称为径向，将围绕共同轴线o环绕的方向称为圆周方向。
[0057]
内圈10被设置为旋转圈。内圈10从外部插入轴3并固定在轴3。外圈20被设置为固定圈。外圈20嵌入到框体4的凹部（或贯通孔）并固定在框体4。外圈20以在与内圈10之间设置环状的空间的状态从径向的外侧包围内圈10。多个转动体30配置在内圈10与外圈20之间，并且被保持器40可转动地保持。在沿圆周方向均等排列多个转动体30的状态下，保持器40可旋转地保持各转动体30。密封构件50从轴向外侧覆盖内圈10与外圈20之间的环状的空间。
[0058]
外圈20由不锈钢或轴承钢等金属材料以圆环状形成。但是，外圈20并不限于金属制品，由其他材料形成也没有关系。外圈20具有沿着轴向的宽度与内圈10的沿着轴向的宽度相等的外圈主体21、和从外圈主体21朝向径向内侧突出的突出部22。突出部22形成在外圈主体21中位于轴向的中央的部分。突出部22的沿着轴向的宽度短于外圈主体21的沿着轴向的宽度，且大于转动体30的外径。
[0059]
在突出部22的内周面形成有朝向径向的外侧凹陷的外圈转动面23。外圈转动面23以沿着转动体30的外表面的方式截面观察形成为半球状，并且形成为在突出部22的内周面的整个圆周上沿圆周方向延伸的环状。外圈转动面23形成在突出部22的内周面中的、位于轴向的中央的部分。突出部22的内周面中的除了外圈转动面23以外的部分，以恒定的内径沿轴向延伸。突出部22具备朝向轴向的一对端面22a。各端面22a与径向及圆周方向的两个方向平行地延伸。
[0060]
外圈主体21具有从突出部22的各端面22a的外周缘延伸至外圈20的开口缘的一对内周面21a。各内周面21a中的位于轴向内侧的部分与位于轴向外侧的部分相比位于径向外侧。
[0061]
内圈10由不锈钢或轴承钢等金属材料以圆环状形成。但是，内圈10并不限于金属制品，由其他材料形成也没有关系。在内圈10的外周面形成有朝向径向内侧凹陷的内圈转动面11。内圈转动面11以沿着转动体30的外表面的方式截面观察形成为半球状，并且形成为在外周面的整个圆周上沿圆周方向延伸的环状。内圈转动面11形成在内圈10的外周面中的、位于轴向的中央的部分，并且配置成在径向上与外圈转动面23对置。内圈10的内周面中的、除了内圈转动面11以外的部分以恒定的外径沿轴向延伸。
[0062]
多个转动体30由不锈钢或轴承钢等的金属材料以球状形成。多个转动体30配置在外圈转动面23与内圈转动面11之间，被外圈转动面23及内圈转动面11可转动地支撑。
[0063]
保持器40整体上由合成树脂或金属材料以圆环状形成。保持器40以共同轴线o为中心配置。保持器40具备：形成为圆环状且相对于多个转动体30而言配置在轴向的另一侧的主体部41；以及从主体部41向轴向的一侧竖起的多组一对爪部42。一对爪部42可旋转地保持一个转动体30。一对爪部42从主体部41朝向前端以彼此的距离接近的方式以圆弧状竖起。保持器40对于内圈10及外圈20隔开间隙而配置，以便不与内圈10及外圈20干涉。在本实施方式中，保持器40整体与外圈20的突出部22的一对端面22a相比位于轴向内侧。
[0064]
密封构件50以圆环板状形成。密封构件50以共同轴线o为中心配置。密封构件50安
装在外圈20。密封构件50相对于多个转动体30在轴向的两侧各配置一个。密封构件50具备：从轴向外侧与外圈20的突出部22的端面22a重叠的基部51；从基部51的内周缘向轴向外侧延伸的阶梯部52；从阶梯部52的轴向外侧的端缘向径向内侧突出的盖部53；以及从基部51的外周缘向径向外侧且轴向外侧延伸的卡扣部54。密封构件50以在俯视观察下至少跨过转动体30的中心的方式沿径向延伸。在本实施方式中，盖部53在俯视观察下与转动体30的中心重叠。但是，阶梯部52也可以从基部51的内周缘向轴向外侧且径向内侧延伸，且在俯视观察下与转动体30的中心重叠。盖部53的内周缘与内圈10的外周面隔开间隙而配置。卡扣部54的外周缘从轴向内侧与外圈主体21的内周面21a卡扣。由此，密封构件50固定在外圈20。
