一种耐腐蚀型调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种耐腐蚀型调节阀。


背景技术：

2.调节阀是指通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力装置去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀一般由执行机构和阀门组成。
3.现有的调节阀在对流体的流量进行控制时，由于一些流体长时间与调节阀的内部结构进行接触，导致调节阀内部的结构容易发生腐蚀，降低了调节阀的使用寿命。
4.现有的调节阀在使用后无法对其内部残留的流体进行清除，导致调节阀在对不同种类的流体进行控制时残留的流体混入主流体中，使得主流体的纯度变低，降低了调节阀的使用效果，为此我们提出了一种耐腐蚀型调节阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀型调节阀，以解决上述背景技术中提出了现有的调节阀在对流体的流量进行控制时，由于一些流体长时间与调节阀的内部结构进行接触，导致调节阀内部的结构容易发生腐蚀，以及调节阀在使用后无法对其内部残留的流体进行清除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀型调节阀，包括阀筒、支撑块、法兰、阀体和密封圈，所述支撑块固定连接在所述阀筒的底部，所述法兰位于所述支撑块的外侧，所述阀体固定连接在所述支撑块的底部，所述密封圈固定连接在所述阀体的内侧壁上侧，所述阀筒的内腔顶部中间固定连接有定铁芯，所述定铁芯的底部中间固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有动铁芯，所述动铁芯的底部固定连接有阀芯，左侧所述法兰的内腔左侧和右侧所述法兰的内腔右侧固定连接有滤网，左侧所述法兰的内腔右侧和右侧所述法兰的内腔左侧固定连接有密封条，且所述密封条固定连接在所述阀体的左右侧壁中间，所述阀体的内腔底部左右两侧固定连接有鼓风机，所述阀体的内腔顶部左右两侧固定连接有干燥器，所述密封圈的底部左侧螺纹连接有气管，所述气管的左端螺纹连接有储气罐，且所述储气罐固定连接在所述阀体的内腔顶部左侧，且所述储气罐位于左侧所述干燥器的右侧。
7.优选的，所述阀筒、所述支撑块、所述法兰和所述阀体的外表面均涂有环氧防腐蚀涂料。
8.优选的，所述支撑块的顶部左右两侧固定连接有框架，所述框架的内腔顶部和底部之间固定连接有线圈。
9.优选的，所述法兰的外侧壁上下两侧中间螺纹连接有固定件，且所述固定件贯穿于所述支撑块的外侧壁左右两侧并延伸至所述支撑块的内部。
10.优选的，所述阀体的左侧壁中间开有凹槽，所述凹槽的内腔右侧壁固定连接有红外传感器。
11.优选的，所述密封圈为充气密封圈，所述密封圈采用一种三元乙丙橡胶材质制成的构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该耐腐蚀型调节阀，通过在阀体上增加凹槽、密封圈、气管和储气罐，在凹槽内增加红外传感器，在阀筒内增加动铁芯，使得在红外传感器无法检测到动铁芯的位置时，气管上的气阀开启，储气罐中的气体通过气管进入密封圈，充气后的密封圈配合动铁芯将流体阻挡在调节阀的内部结构外侧，避免流体长时间与调节阀的内部结构进行接触，保证调节阀内部的结构不易发生腐蚀，增加了调节阀的使用寿命。
14.2.该耐腐蚀型调节阀，通过在法兰内增加滤网，在阀体上增加鼓风机和干燥器，使得调节阀在使用结束后，鼓风机将法兰和阀体内部残留的流体吹出调节阀的内部，干燥器对调节阀的内部进行干燥，滤网对进入法兰中的流体中掺杂的杂质进行过滤，避免调节阀在对不同种类的流体进行控制时残留的流体混入主流体中，保证主流体的纯度高，增加了调节阀的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、阀筒；11、定铁芯；12、弹簧；13、动铁芯；14、阀芯；2、支撑块；21、框架；22、线圈；3、法兰；31、滤网；32、密封条；33、固定件；4、阀体；41、鼓风机；42、干燥器；43、凹槽；431、红外传感器；5、密封圈；51、气管；52、储气罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种耐腐蚀型调节阀，保证调节阀内部的结构不易发生腐蚀，增加了调节阀的使用寿命，避免调节阀在对不同种类的流体进行控制时残留的流体混入主流体中，保证主流体的纯度高，增加了调节阀的使用效果，请参阅图1
