一种榫卯式智能检修电缆管件的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接件装置领域，特别涉及了一种榫卯式智能检修电缆管件。


背景技术：

2.地下管线铺设中，涉及连接时，现有连接件只能通过口径差实现连接，存在的问题是单根设置时影响强度，多根时只能通过外部加固，操作麻烦。另外，液体或气体泄露，导致腐蚀或污染，增加维修工作量。同时，电力设施管道中的电缆，无法自动识别，操作麻烦，增加维修时长，给用电造成更大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种榫卯式智能检修电缆管件。
4.本实用新型提供了一种榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的榫卯式智能检修电缆管件，包括套管1，凸起燕尾槽2，内凹燕尾槽3，卡位通槽4，带硬质壳体的智能检测模块5，楔形卡块6，环状倒圆凸起结构7，橡胶密封圈8；
5.其中：套管1外部均布有三个凸起燕尾槽2和三个内凹燕尾槽3，凸起燕尾槽2和内凹燕尾槽3交错布置，凸起燕尾槽2外部尺寸小于内凹燕尾槽3的外部尺寸；
6.套管1上带有卡位通槽4，卡位通槽4的截面与带硬质壳体的智能检测模块5的端面，套管1内壁带有楔形卡块6，套管1内部中间带有环状倒圆凸起结构7，环状倒圆凸起结构7上安装有橡胶密封圈8。
7.所述的卡位通槽4截面为矩形。
8.所述的卡位通槽4截面为两头大中间细的8字形结构。
9.所述的带硬质壳体的智能检测模块5，带有核相检测装置，同时带有遥控及无线传输数据的装置。
10.两个或多个榫卯式智能检修电缆管件能连接成一排并列布置的结构。
11.三个榫卯式智能检修电缆管件能连接成等腰三角形布置的结构。
12.待连接管件，也带有与卡位通槽4截面一致的盲孔，通过带硬质壳体的智能检测模块5穿插进卡位通槽4及盲孔，实现榫卯式智能检修电缆管件与待连接管件之间的稳定组装，待连接管件外壁设有与楔形卡块6形状对应的斜块，组装时自动卡紧。
13.本实用新型的优点：
14.本实用新型所述的榫卯式智能检修电缆管件，原理结构简单，安装容易，可形成并排布置等多种布置结构，组装后结构强度大，能自动识别电缆，并无线输出给接收装置，故障发生后，能节省现场维修时间，方便电力用户。
附图说明
15.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
16.图1为榫卯式智能检修电缆管件内部示意图；
17.图2为榫卯式智能检修电缆管件端部示意图。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实用新型提供了一种榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的榫卯式智能检修电缆管件，包括套管1，凸起燕尾槽2，内凹燕尾槽3，卡位通槽4，带硬质壳体的智能检测模块5，楔形卡块6，环状倒圆凸起结构7，橡胶密封圈8；
20.其中：套管1外部均布有三个凸起燕尾槽2和三个内凹燕尾槽3，凸起燕尾槽2和内凹燕尾槽3交错布置，凸起燕尾槽2外部尺寸小于内凹燕尾槽3的外部尺寸；
21.套管1上带有卡位通槽4，卡位通槽4的截面与带硬质壳体的智能检测模块5的端面，套管1内壁带有楔形卡块6，套管1内部中间带有环状倒圆凸起结构7，环状倒圆凸起结构7上安装有橡胶密封圈8。
22.所述的卡位通槽4截面为两头大中间细的8字形结构。
23.所述的带硬质壳体的智能检测模块5，带有核相检测装置，同时带有遥控及无线传输数据的装置。
24.两个或多个榫卯式智能检修电缆管件能连接成一排并列布置的结构。
25.三个榫卯式智能检修电缆管件能连接成等腰三角形布置的结构。
26.待连接管件，也带有与卡位通槽4截面一致的盲孔，通过带硬质壳体的智能检测模块5穿插进卡位通槽4及盲孔，实现榫卯式智能检修电缆管件与待连接管件之间的稳定组装，待连接管件外壁设有与楔形卡块6形状对应的斜块，组装时自动卡紧。
27.实施例2
28.本实用新型提供了一种榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的榫卯式智能检修电缆管件，包括套管1，凸起燕尾槽2，内凹燕尾槽3，卡位通槽4，带硬质壳体的智能检测模块5，楔形卡块6，环状倒圆凸起结构7，橡胶密封圈8；
29.其中：套管1外部均布有三个凸起燕尾槽2和三个内凹燕尾槽3，凸起燕尾槽2和内凹燕尾槽3交错布置，凸起燕尾槽2外部尺寸小于内凹燕尾槽3的外部尺寸；
30.套管1上带有卡位通槽4，卡位通槽4的截面与带硬质壳体的智能检测模块5的端面，套管1内壁带有楔形卡块6，套管1内部中间带有环状倒圆凸起结构7，环状倒圆凸起结构7上安装有橡胶密封圈8。
31.所述的带硬质壳体的智能检测模块5，带有核相检测装置，同时带有遥控及无线传输数据的装置。
32.两个或多个榫卯式智能检修电缆管件能连接成一排并列布置的结构。
33.三个榫卯式智能检修电缆管件能连接成等腰三角形布置的结构。
34.待连接管件，也带有与卡位通槽4截面一致的盲孔，通过带硬质壳体的智能检测模块5穿插进卡位通槽4及盲孔，实现榫卯式智能检修电缆管件与待连接管件之间的稳定组装，待连接管件外壁设有与楔形卡块6形状对应的斜块，组装时自动卡紧。
35.实施例3
36.本实用新型提供了一种榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的榫卯式智能检修电缆管件，包括套管1，凸起燕尾槽2，内凹燕尾槽3，卡位通槽4，带硬质壳体的智能检测模块5，楔形卡块6，环状倒圆凸起结构7，橡胶密封圈8；
37.其中：套管1外部均布有三个凸起燕尾槽2和三个内凹燕尾槽3，凸起燕尾槽2和内凹燕尾槽3交错布置，凸起燕尾槽2外部尺寸小于内凹燕尾槽3的外部尺寸；
38.套管1上带有卡位通槽4，卡位通槽4的截面与带硬质壳体的智能检测模块5的端面，套管1内壁带有楔形卡块6，套管1内部中间带有环状倒圆凸起结构7，环状倒圆凸起结构7上安装有橡胶密封圈8。
39.所述的卡位通槽4截面为矩形。
40.所述的带硬质壳体的智能检测模块5，带有核相检测装置，同时带有遥控及无线传输数据的装置。
41.两个或多个榫卯式智能检修电缆管件能连接成一排并列布置的结构。
42.三个榫卯式智能检修电缆管件能连接成等腰三角形布置的结构。
43.待连接管件，也带有与卡位通槽4截面一致的盲孔，通过带硬质壳体的智能检测模块5穿插进卡位通槽4及盲孔，实现榫卯式智能检修电缆管件与待连接管件之间的稳定组装，待连接管件外壁设有与楔形卡块6形状对应的斜块，组装时自动卡紧。