[0065]
填充润滑脂60配置在转动体30与密封构件50之间。填充润滑脂60仅配置在内圈10与外圈20之间的环状空间中的、相对于转动体30而言的轴向一侧。在本实施方式中，填充润滑脂60配置在相对于转动体30而言的轴向一侧。即，填充润滑脂60在轴向上夹着转动体30地配置在与保持器40的主体部41相反的一侧。填充润滑脂60在俯视观察下配置成圆环状，且与共同轴线o同轴配置。填充润滑脂60与作为固定圈而设置的外圈20接触，并且与作为旋转圈而设置的内圈10分离。另外，填充润滑脂60与转动体30及保持器40分离。但是，填充润滑脂60也可以与转动体30及保持器40中的至少任一个接触。
[0066]
填充润滑脂60具备且一体形成有：与外圈20接触的套圈接触部61；以及与套圈接触部61相连并且与密封构件50接触的密封构件接触部62。套圈接触部61在径向及轴向的既定位置沿着圆周方向配置。套圈接触部61与外圈20的突出部22的内周面中的、比外圈转动面23更靠轴向外侧的部位接触。密封构件接触部62在径向及轴向的与套圈接触部61不同的既定位置沿着圆周方向配置。密封构件接触部62与套圈中的套圈接触部61所接触的外圈20分离。密封构件接触部62相对于套圈接触部61配置在径向上与外圈20相反的一侧（即径向内侧）。密封构件接触部62在轴向外侧与套圈接触部61直接相连而一体化。密封构件接触部62遍及套圈接触部61的整个圆周而相连。密封构件接触部62与密封构件50中的朝向轴向内侧的表面接触，从而被密封构件50支撑。密封构件接触部62与密封构件50的盖部53的内表面接触。
[0067]
套圈接触部61具有在整个圆周上以点状配置的第1粒体64。第1粒体64彼此以同一形状形成。第1粒体64具有球状、椭圆体状或泪珠状的润滑脂的一部分与周围的构件接触而被压碎的形状。由此，第1粒体64的外表面中的露出的部分形成为凸曲面状。第1粒体64沿圆周方向排列。在圆周方向上相邻的一对第1粒体64彼此接触而一体化。此外，在图示的例子中，相邻的一对第1粒体64彼此点接触，但也可以彼此接触而被压碎。但是，在圆周方向上相邻的一对第1粒体64也可以彼此分离。各第1粒体64与外圈20接触。第1粒体64和外圈20的接触部沿圆周方向隔开间隔地并排。
[0068]
密封构件接触部62具有在整个圆周上以点状配置的第2粒体65。第2粒体65设置成与第1粒体64相同数量。第2粒体65彼此形成为同一形状。第2粒体65具有球状、椭圆体状或泪珠状的润滑脂的一部分与周围的构件接触而被压碎的形状。由此，第2粒体65的外表面中的露出的部分形成为凸曲面状。各第2粒体65沿圆周方向排列。各第2粒体65配置成相对于第1粒体64在圆周方向上偏离。具体而言，从轴向观看，各第2粒体65配置成穿过第2粒体65的中心和共同轴线o的直线会穿过相邻的一对第1粒体64各自的中心的中间位置。各第2粒体65与套圈接触部61接触而一体化。各第2粒体65与一对第1粒体64接触。各第2粒体65与密
封构件50接触。在圆周方向上相邻的一对第2粒体65彼此接触而一体化。但是，在圆周方向上相邻的一对第2粒体65也可以彼此分离。第2粒体65形成为在径向上大于第1粒体64。由此，第2粒体65的体积大于第1粒体64的体积。
[0069]
接着，作为本实施方式的轴承1的制造方法，对润滑脂的涂敷方法进行说明。
[0070]
图4是示出第1实施方式所涉及的润滑脂的涂敷方法的流程图。
[0071]
如图4所示，本实施方式的润滑脂的涂敷方法具备第1涂敷工序s10和第2涂敷工序s20。
[0072]
图5、图6及图8是说明润滑脂的涂敷方法的平面图。图7是图6的vii－vii线上的截面图。图9是图8的ix－ix线上的截面图。
[0073]
