一种氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体地说，涉及一种氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀。


背景技术：

2.现有技术中，以液氨或氟利昂为介质的制冷系统用安全阀，其结构如图1所示，包括壳体1、阀座2、阀板3、阀杆4、弹簧5、弹簧压盖6、封盖7，其中，阀座2、阀板3、阀杆4、弹簧压盖6、封盖7从上到下依次装配在壳体1内，弹簧5套在阀杆4上，所述壳体1的中部设有介质排放口。其工作原理是：液氨或氟利昂产生的静压力作用在阀板3的底面上，当阀板3的底面所受的作用力大于弹簧5所产生的弹力时，阀板3顶着阀杆4向上位移，系统中的介质氨气或氟利昂经过阀板3与阀座2的间隙排到大气中；介质氨气或氟利昂在排放的过程中，系统中的介质对阀板3所产生的压力在低于弹簧5的弹力时，阀板3回落重新压在阀座2上，至此，安全阀完成一次保护排放过程。
3.然而，上述的这种传统安全阀，在开启排放介质的过程中，操作人员无法得知阀板3的开口位移和排放时间；排放完毕时，阀板3是否完全关闭，是否还会产生微泄漏都不得而知。特别是安装于室外蒸发冷上的安全阀，由于安装位置较高一般不去检查，很难知道是否产生因阀板3关闭不严而造成介质泄漏。另外，若机房内的氨系统用安全阀发生氨泄漏时，可以通过人的嗅觉感知得到或达到一定浓度时传感器检测得到，但是，氟利昂系统用安全阀发生氟利昂泄漏时，由于氟利昂无色无味，人的嗅觉感知不到，泄露浓度不够时机房内的传感器也检测不到，久而久之，直到不能制冷时才会发现氟利昂已泄漏完，造成经济损失(氟利昂价格昂贵)。
4.因此，现有的氨或氟利昂制冷系统用安全阀，不能实现自我检测，一旦出现问题，就会严重影响系统正常、安全运行，既给安全生产带来隐患，又对大气环境造成的破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀，以解决上述的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀，包括壳体、阀座、阀板、阀杆、弹簧、弹簧压盖、封盖，其中，阀座、阀板、阀杆、弹簧压盖、封盖从上到下依次装配在壳体内，弹簧套在阀杆上，所述壳体的中部设有介质排放口；其特征在于：所述壳体的中部安装有用于检测介质是否泄露的介质传感器，所述介质传感器通过数据线连接信号调理装置。
8.作为优选方案之一，所述阀杆的顶端向上穿出封盖，且在阀杆的顶端上安装有阀杆动作检测装置；所述阀杆动作检测装置包括位移传感器和连接板，所述位移传感器与阀杆相平行，所述连接板的两端分别固定在位移传感器和阀杆的顶端上；所述壳体的外壁上固定有与阀杆相平行的安装板，所述位移传感器装配在安装板上。
9.作为优选方案之二，所述阀杆的顶端向上穿出封盖，且在阀杆的顶端上安装有阀杆动作检测装置；所述阀杆动作检测装置包括倒扣并固定在封盖的u形安装座、固定安装在u形安装座顶部中心的感应传感器和安装在u形安装座外壁上的两色指示灯；所述感应传感器的感应端位于阀杆的上方。
10.进一步地说，所述智能安全阀还包括罩在安全阀外部的防护罩，所述信号调理装置固定在防护罩内壁上。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述智能安全阀能够进行自我判断、诊断、实时监测，经过信号调理装置发出信号到控制室、智能手机或异地电脑，实现安全事故预提醒，确保制冷系统安全、稳定运行、保护环境，具有良好的社会效益和应用前景。
附图说明
12.图1为现有技术中传统安全阀的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.实施例1：
17.参照图2，本实施例所述的氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀，包括壳体1、阀座2、阀板3、阀杆4、弹簧5、弹簧压盖6、封盖7。所述壳体1的结构类似于三通管件，中部的端口为介质排放口。所述阀座2装配在壳体1的下端口内，其底部设有通孔。所述阀板3的截面呈u形，安装在阀座2内，且阀板3的外壁与阀座2的内壁之间设有容介质流通的间隙。所述阀板所述阀杆4底端的阀杆头插入到阀板3内，所述阀杆头的外径大于阀杆4的外径，所述弹簧5套在阀杆4上，所述弹簧压盖6位于弹簧5的上方，同样套阀杆4上，所述封盖7装配在壳体1的顶口内。
