稳压阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀具领域，特别涉及一种稳压阀。


背景技术：

2.众所周知，稳压阀是用于稳定输出压力的家用燃气具配套中的设备。目前的稳压阀，通常是通过在阀腔内配置一鼓膜，鼓膜的两侧则分别与燃气流道和弹簧连接。燃气在流动时，需要对鼓膜施加压力，顶起鼓膜方能实现流通，而弹簧则能够根据燃气对鼓膜的压力，带动鼓膜对燃气施加反向压力，从而实现稳压效果。
3.然而，弹簧所带来的调压范围非常有限，在烤炉等具备多个炉头的炉具中，燃气的压力会根据使用的炉头数的不同而发生大范围的变化，而现有的稳压阀则难以适配此类使用场景。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种稳压阀，能够适配不同的调压范围。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的稳压阀，阀体、膜片、导气通道和泄压结构，所述阀体上设置有进气通道、出气通道、第一阀腔和第二阀腔，所述进气通道和所述出气通道均与所述第一阀腔连通；膜片设置在第一阀腔和第二阀腔之间，所述膜片隔断所述第一阀腔和所述第二阀腔，所述膜片能够运动封闭所述进气通道和/或所述出气通道；导气通道连通所述进气通道和所述第二阀腔；泄压结构设置于所述阀体内，所述泄压结构能够排出所述第二阀腔内的燃气。
6.根据本实用新型实施例的稳压阀，至少具有如下有益效果：燃气进入到进气通道内之后，不仅会流动到第一阀腔内，同时还会通过导气通道流动到第二阀腔内。在泄压结构的排气下，第二阀腔内的气压将会小于第一阀腔内的气压，因此膜片将会被第一阀腔内的燃气顶起，从而远离进气通道或出气通道，并使得进气通道和出气通道连通，进而使得燃气能够流动到出气通道内并最终流出阀体外。
7.由于第一阀腔和第二阀腔内都充满有燃气，因此膜片两侧所受到的压力始终处于平衡状态。第一阀腔内的燃气始终受到来自第二阀腔内的燃气的压力，由于压力来自于燃气自身的气压，因此无论何种调压范围都可以实现压力的平衡，所以本稳压阀有着能够适配各种不同的调压范围的优点。
8.泄压结构使得膜片能够被第一阀腔内的燃气顶起，并使得进气通道和出气通道连通。膜片两侧面受到的压力均为燃气的气压，因此膜片可以无视调压范围始终处于稳压状态，所以本稳压阀有着能够适配各种不同的调压范围的优点。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述泄压结构包括排气通道和控制机构，所述控制机构能够连通所述第二阀腔和所述排气通道，所述排气通道与所述出气通道连通。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体内设有排气口，所述第二阀腔和所述排
气通道通过所述排气口连通；所述控制机构包括隔膜，所述隔膜能够运动靠近所述排气口并封闭所述排气口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述控制机构还包括推压盘，所述推压盘活动设置于所述阀体内并能够推压所述隔膜运动；所述推压盘连接有控制钮，所述控制钮螺纹连接于所述阀体上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述推压盘和所述控制钮之间设置有第一弹簧，所述推压盘和所述控制钮通过所述第一弹簧连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二阀腔内设置有弹压结构，所述弹压结构能够将所述膜片压紧封闭所述第一阀腔和所述出气通道的接口。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述弹压结构包括弹压盘，所述第二阀腔内连接有第二弹簧，所述第二弹簧与所述弹压盘连接并能够带动所述弹压盘压紧于所述膜片上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述膜片和所述第二弹簧均与所述弹压盘卡接固定。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀腔的内壁设置有内凸台，所述出气通道贯穿所述内凸台并在所述内凸台上形成出气口，所述膜片能够运动抵于所述内凸台上并封闭所述出气口。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二阀腔的内壁上设置有泄气孔，所述阀体上设置有泄气接口，所述泄气孔与所述泄气接口连通。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的稳压阀的示意图；
21.图2为图1示出的稳压阀的剖面的示意图；
22.图3为图1示出的稳压阀的分解的示意图；
23.图4为图1示出的稳压阀的导气通道的示意图；
24.图5为图1示出的稳压阀的排气通道的示意图；
25.图6为图1示出的稳压阀的控制机构处的局部示意图。
