1.本实用新型涉及传动轴技术领域，特别是涉及高强度螺杆钻具传动轴。
背景技术：
2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接；
3.如授权公告号为cn208546427u的实用新型所公开的一种高强度曲面传动轴，其虽然增强了耐磨性和抗疲劳强度，而轴体内部仍然保持高的塑性和韧性，不易断裂，但是并未解决轴体强度不够容易变形的问题，为此我们提出高强度螺杆钻具传动轴。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高强度螺杆钻具传动轴，能进一步提高传动轴整体强度，避免其变形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高强度螺杆钻具传动轴，包括传动轴，所述传动轴外侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护套，所述防护套位于传动轴外侧，所述传动轴外侧开设有第一螺纹槽，所述防护套内部开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端表面活动连接有填块，所述填块位于第二螺纹槽内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加强机构，所述加强机构包括横向加强筋，所述横向加强筋位于传动轴内侧，且所述横向加强筋外侧焊接有竖向加强筋。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆围绕传动轴外侧呈等距离分布，所述防护套长度与传动轴长度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填块一侧表面呈弧形结构，且所述填块与螺杆数量相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向加强筋围绕传动轴内侧呈等距离分布，所述竖向加强筋围绕横向加强筋内侧呈环状分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向加强筋呈环形结构，所述竖向加强筋长度与传动轴长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的防护机构，能让传动轴受到防护套的保护，避免传动轴在使用中发生变形情况，同时能随时对无法继续使用的防护套进行替换，更便于使用，且传动轴与防护套的连接稳固，不会出现分离的情况，延长装置使用寿命；
13.2、通过设置的加强机构，能在传动轴内侧添加横向加强筋与竖向加强筋，增强传动轴横向与竖向的承受力，让传动轴整体强度大大提升，提高传动轴的泛用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
17.其中：1、传动轴；2、防护套；3、横向加强筋；11、第一螺纹槽；20、螺杆；21、第二螺纹槽；22、填块；31、竖向加强筋。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例：
20.如图1
‑
图2所示，高强度螺杆钻具传动轴，包括传动轴1，传动轴1外侧设置有防护机构，防护机构包括防护套2，防护套2位于传动轴1外侧，传动轴1外侧开设有第一螺纹槽11，防护套2内部开设有第二螺纹槽21，第一螺纹槽11与第二螺纹槽21内侧螺纹连接有螺杆20，螺杆20顶端表面活动连接有填块22，填块22位于第二螺纹槽21内侧；
21.将防护套2套接上传动轴1后，依次将螺杆20旋转着进入到第二螺纹槽21与第一螺纹槽11，直到将所有螺杆20都安装上，即可将防护套2与传动轴1完成固定；能让传动轴1受到防护套2的保护，避免传动轴1在使用中发生变形情况，同时能随时对无法继续使用的防护套2进行替换，更便于使用，且传动轴1与防护套2的连接稳固，不会出现分离的情况，延长装置使用寿命。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，还包括加强机构，加强机构包括横向加强筋3，横向加强筋3位于传动轴1内侧，且横向加强筋3外侧焊接有竖向加强筋31；
23.将横向加强筋3放置到传动轴1内侧，再进行焊接，然后再将竖向加强筋31放到横向加强筋3外侧进行焊接即可；能在传动轴1内侧添加横向加强筋3与竖向加强筋31，增强传动轴1横向与竖向的承受力，让传动轴1整体强度大大提升，提高传动轴1的泛用性。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，螺杆20围绕传动轴1外侧呈等距离分布，防护套2长度与传动轴1长度相同；通过该设计，能提高防护套2与传动轴1之间的连接紧密性，同时让传动轴1整体都受到防护套2的防护。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，填块22一侧表面呈弧形结构，且填块22与螺杆20数量相同；通过该设计，能让防护套2表面更加平整，不影响到传动轴1的使用。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，横向加强筋3围绕传动轴1内侧呈等距离分布，竖向加强筋31围绕横向加强筋3内侧呈环状分布；通过该设计，让传动轴1的强度更强。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，横向加强筋3呈环形结构，竖向加强筋31长度与传动轴1长度相同；通过该设计，让传动轴1无薄弱处，整体强度更上一层。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.高强度螺杆钻具传动轴，包括传动轴(1)，其特征在于：所述传动轴(1)外侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护套(2)，所述防护套(2)位于传动轴(1)外侧，所述传动轴(1)外侧开设有第一螺纹槽(11)，所述防护套(2)内部开设有第二螺纹槽(21)，所述第一螺纹槽(11)与第二螺纹槽(21)内侧螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)顶端表面活动连接有填块(22)，所述填块(22)位于第二螺纹槽(21)内侧。2.根据权利要求1所述的高强度螺杆钻具传动轴，其特征在于：还包括加强机构，所述加强机构包括横向加强筋(3)，所述横向加强筋(3)位于传动轴(1)内侧，且所述横向加强筋(3)外侧焊接有竖向加强筋(31)。3.根据权利要求1所述的高强度螺杆钻具传动轴，其特征在于：所述螺杆(20)围绕传动轴(1)外侧呈等距离分布，所述防护套(2)长度与传动轴(1)长度相同。4.根据权利要求3所述的高强度螺杆钻具传动轴，其特征在于：所述填块(22)一侧表面呈弧形结构，且所述填块(22)与螺杆(20)数量相同。5.根据权利要求2所述的高强度螺杆钻具传动轴，其特征在于：所述横向加强筋(3)围绕传动轴(1)内侧呈等距离分布，所述竖向加强筋(31)围绕横向加强筋(3)内侧呈环状分布。6.根据权利要求2所述的高强度螺杆钻具传动轴，其特征在于：所述横向加强筋(3)呈环形结构，所述竖向加强筋(31)长度与传动轴(1)长度相同。
技术总结
本实用新型公开了高强度螺杆钻具传动轴，包括传动轴，所述传动轴外侧设置有防护机构，所述防护机构包括防护套，所述防护套位于传动轴外侧，所述传动轴外侧开设有第一螺纹槽，所述防护套内部开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶端表面活动连接有填块，所述填块位于第二螺纹槽内侧；通过设置的防护机构，能让传动轴受到防护套的保护，避免传动轴在使用中发生变形情况，同时能随时对无法继续使用的防护套进行替换，更便于使用，且传动轴与防护套的连接稳固，不会出现分离的情况，延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。
技术研发人员：肖迪文 彭振祥 黄伟
受保护的技术使用者：湖北三通石油机械有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/17