如图5所示，第1涂敷工序s10在密封构件50没有安装在外圈20的状态下进行。即，内圈10与外圈20之间的环状空间沿轴向开放，在露出转动体30及保持器40的状态下涂敷润滑脂。
[0074]
如图6及图7所示，在第1涂敷工序s10中，使沿圆周方向形成有多个润滑脂的吐出孔的第1喷嘴靠近外圈20，从第1喷嘴吐出润滑脂g1。此时，以使吐出的润滑脂g1与外圈20的突出部22的内周面中的轴向的端部接触的方式调整第1喷嘴的位置。从各吐出孔吐出的润滑脂g1成为第1粒体64。由此，形成具有第1粒体64的套圈接触部61。
[0075]
如图8及图9所示，在第2涂敷工序s20中，使沿圆周方向形成有多个润滑脂的吐出孔的第2喷嘴靠近外圈20，从第2喷嘴吐出润滑脂g2。此外，本工序中所使用的第2喷嘴在比第1涂敷工序s10中所使用的第1喷嘴的吐出孔更靠径向内侧形成有吐出孔。吐出的润滑脂g2从轴向外侧且径向内侧与套圈接触部61接触，以使涂敷后的润滑脂g2比套圈接触部61更向轴向外侧突出的方式调整第2喷嘴的位置。从各吐出孔吐出的润滑脂g2成为第2粒体65。由此，形成具有第2粒体65的密封构件接触部62。
[0076]
通过以上方式，完成润滑脂的涂敷。然后，从轴向外侧向内圈10与外圈20之间的环状空间插入密封构件50，从而将密封构件50安装在外圈20。此时，在第2涂敷工序s20中涂敷的润滑脂与密封构件50的盖部53接触，成为图2所示的状态。
[0077]
如以上说明那样，本实施方式的轴承1具备填充润滑脂60，该填充润滑脂60具有：沿着圆周方向配置并且与外圈20接触的套圈接触部61；以及密封构件接触部62，其沿着圆周方向配置，在轴向外侧与套圈接触部61相连并且与密封构件50接触。依据该构成，当填充期望量的润滑脂时，与以圆周状将润滑脂仅涂敷大致一周的情况相比，能够按形成套圈接触部61及密封构件接触部62的量减小套圈接触部61的体积。因此，在涂敷润滑脂时，通过比密封构件接触部62先形成套圈接触部61，能够使得套圈接触部61难以因自重而产生变形。另外，通过设置密封构件接触部62，使得密封构件接触部62被密封构件50支撑，并且套圈接触部61不仅被外圈20支撑，而且经由密封构件接触部62还被密封构件50支撑。因此，使得填充润滑脂60在整体上难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。因而，能够抑制填充润滑脂60必要以上地与转动体30及保持器40接触。
[0078]
进而，在本实施方式中，套圈接触部61具有在整个圆周上以点状配置的第1粒体64。依据该构成，第1粒体64被外圈20和密封构件接触部62支撑，因此，与沿着圆周方向以点状仅配置一周的润滑脂被内圈10、外圈20及密封构件50之一支撑的构成相比，使得填充润滑脂60难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。关于密封构件接触部62也同样。进而，与以
圆周状配置与本实施方式的填充润滑脂60相同量的润滑脂的构成相比，填充润滑脂60中的靠近转动体30及保持器40的部分分散，因此能够减少可以与转动体30及保持器40接触的润滑脂的量。因而，能够抑制填充润滑脂60必要以上地与转动体30及保持器40接触。
[0079]
因而，能够达成轴承1的低扭矩。
[0080]
另外，第2粒体65配置成相对于第1粒体64在圆周方向上偏离。依据该构成，能够以使第2粒体65进入一对第1粒体64之间的方式配置密封构件接触部62。由此，与第1粒体及第2粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，套圈接触部61难以被（由密封构件50从轴向外侧推压的）密封构件接触部62向轴向内侧推压。因而，能够使套圈接触部61难以从刚刚涂敷后的形状变形。
[0081]