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4，包括阀筒1、支撑块2、法兰3、阀体4和密封圈5；
22.请参阅图1
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2，阀筒1的内腔顶部中间固定连接有定铁芯11，定铁芯11 的底部中间固定连接有弹簧12，弹簧12的下端固定连接有动铁芯13，动铁芯13的底部固定连接有阀芯14，阀筒1用于固定安装定铁芯11和支撑块2，定铁芯11用于固定安装弹簧12，弹簧12用于连接定铁芯11和动铁芯13，动铁芯13用于固定安装阀芯14，阀芯14用于对流体的流量进行控制；
23.请再次参阅图1
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2，支撑块2固定连接在阀筒1的底部，支撑块2用于固定安装框架21和阀体4；
24.请参阅图1
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3，左侧法兰3的内腔左侧和右侧法兰3的内腔右侧固定连接有滤网31，左侧法兰3的内腔右侧和右侧法兰3的内腔左侧固定连接有密封条32，且密封条32固定连接在阀体4的左右侧壁中间，法兰3位于支撑块2 的外侧，具体的，法兰3通过固定件33固定连接在支撑块2的外侧，法兰3 用于固定安装滤网31和密封条32，滤网31用于对流体中掺杂的杂质进行过滤，密封条32防止流体通过法兰3和阀体4之间的间隙溢出；
25.请参阅图1、图2和图4，阀体4的内腔底部左右两侧固定连接有鼓风机 41，阀体4的内腔顶部左右两侧固定连接有干燥器42，阀体4固定连接在支撑块2的底部，阀体4用于固定安装鼓风机41和干燥器42，鼓风机41用于将法兰3和阀体4中残留的流体吹出调节阀的内部，干燥器42用于对调节阀的内部进行干燥；
26.请参阅图2和图4，密封圈5的底部左侧螺纹连接有气管51，气管51的左端螺纹连接有储气罐52，且储气罐52固定连接在阀体4的内腔顶部左侧，且储气罐52位于左侧干燥器42的右侧，密封圈5固定连接在阀体4的内侧壁上侧，密封圈5用于阻挡流体进入阀筒1的内部，储气罐52用于配合气管 51对密封圈5进行充气。
27.请再次参阅图1
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4，为了使阀筒1、支撑块2、法兰3和阀体4具有防腐功能，阀筒1、支撑块2、法兰3和阀体4的外表面均涂有环氧防腐蚀涂料。
28.请参阅图2，为了能够控制动铁芯13的运动情况，支撑块2的顶部左右两侧固定连接有框架21，框架21的内腔顶部和底部之间固定连接有线圈22。
29.请参阅图2和图3，为了将法兰3和阀体4进行连接固定，法兰3的外侧壁上下两侧中间螺纹连接有固定件33，且固定件33贯穿于支撑块2的外侧壁左右两侧并延伸至支撑块2的内部。
30.请再次参阅图2和图4，为了能够检测出动铁芯13的运动情况，阀体4 的左侧壁中间开有凹槽43，凹槽43的内腔右侧壁固定连接有红外传感器431。
31.请再次参阅图2和图4，为了对密封圈5的状态进行控制，为了增加密封圈5的防腐蚀效果，密封圈5为充气密封圈，密封圈5采用一种三元乙丙橡胶材质制成的构件。
32.在具体的使用时，本技术领域人员先接通电源，线圈22通电后产生磁力，定铁芯11在磁力的作用下对动铁芯13产生引力，同时，弹簧12对定铁芯11 和动铁芯13之间产生的力进行缓冲，在动铁芯13向上运动过程中，红外传感器431对动铁芯13的运动情况进行检测，当红外传感器431无法检测到动铁芯13的存在时，气管51上的气阀开启，储气罐52中的气体通过气管51 进入密封圈5中，当密封圈5充满气体后，流体通过滤网31进入左侧法兰3 和阀体4，然后再从右侧法兰3流出，当流体的流量达到一定值时，先切断电源，再将密封圈5内的气体放出，气体释放完成后，动铁芯13在重力的作用下落到阀体4中的通口处，结束后，鼓风机41和干燥器42将法兰3和阀体4 中残留的流体进行清除即可。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。