技术特征：
1.一种榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的榫卯式智能检修电缆管件，包括套管(1)，凸起燕尾槽(2)，内凹燕尾槽(3)，卡位通槽(4)，带硬质壳体的智能检测模块(5)，楔形卡块(6)，环状倒圆凸起结构(7)，橡胶密封圈(8)；其中：套管(1)外部均布有三个凸起燕尾槽(2)和三个内凹燕尾槽(3)，凸起燕尾槽(2)和内凹燕尾槽(3)交错布置，凸起燕尾槽(2)外部尺寸小于内凹燕尾槽(3)的外部尺寸；套管(1)上带有卡位通槽(4)，卡位通槽(4)的截面与带硬质壳体的智能检测模块(5)的端面，套管(1)内壁带有楔形卡块(6)，套管(1)内部中间带有环状倒圆凸起结构(7)，环状倒圆凸起结构(7)上安装有橡胶密封圈(8)。2.按照权利要求1所述的榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的卡位通槽(4)截面为矩形。3.按照权利要求1所述的榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的卡位通槽(4)截面为两头大中间细的8字形结构。4.按照权利要求1所述的榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：所述的带硬质壳体的智能检测模块(5)，带有核相检测装置，同时带有遥控及无线传输数据的装置。5.按照权利要求1所述的榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：两个或多个榫卯式智能检修电缆管件能连接成一排并列布置的结构。6.按照权利要求1所述的榫卯式智能检修电缆管件，其特征在于：三个榫卯式智能检修电缆管件能连接成等腰三角形布置的结构。

技术总结
一种榫卯式智能检修电缆管件，套管外部均布有三个凸起燕尾槽和三个内凹燕尾槽，套管上带有卡位通槽，卡位通槽的截面与带硬质壳体的智能检测模块的端面，套管内壁带有楔形卡块，套管内部中间带有环状倒圆凸起结构，环状倒圆凸起结构上安装有橡胶密封圈。待连接管件，也带有与卡位通槽截面一致的盲孔，通过带硬质壳体的智能检测模块穿插进卡位通槽及盲孔，实现榫卯式智能检修电缆管件与待连接管件之间的稳定组装。本实用新型的优点：安装容易，防火防腐，可形成并排布置等多种布置结构，组装后结构强度大，能自动识别电缆，并无线输出给接收装置，故障发生后，能节省现场维修时间，方便电力用户。力用户。力用户。


技术研发人员：赵爱慈 王刚 万顷
受保护的技术使用者：武城星光电力科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/28