进而，与第1粒体及第2粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，能够抑制填充润滑脂60整体在轴向上变大，并且能够增加填充润滑脂60整体的总量。
[0082]
另外，第2粒体65设置成数量与第1粒体64相同。依据该构成，对第1粒体64分别接触有一对第2粒体65。由此，与第1粒体及第2粒体彼此在圆周方向上没有偏离的方式配置的构成相比，能够增大套圈接触部61与密封构件接触部62的接触面积，并能通过与密封构件50接触的密封构件接触部62来稳定地保持套圈接触部61。因而，能够使套圈接触部61难以从刚刚涂敷后的形状变形。
[0083]
另外，第2粒体65形成为在径向上小于与该第2粒体65相接的第1粒体64。依据该构成，能够使各第1粒体64的体积小于各第2粒体65的体积。由此，能够减少套圈接触部61中可以与转动体30及保持器40接触的润滑脂的量。因而，能够抑制填充润滑脂60必要以上地与转动体30及保持器40接触。
[0084]
进而，由于各第2粒体65的体积增加，密封构件50对密封构件接触部62的支撑力增加，因此能够增加也包括套圈接触部61在内的整个填充润滑脂60的保持力。因而，能够使填充润滑脂60难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。
[0085]
另外，作为固定圈，设置有填充润滑脂60所接触的套圈即外圈20。依据该构成，填充润滑脂60与固定圈接触，因此能够抑制轴承1旋转时离心力作用到填充润滑脂60，能够抑制填充润滑脂60从刚刚涂敷后的形状变形。因而，能够达成轴承1的低扭矩。
[0086]
密封构件50安装在填充润滑脂60所接触的套圈即外圈20。依据该构成，外圈20及密封构件50被设置成不会相对旋转，所以能够抑制与两者接触的填充润滑脂60被搅拌。因而，能够将填充润滑脂60保持在刚刚涂敷后的形状。因而，能够达成轴承1的低扭矩。
[0087]
密封构件接触部62相对于套圈接触部61配置在径向上与外圈20相反的一侧。依据该构成，与套圈接触部61及密封构件接触部62沿轴向排列的构成相比，在密封构件接触部62的径向外侧设置有配置套圈接触部61的空间，能够将套圈接触部61配置在轴向的更外侧。由此，能够抑制填充润滑脂60必要以上地与转动体30及保持器40接触。因而，能够达成轴承1的低扭矩。
[0088]
在此，在本实施方式中密封构件50的外周缘与外圈20的内周面卡扣。在如以往那样以圆周状仅配置大致一周润滑脂的构成中，如果为了避免润滑脂因自重而变形并必要以上地与转动体及保持器接触，假设将润滑脂配置在轴向外侧中距离转动体更远的位置，则润滑脂有可能被密封构件压碎而从密封构件的外周缘与外圈的间隙泄漏。依据本实施方式，与套圈接触部61相比位于轴向外侧的密封构件接触部62夹着套圈接触部61配置在密封
构件50的与外周缘相反的一侧，因此能够抑制密封构件接触部62从密封构件50的外周缘与外圈20的间隙泄漏。因而，能够抑制轴承1的润滑脂泄漏。
[0089]
而且，本实施方式的旋转设备2具备上述的轴承1，因此能够减小轴3对框体4的旋转阻力，并能达成旋转设备2的省电化。
[0090]
此外，本实施方式的轴承1的制造方法中，优选在彼此不同的涂敷位置进行第1涂敷工序s10及第2涂敷工序s20。即，在第1涂敷位置进行第1涂敷工序s10，将结束了第1涂敷工序s10的轴承输送到第2涂敷位置，在第2涂敷位置进行第2涂敷工序s20。另外，也可以在进行第2涂敷工序s20时，在第1涂敷位置对下一个轴承进行第1涂敷工序s10。依据该方法，能够缩短各涂敷位置上的循环时间。因而，能够提高轴承1的制造效率。
[0091]
[第2实施方式]参照图10及图11，对本发明所涉及的第2实施方式进行说明。
[0092]
图10是第2实施方式所涉及的滚动轴承的平面图。图11是图10的xi－xi线上的截面图。此外，在图10中，为了便于观察轴承1a的内部构成，省略了密封构件50的图示。