18.所述壳体1的中部安装有用于检测介质是否泄露的介质传感器14，所述介质传感器14为半导体或电化学传感器，其通过数据线连接信号调理装置15。同时，所述阀杆4的顶端向上穿出封盖7，且在阀杆4的顶端上安装有阀杆动作检测装置。
19.所述阀杆动作检测装置包括位移传感器12和连接板11，所述位移传感器12与阀杆4相平行，所述连接板11的两端分别固定在位移传感器12和阀杆4的顶端上；所述壳体1的外壁上固定有与阀杆4相平行的安装板13，所述位移传感器12装配在安装板13上。
20.此外，如果所述智能安全阀安装在室外，则需在其外部设置防护罩16，并将信号调理装置15固定在防护罩16内壁上。所述信号调理装置15为信号处理及发讯装置15，其发出的信号为4
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20ma模拟量电流信号，或rs485/can bus总线信号，或lora无线信号，或4g/5g信号，该信号发送到中控室或智能手机。
21.本实施例所述智能安全阀的工作原理简述如下：
22.当氨或氟利昂制冷系统内的介质压力大于弹簧5的弹力时，阀板3顶着阀杆4向上位移，系统中的介质氨气或氟利昂依次经过阀座2底部的通孔、阀板3与阀座2的间隙、介质排放口排到大气中；同时，阀杆4向上位移带动连接板11，连接板11带动位移传感器12同步
向上位移，位移传感器12的模拟量位移信号通过数据线传到控制室；同时，介质传感器14把检测到的介质排放量经过信号调理装置15传到控制室。
23.系统中的介质对阀板3所产生的压力在低于弹簧5的弹力时，排放完毕，阀板3回落重新压在阀座2上，阀杆4、位移传感器12也复位回到初始位置，介质传感器14检测不到有介质排放。但是，排放完毕后，如果阀板3被卡，并没有完全落到阀座2上，则达不到100％的密封吻合，此时，阀杆4、位移传感器12无法复位，控制室通过位移传感器12传送阀杆4的位置信号，可计算阀板3的开口量，并根据介质传感器14检测到的介质排放量，就可以判断安全阀复位出现故障，进而由控制室发出报警信号，提醒操作人员需要对安全阀进行检修处理。
24.实施例2：
25.如图3所示，与实施例1相比，本实施例所述的氨或氟利昂制冷系统用智能安全阀的区别在于：所述阀杆动作检测装置包括倒扣并固定在封盖7的u形安装座21、固定安装在u形安装座21顶部中心的感应传感器22和安装在u形安装座21外壁上的两色指示灯23；所述感应传感器22的感应端位于阀杆4的上方。
26.本实施例所述智能安全阀的工作原理简述如下：
27.当氨或氟利昂制冷系统内的介质压力大于弹簧5的弹力时，阀板3顶着阀杆4向上位移，系统中的介质氨气或氟利昂依次经过阀座2底部的通孔、阀板3与阀座2的间隙、介质排放口排到大气中；同时，阀杆4向上位移，当阀杆4和感应传感器22达到一定距离时，感应传感器22将阀杆4的位置信号(即阀板3的开关量信号)传送到控制室，并点亮两色指示灯23呈现绿色；同时，介质传感器14把检测到的介质排放量经过信号调理装置15传到控制室。
28.系统中的介质对阀板3所产生的压力在低于弹簧5的弹力时，排放完毕，阀板3回落重新压在阀座2上，阀杆4复位回到初始位置，介质传感器14检测不到有介质排放。但是，排放完毕后，如果阀板3被卡，并没有完全落到阀座2上，则达不到100％的密封吻合，此时，阀杆4无法完全复位，感应传感器22点亮两色指示灯23呈现红色；同时，控制室根据介质传感器14检测到的介质排放量，就可以判断安全阀复位出现故障，进而由控制室发出报警信号，提醒操作人员需要对安全阀进行检修处理。
29.作为本实用新型所述智能安全阀的功能延伸，可将工厂内所有安全阀的介质排放口用管道串接起来，并用容器对排放的氨气或氟利昂进行收集，容器内达到一定浓度后，通过压缩机回收并再次利用，不排放到大气中，从而对保护气候做出一定的贡献。
30.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。