26.附图标记：100为阀体，110为进气通道，115为导气通道，120为出气通道，125为排气通道，126为内凸台，127为出气口，150为第一阀腔，170为第二阀腔，190为泄气接口，200为弹压盘，210为膜片，250为第二弹簧，400为控制机构，420为隔膜，430为第一弹簧，450为推压盘，470为控制钮，490为排气口。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1，一种稳压阀，阀体100、膜片210、导气通道115和泄压结构，阀体100上设置有进气通道110、出气通道120、第一阀腔150和第二阀腔170，进气通道110和出气通道120均与第一阀腔150连通；膜片210设置在第一阀腔150和第二阀腔170之间，膜片210隔断第一阀腔150和第二阀腔170，膜片210能够运动封闭进气通道110和/或出气通道120；导气通道115连通进气通道110和第二阀腔170；泄压结构设置于阀体100内，泄压结构能够排出第二阀腔170内的燃气。燃气进入到进气通道110内之后，不仅会流动到第一阀腔150内，同时还会通过导气通道115流动到第二阀腔170内。在泄压结构的排气下，第二阀腔170内的气压将会小于第一阀腔150内的气压，因此膜片210将会被第一阀腔150内的燃气顶起，从而远离进气通道110或出气通道120，并使得进气通道110和出气通道120连通，进而使得燃气能够流动到出气通道120内并最终流出阀体100外。泄压结构使得膜片210能够被第一阀腔150内的燃气顶起，并使得进气通道110和出气通道120连通。膜片210两侧面受到的压力均为燃气的气压，因此膜片210可以无视调压范围始终处于稳压状态，所以本稳压阀有着能够适配各种不同的调压范围的优点。
32.具体地，导气通道115的截面尺寸小于进气通道110和出气通道120的截面尺寸。
33.在某些实施例中，参照图5，泄压结构包括排气通道125和控制机构400，控制机构400能够连通第二阀腔170和排气通道125，排气通道125与出气通道120连通。控制机构400开启后，排气通道125分别和第二阀腔170、出气通道120连通，因此燃气可以从第二阀腔170中排放到出气通道120内并从出气通道120内排出。燃气从第二阀腔170内的排出可以减少第二阀腔170内的气压，从而使得膜片210从第一阀腔150内被顶起，进而使得燃气稳定地从进气通道110流动到出气通道120，并最终流出阀体100外。
34.具体地，排气通道125由第二阀腔170的顶部延伸至出气通道120的侧部。当然，排气通道125也可以配置为不同的延伸方向，具体地实施方式可以根据实际的情况作相应的调整，在此不做限制。
35.在某些实施例中，参照图2，阀体100内设有排气口490，第二阀腔170和排气通道125通过排气口490连通；控制机构400包括隔膜420，隔膜420能够运动靠近排气口490并封闭排气口490。排气口490的连通效果使得燃气得以顺利地从第二阀腔170流动到排气通道125，并最后流到出气通道120。隔膜420则可以对燃气进行隔挡，并且通过隔膜420的运动可
以直接、有效地实现排气口490的启闭，从而达成对排气的控制。
36.在某些实施例中，参照图6，控制机构400还包括推压盘450，推压盘450活动设置于阀体100内并能够推压隔膜420运动；推压盘450连接有控制钮470，控制钮470螺纹连接于阀体100上。控制钮470能够带动推压盘450进行升降运动，并推动隔膜420抵压在排气口490处以封闭排气口490。控制钮470与阀体100的螺纹连接不仅可以精确地控制隔膜420的运动幅度，并且还有着稳定可靠地优点。
37.可以预想的是，控制机构400也可以由其他部件组成，比如门塞(图中未绘示)和与门塞连接的驱动气缸(图中未绘示)等。具体地实施方式可以根据实际的情况作相应的调整，在此不做限制。
38.在某些实施例中，参照图3，推压盘450和控制钮470之间设置有第一弹簧430，推压盘450和控制钮470通过第一弹簧430连接。第一弹簧430可以对隔膜420持续提供压力，从而使得隔膜420能够稳定地对燃气进行隔挡，进而避免隔膜420因变形而导致的漏气问题。
39.具体地，隔膜420和推压盘450卡接固定，第一弹簧430连接于推压盘450的中部。
40.在某些实施例中，参照图4，第二阀腔170内设置有弹压结构，弹压结构能够将膜片210压紧封闭第一阀腔150和出气通道120的接口。弹压结构能够进一步地为膜片210提供压力，从而使得膜片210能够稳定地对第一阀腔150内的燃气进行施压，进而更好地促使第一阀腔150内的燃气处于稳压状态。
41.在某些实施例中，参照图3，弹压结构包括弹压盘200，第二阀腔170内连接有第二弹簧250，第二弹簧250与弹压盘200连接并能够带动弹压盘200压紧于膜片210上。第二弹簧250可以为弹压盘200提供压力，使得弹压盘200能够自动地对第一阀腔150内的燃气进行施压。第二弹簧250为弹压盘200的压力则与燃气对弹压片造成的压力相同，因此可以达到对第一阀腔150内的燃气的稳压效果。
42.在某些实施例中，参照图2，膜片210和第二弹簧250均与弹压盘200卡接固定。卡接固定的连接方式不仅使得弹压片和膜片210能够直接被第二弹簧250带动，并且可以避免膜片210和弹压片在运动时发生错位等问题，从而提高膜片210在工作时的稳定性。同时，卡接固定的连接方式相比于常规的铆接方式，也有着拆装更加简便的优点，因此本稳压阀也有着易组装的优势。
43.具体地，阀体100分为上阀体和下阀体，上阀体或下阀体的连接处配置有夹紧槽，膜片210的边缘设置有环形卡台。上阀体和下阀体连接后，将会配合压紧膜片210的边缘并将环形卡台卡于夹紧槽内。
44.进一步地，膜片210的中部设置有连接凸台，连接凸台的侧部设置有环形卡槽，弹压盘200卡接于环形卡槽内。
45.在某些实施例中，参照图5，第一阀腔150的内壁设置有内凸台126，出气通道120贯穿内凸台126并在内凸台126上形成出气口127，膜片210能够运动抵于内凸台126上并封闭出气口127。内凸台126时的出气通道120在第一阀腔150内的出口相对于第一阀腔150的内壁外凸，因此膜片210与内凸台126相抵时仍然会在第一阀腔150内留出空腔。燃气在进入第一阀腔150后，先会充满该空腔，然后再对膜片210进行顶推，因此燃气在顶推膜片210时更加稳定。
46.在某些实施例中，参照图6，第二阀腔170的内壁上设置有泄气孔，阀体100上设置
有泄气接口190，泄气孔与泄气接口190连通。泄气接头可以与排气用的管道进行连接，从而通过泄气孔将第二阀腔170内的燃气直接、有效地进行排出，并且利于后续的再利用。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。