[0093]
在图2所示的第1实施方式中，填充润滑脂60的密封构件接触部62具有在整个圆周上以点状配置的第2粒体65。相对于此，在图10所示的第2实施方式中，与第1实施方式不同的是密封构件接触部62a以圆周状延伸这一点。此外，除了以下说明的以外的构成与第1实施方式相同。
[0094]
如图10及图11所示，密封构件接触部62a在径向及轴向的与套圈接触部61不同的既定位置沿着圆周方向配置。密封构件接触部62a以共同轴线o为中心以圆周状延伸。密封构件接触部62a与外圈20分离。密封构件接触部62a的内周缘在俯视观察下与套圈接触部61的各第1粒体64的径向内侧的端缘相比位于径向内侧。密封构件接触部62a在轴向外侧与套圈接触部61直接相连而一体化。密封构件接触部62a与套圈接触部61的全部第1粒体64相连。密封构件接触部62a与密封构件50中的朝向轴向内侧的表面接触，从而被密封构件50支撑。密封构件接触部62a与密封构件50的盖部53的内表面接触。
[0095]
将从喷嘴吐出的润滑脂以圆周状涂敷360
°
以上而形成密封构件接触部62a。密封构件接触部62a在俯视观察下遍及整个圆周连续延伸，以不会形成间断部。密封构件接触部62a从一个圆周端部62aa以共同轴线o为中心延伸360
°
以上且小于720
°
而到达另一个圆周端部62ab。由此，密封构件接触部62a在俯视观察下具有彼此重叠的部分。但是，密封构件接触部62a也可以在俯视观察下以圆弧状延伸，以形成间断部。
[0096]
依据该构成，与密封构件接触部具有整个圆周上以点状配置的粒体的构成相比，能够增加密封构件接触部62a与密封构件50的接触面积，因此能够增加密封构件50对密封构件接触部62a的支撑力。由此，能够增加也包括套圈接触部61在内的填充润滑脂60整体的保持力。因而，能够使得填充润滑脂60难以因自重而从刚刚涂敷后的形状变形。
[0097]
[第3实施方式]参照图12，对本发明所涉及的第3实施方式进行说明。此外，除了以下说明的以外的构成与第1实施方式相同。
[0098]
图12是第3实施方式所涉及的滚动轴承的截面图。
[0099]
在图12所示的第3实施方式中，轴承1b除了填充润滑脂60之外还具备其他润滑脂66。其他润滑脂66相对于转动体30配置在轴向上与填充润滑脂60相反的一侧。即，其他润滑
脂66相对于转动体30配置在轴向上与保持器40的主体部41相同侧。其他润滑脂66配置在转动体30与密封构件50之间。其他润滑脂66配置在内圈10与外圈20之间的环状空间。其他润滑脂66与内圈10及外圈20中的填充润滑脂60的接触对象（在本实施方式中外圈20）接触。与填充润滑脂60同样，其他润滑脂66与内圈10及外圈20的一个接触，而与另一个分离。其他润滑脂66与转动体30及保持器40分离。其他润滑脂66以共同轴线o为中心以圆周状延伸。其他润滑脂66与外圈20的突出部22的内周面中的比外圈转动面23更靠轴向外侧的部位接触。
[0100]
但是，其他润滑脂的构成并不限于上述构成。其他润滑脂也可以与内圈10接触，且与外圈20分离。另外，其他润滑脂也可以与转动体30及保持器40中的至少任一个接触。进而，其他润滑脂也可以不以圆周状延伸。例如，其他润滑脂既可以以圆弧状延伸，也可以沿圆周方向以点状配置。
[0101]
依据本实施方式，能够避免其他润滑脂66与填充润滑脂60干涉而填充润滑脂60变形，并且能够通过其他润滑脂66增加配置在轴承1b的润滑脂的总量。因而，能够提供谋求了长寿命的轴承1b。
[0102]
[第4实施方式]参照图13，对本发明所涉及的第4实施方式进行说明。此外，除了以下说明的以外的构成与第1实施方式相同。
[0103]
图13是第4实施方式所涉及的滚动轴承的截面图。
[0104]
