一种防尘轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种防尘轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、内圈和钢珠组成，外圈和内圈保持一定间隔，以形成钢球滚道，轴承具有适用范围广、使用率高的优点；现有的防尘轴承在使用时存在一定的弊端，首先，防尘部件不便于安装和拆卸清洗、更换，且效果不好，其次，当轴承需要添加润滑油时较为不便，不能及时添加，影响使用，且注油过程中润滑油会滴落在地面，造成污染，为此，我们提出一种防尘轴承。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防尘轴承，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种防尘轴承，包括外圈，所述外圈两侧分别设置有一号防尘板、二号防尘板，所述一号防尘板的一侧设置有子连接套筒，所述子连接套筒外表面设置有一号螺纹，所述二号防尘板的一侧设置有母连接套筒，所述母连接套筒的内壁设置有二号螺纹，所述外圈的一侧设置有滚珠圈，所述滚珠圈的一侧设置有内圈，所述内圈的内部设置有通孔，所述外圈的外表面设置有注油孔，所述注油孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的下端设置有螺纹连接块，所述注油孔的下端设置有导流孔所述。
6.优选的，所述母连接套筒与通孔相匹配，所述子连接套筒与母连接套筒相匹配，所述外圈的直径与一号防尘板、二号防尘板的直径均相等，所述外圈的两侧外表面分别与一号防尘板、二号防尘板相贴合。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对防尘板进行安装，且防尘效果更好。
8.优选的，所述一号防尘板、子连接套筒、二号防尘板、母连接套筒均为合金材质，所述子连接套筒与母连接套筒之间为活动连接，所述母连接套筒与内圈之间为活动连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防尘板安装和拆卸较为方便，提高效率。
10.优选的，所述密封塞与注油孔相匹配，所述螺纹连接块与导流孔相匹配，所述密封塞的外表面为光滑平面，所述密封塞、螺纹连接块均为合金材质，所述密封塞与螺纹连接块之间为固定连接，所述注油孔与导流孔之间相连通。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在为轴承注油时更加方便，且避免造成污染。
12.优选的，所述外圈与一号防尘板、二号防尘板之间均为活动连接，所述密封塞与注
油孔之间为活动连接，所述滚珠圈与外圈、内圈之间均为转动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间为活动连接，便于安装。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该防尘轴承，通过设置有一号防尘板、二号防尘板、子连接套筒、母连接套筒，在对轴承进行安装防尘板时，先将二号防尘板外表面的母连接套筒与通孔对应连接，再将一号防尘板外表面的子连接套筒与母连接套筒相对应，通过转动一号防尘板将子连接套筒与连接套筒相连接，使外圈的两侧外表面分别与一号防尘板、二号防尘板的外表面相贴合，完成防尘板的安装，防尘板的安装较为方便，且便于拆卸进行清洗或更换，通过设置有注油孔、密封塞、螺纹连接块，在需要对轴承进行注油时，利用现有的工具将密封塞连同密封塞下端的螺纹连接块取出，然后通过注油孔进行注油，注油结束后，再将密封塞与注油孔的位置相对应，并进行转动，将密封塞与注油孔进行连接，轴承注油时较为方便，且避免注油时对环境造成污染，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防尘轴承的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防尘轴承的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防尘轴承的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种防尘轴承的局部侧剖视图；
19.图5为本实用新型一种防尘轴承的局部侧剖视图。
20.图中：1、外圈；2、一号防尘板；3、二号防尘板；4、子连接套筒；5、一号螺纹；6、母连接套筒；7、二号螺纹；8、滚珠圈；9、内圈；10、通孔；11、注油孔；12、密封塞；13、螺纹连接块；14、导流孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
5所示，一种防尘轴承，包括外圈1，外圈1两侧分别设置有一号防尘板2、二号防尘板3，一号防尘板2的一侧设置有子连接套筒4，子连接套筒4外表面设置有一号螺纹5，二号防尘板3的一侧设置有母连接套筒6，母连接套筒6的内壁设置有二号螺纹7，外圈1的一侧设置有滚珠圈8，滚珠圈8的一侧设置有内圈9，内圈9的内部设置有通孔10，外圈1的外表面设置有注油孔11，注油孔11的内部设置有密封塞12，密封塞12的下端设置有螺纹连接块13，注油孔11的下端设置有导流孔14。
23.母连接套筒6与通孔10相匹配，子连接套筒4与母连接套筒6相匹配，外圈1的直径与一号防尘板2、二号防尘板3的直径均相等，外圈1的两侧外表面分别与一号防尘板2、二号防尘板3相贴合，通过子连接套筒4、母连接套筒6对防尘板进行安装，安装速度快，防尘效果好。
24.一号防尘板2、子连接套筒4、二号防尘板3、母连接套筒6均为合金材质，子连接套筒4与母连接套筒6之间为活动连接，母连接套筒6与内圈9之间为活动连接，便于安装防尘
板，且便于对防尘板进行拆卸和维修。
25.密封塞12与注油孔11相匹配，螺纹连接块13与导流孔14相匹配，密封塞12的外表面为光滑平面，密封塞12、螺纹连接块13均为合金材质，密封塞12与螺纹连接块13之间为固定连接，注油孔11与导流孔14之间相连通，提高注油效率，且避免注油对环境的造成污染。
26.外圈1与一号防尘板2、二号防尘板3之间均为活动连接，便于安装防尘板，且便于对防尘板进行清洗，密封塞12与注油孔11之间为活动连接，滚珠圈8与外圈1、内圈9之间均为转动连接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种防尘轴承，在对轴承进行安装防尘板时，先将带有二号防尘板3的母连接套筒6塞入通孔10内，再将子连接套筒4与母连接套筒6相对应，通过转动一号防尘板2将子连接套筒4与母连接套筒6相连接，且外圈1的两侧外表面分别与一号防尘板2、二号防尘板3的外表面相贴合，完成防尘板的安装，当需要对防尘板进行和拆卸清洗或维修时，通过转动一号防尘板2使子连接套筒4与母连接套筒6相分离，再将二号防尘板3与内圈9相分离，防尘板的安装较为方便，且便于拆卸进行清洗或更换，在对轴承进行注油时，利用现有的工具将密封塞12连同密封塞12下端的螺纹连接块13取出，然后将润滑油通过注油孔11进入轴承内，注油结束后，再将密封塞12与注油孔11的位置相对应，并进行转动，将密封塞12与注油孔11进行连接，轴承的注油过程较为简单，且避免注油时，润滑油滴落在地面造成污染，较为实用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。