一种杠杆减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀领域，尤其涉及一种杠杆减压阀。


背景技术：

2.减压阀是工程技术中常用的减压稳压设备，减压阀阀后压力一般控制在阀前压力的0.5倍左右，过低的阀后压力，会使管路运行工况变差。在工程应用中，出现这样的工况：上游压力0.6mpa，要求下游压力减压至400-600pa，压力偏差
±
10%。阀前后的压差变化范围巨大，过低的阀后压力，使得阀门的精度很难控制，上游压力的微小变化，不足以引起反馈装置的位移变化，直接导致下游压力的变化超过偏差
±
10%。为了满足该工况需求，需设计一种特殊的减压阀，将阀后的低压变化放大至压力反馈装置的正常工作范围内，来保证出口的压力的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种杠杆减压阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种杠杆减压阀，其特征在于，包括上下依次设置的上阀盖、中腔体、下腔体和底座，所述中腔体内固定设有活塞缸，所述中腔体、下腔体的中央沿竖向设有阀杆，所述阀杆的底部设有阀座，所述阀座与底座之间通过副弹簧连接，所述活塞缸的上端设有隔膜组件，所述阀杆顶端的两侧分别设有左杠杆和右杠杆，所述左杠杆和右杠杆的上端设有下弹簧座，所述左杠杆和右杠杆的外端分别由一支点轴定位，所述左杠杆和右杠杆绕支点轴旋转，所述下弹簧座的上端固定设有主弹簧，所述主弹簧沿竖向设置在上阀盖内，所述主弹簧的上端与上弹簧座固定连接，所述上弹簧座的上部插入调节螺杆，所述调节螺杆的上部凸出于上阀盖的顶部，通过旋转调节螺杆以调节上弹簧座的高度。
6.进一步地，所述活塞缸的上端设有上压板。
7.进一步地，所述活塞缸的上部、中部和下部分别套接第一o型圈、第二o型圈和第三o型圈，所述活塞缸通过第一o型圈、第二o型圈和第三o型圈与阀体的内壁紧密配合。
8.进一步地，所述隔膜组件包括上下依次设置的上压板、隔膜和垫片，所述垫片设置于阀杆上部的台阶面上，通过上压板和阀杆上部的螺纹压紧锁定隔膜。
9.进一步地，所述隔膜的横截面为波形结构，所述上压板和隔膜通过波形结构配合定位，
10.进一步地，所述上阀盖的上端设有保护套，所述保护套的上端呈弧形上凸。
11.进一步地，所述阀杆的上部设有轴孔，所述轴孔贯穿设有销轴，所述销轴的两端穿过左杠杆和右杠杆内端的腰型孔。
12.进一步地，所述减压阀包括至少两个压力表，所述压力表检测下腔体与下游管道连接处的压力。
13.本实用新型在阀体内设置杠杆结构，实现不小于6倍的力的放大效果，激发弹簧产
生变形，进而产生阀杆组件的运动，带动阀座移动，阻碍和削弱压力的变化，稳定了出口压力；隔膜设计成波形结构，通过波节的富裕变形，使得在阀杆上下位移的过程中，不会产生橡胶隔膜的横向拉伸，避免了橡胶隔膜被扯断的风险，延长了隔膜的使用寿命；阀杆和杠杆通过销轴定位，更换维修简易方便，避免了线上将各零部件逐个装入时，发生少装、误装、漏装等现象，提高了安装精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型隔膜组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型阀杆的结构示意图。
17.附图标记：
18.1底座、2阀体、3副弹簧、4阀座、5阀杆、6第一o型圈、
19.7第二o型圈、8第三0型圈、9活塞缸、10隔膜、11上压板、
20.12左杠杆、13下弹簧座、14主弹簧、15上阀盖、16保护套、
21.17调节螺杆、18上弹簧座、19销轴、20右杠杆、21支点轴、