在图13所示的第4实施方式中，轴承1c除了填充润滑脂60之外还具备其他润滑脂67。其他润滑脂67被保持器40支撑。其他润滑脂67在保持器40中的夹着爪部42而与转动体30相反的一侧，配置在一对爪部42之间的凹处。在图示的例子中，其他润滑脂67与保持器40的主体部41接触，但是也可以与爪部42接触。其他润滑脂67与转动体30及填充润滑脂60分离。此外，其他润滑脂67既可以配置在保持器40的全部凹处，也可以仅配置在一部分凹处。
[0105]
依据本实施方式，能够通过其他润滑脂67增加配置在轴承1c的润滑脂的总量。因而，能够提供谋求了长寿命的轴承1c。
[0106]
此外，本发明并不限于参照附图说明的上述实施方式，在其技术范围内可以考虑各种变形例。
[0107]
例如，在上述实施方式中，作为旋转圈设置有内圈10，且作为固定圈设置有外圈20。而且，填充润滑脂60与作为固定圈的外圈20接触。然而，填充润滑脂所接触的套圈也可以不是固定圈。即，也可以作为固定圈设置有内圈，且作为旋转圈设置有外圈，填充润滑脂与作为固定圈的内圈接触。另外，也可以作为固定圈设置有内圈，且作为旋转圈设置有外圈，填充润滑脂与作为旋转圈的外圈接触。在该情况下，填充润滑脂与外圈一起旋转，即便离心力作用于填充润滑脂，也通过外圈约束润滑脂向径向外侧的位移，因此能够将填充润滑脂保持在刚刚涂敷后的形状。但是，填充润滑脂优选与内圈及外圈中的安装有密封构件的套圈接触。
[0108]
另外，在上述实施方式中，从沿圆周方向形成多个吐出孔的喷嘴吐出润滑脂而成批形成粒体，但是也可以从具有单一吐出孔的喷嘴吐出润滑脂而一个一个地形成粒体。即便在这种情况下，也优选在彼此不同的涂敷位置上进行形成套圈接触部61的工序和形成密封构件接触部62的工序。而且，也可以在进行形成密封构件接触部62的工序时，进行对下一个轴承形成套圈接触部61的工序。但是，由于成批形成粒体，因此与一个一个地依次形成粒
体的方法及以圆周状涂敷润滑脂的方法相比，能够缩短涂敷润滑脂所需要的时间。
[0109]
另外，在上述实施方式中，填充润滑脂60的第1粒体64及第2粒体65彼此以相同数量设置，但是第1粒体及第2粒体的个数没有特别限定。例如，也可以将第2粒体设置成第1粒体的一半数量。
[0110]
另外，在上述实施方式中，填充润滑脂60的第2粒体65配置成相对于第1粒体64在圆周方向上偏离，但是第1粒体及第2粒体的位置关系不限于此。例如，也可以以使第1粒体及第2粒体沿径向并排的方式相对于第1粒体来配置第2粒体。
[0111]
另外，在上述实施方式中，填充润滑脂60的套圈接触部61具有以点状配置的第1粒体64，但是也可以使套圈接触部以圆周状延伸，且密封构件接触部具有以点状配置的粒体。
[0112]
另外，在上述实施方式中，套圈接触部61及密封构件接触部62、62a直接相连，但是套圈接触部及密封构件接触部也可以间接相连而一体化。在该情况下，在套圈接触部及密封构件接触部之间优选与套圈接触部及密封构件接触部同样沿着圆周方向配置有润滑脂，该润滑脂也可以以圆周状延伸，也可以具有以点状配置的粒体。
[0113]
另外，在上述实施方式中，作为旋转设备例示了风扇电机，但是旋转设备并不限于此。例如，也可以在作为旋转设备的、硬盘驱动的主轴电机及摇臂的至少任一个上适用本发明。
[0114]
除此之外，在不脱离本发明的要点的范围内，可以适当将上述的实施方式中的构成要素置换为众所周知的构成要素，另外，也可以适当组合上述各实施方式。例如，也可以在第2实施方式的轴承1a配置第3实施方式的其他润滑脂66或第4实施方式的其他润滑脂67。
[0115]
标号说明1、1a、1b、1c 滚动轴承；2 旋转设备；3 轴（旋转体）；4 框体（支撑体）；10 内圈；20 外圈；30 转动体；50 密封构件；60 填充润滑脂（润滑脂）；61 套圈接触部；62、62a 密封构件接触部；64 第1粒体（粒体）；65 第2粒体（粒体）；66 其他润滑脂；o 共同轴线。