22.22中腔体、23压力表、24垫片。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型公开了一种杠杆减压阀，如图1所示，包括上下依次设置的上阀盖15、中腔体22、下腔体和底座1，所述中腔体22内固定设有活塞缸9，所述中腔体22、下腔体的中央沿竖向设有阀杆5，所述阀杆5的底部设有阀座4，所述阀座4与底座1之间通过副弹簧3连接，所述活塞缸9的上端设有隔膜组件，所述阀杆5顶端的两侧分别设有左杠杆12和右杠杆20，所述左杠杆12和右杠杆20的外端分别由一支点轴21定位，所述左杠杆12和右杠杆20绕支点轴21旋转。
25.所述左杠杆12和右杠杆20的上端设有下弹簧座13，所述下弹簧座13的上端固定设有主弹簧14，所述主弹簧14沿竖向设置在上阀盖15内，所述主弹簧14的上端与上弹簧座18固定连接，所述上弹簧座18的上部插入调节螺杆17，所述调节螺杆17的上部凸出于上阀盖15的顶部，通过旋转调节螺杆17以调节上弹簧座18的高度。
26.所述活塞缸9的上端设有上压板11，所述活塞缸9的上部、中部和下部分别套接第一o型圈6、第二o型圈7和第三o型圈8，所述活塞缸9通过第一o型圈6、第二o型圈7和第三o型圈8与阀体2的内壁紧密配合。
27.如图2所示，所述隔膜组件包括上下依次设置的上压板11、隔膜10和垫片24，所述垫片24设置于阀杆5上部的台阶面上，通过上压板11和阀杆5上部的螺纹压紧锁定隔膜10，优选地，所述隔膜10的横截面为波形结构，所述上压板11和隔膜10通过波形结构配合定位。
28.所述上阀盖15的上端设有保护套16，所述保护套16的上端呈弧形上凸。
29.如图1和图3所示，所述阀杆5的上部设有轴孔，所述轴孔贯穿设有销轴19，所述销轴19的两端穿过左杠杆12和右杠杆20内端的腰型孔，用开口销固定，当阀杆5上下做一定行程的直线运动时，阀杆5带动销轴19在左杠杆12和右杠杆20的腰型孔中滑动，同时杠杆绕支点轴21进行一定角度的旋转，主弹簧14通过下弹簧座13压于左杠杆12和右杠杆20的上方，构成杠杆阻力，其作用点与支点轴21的垂直距离构成阻力臂l，阀杆5销轴19与支点轴21间的垂直距离（≥6l）构成左杠杆12和右杠杆20的动力臂。
30.对于一定的动态平衡状态，当出口压力波动变化δp，经反馈孔作用于隔膜组件，产生推力δf，δf= δp*δs ( δs为隔膜10环形作用面积），经过杠杆力的放大，推力变成 δf’=βδf=βδp*δs （β为放大倍数=动力臂/阻力臂≥6），这样经过不小于6倍的放大效果，激发弹簧产生变形，进而产生阀杆5组件的运动，带动阀座4移动，阻碍和削弱δp的变化，稳定出口压力。
31.所述减压阀包括至少两个压力表23，所述压力表23检测下腔体与下游管道连接处的压力。
32.在实施时，上游压力p1从杠杆减压阀的阀门入口进入阀体2内腔，去除保护套16，旋转调节螺杆17，压缩主弹簧14，主弹簧14推压上弹簧座18，上弹簧座18作用于左杠杆12和右杠杆20的力臂上，左杠杆12和右杠杆20的力臂将压力传至阀杆5的头部，阀杆5带动隔膜组件和阀座4整体下移，打开阀座4通道，流体进入下腔体，流向出口。
33.流向出口的流体，一部分流出阀体2，进入下游管道，另一部气体通过反馈通道进入膜片下腔，将出口压力反馈至隔膜10下腔，带动阀杆5，产生向上的推力。
34.所述阀杆5推力通过左右杠杆20加长的力臂，将阀杆5推力加倍反馈传至弹簧座，弹簧座推动主弹簧14上移，阀杆5部件跟随上移，阀座4向关闭方向运动。
35.通过主弹簧14力与放大的反馈力进行比较和平衡，进而维持阀座4一定的开度，保证出口的压力和流量，当压力调定后，旋转调节螺杆17上的螺母，锁定调节位置，防止误操作。
36.在安装本实用新型时，先安装第一o型圈6、第二o型圈7和第三o型圈8，然后将隔膜组件安装于阀杆5头部，阀杆5穿过活塞缸9中间孔至活塞缸9底部，将阀座4通过螺纹紧固与阀杆5底部，再将副弹簧3压入阀座4定位轴，将活塞缸9部件从阀体2上部装入阀体2腔中。
37.当需要在线检修、更换易损件时，通过提升阀杆5头部的销轴19或者撬动活塞缸9边缘的凹槽，将整个减压内件一起取出，线下维修更换后，再整体置入阀体2。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。