一种用于自动化流水线的弹性联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，具体为一种用于自动化流水线的弹性联轴器。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.现有的用于自动化流水线的联轴器当主联轴套传递的转矩过大时，缺乏弹性，容易造成联轴器损坏，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于自动化流水线的弹性联轴器，有效的解决了上述背景技术中现有的用于自动化流水线的联轴器当主联轴套传递的转矩过大时，缺乏弹性，容易造成联轴器损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动化流水线的弹性联轴器，包括主半联轴器和从半联轴器，所述主半联轴器的底部活动连接在从半联轴器的顶部，主半联轴器底部的两侧与从半联轴器顶部的两侧分别开设有第一开槽与第二开槽，两个第一开槽内腔的两侧之间均固定连接有垫架，两个垫架的底部均固定连接有柱杆，两个第二开槽内腔的两侧之间均固定连接有贯穿片，两个柱杆的底端均贯穿并延伸至贯穿片的底部，主半联轴器的底部与从半联轴器的顶部均安装有弹性垫圈。
6.优选的，所述主半联轴器的底部与从半联轴器的顶部均安装有转动筒，两个转动筒的内部均安装有转动齿轮。
7.优选的，所述主半联轴器顶部的两侧均转动连接有安装螺钉，两个安装螺钉的底端均贯穿并延伸至从半联轴器的顶部。
8.优选的，两个所述第二开槽内腔的底部均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的顶端均固定连接有承接垫片，两个柱杆位于贯穿片底部的一端与两个承接垫片的顶部固定连接。
9.优选的，两个所述弹性垫圈中部均开设有贯穿口，弹性垫圈的表面等距离开设有弧形槽，弹性垫圈的表面等距离安装有减震块。
10.优选的，所述弹性垫圈由海绵硅胶材质制作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、工作时，通过设置有主半联轴器、从半联轴器、第一开槽、第二开槽、垫架、柱杆、贯穿片、弹性垫圈、安装螺钉、压缩弹簧、承接垫片、贯穿口、弧形槽、减震块、转动筒和转动齿轮，使整个联轴器结构设计合理，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效提高结构强度及承载能力，有效的提高连接操作的便捷性和效率，另一方面具有良好的结构韧性，可有效的减轻动力传递过程中产生的轴向窜动、径向跳动作用力，在提高动力传递运行稳定性
的同时，还有效的降低设备磨损损耗，有效延长联轴器的使用寿命。
13.(2)、利用安装螺钉将主半联轴器的底部安装在从半联轴器的顶部，通过弹性垫圈和减震块便于提高主半联轴器与从半联轴器之间的挤压缓冲性，防止主半联轴器与从半联轴器相互磨损，紧接着利用第一开槽内部的垫架带动柱杆进行向下移动，随着柱杆的向下移动，此时压缩弹簧便会带动承接垫片对柱杆的底端进行缓冲支撑，便于提高主半联轴器与从半联轴器之间的防护性，最后将驱动杆通过转动齿轮安装在转动筒的内部，将整个设备转动安装到自动化生产流水线。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型转动筒内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图弹性垫圈的结构示意图；
20.图中：1、主半联轴器；2、从半联轴器；3、第一开槽；4、第二开槽；5、垫架；6、柱杆；7、贯穿片；8、弹性垫圈；9、安装螺钉；10、压缩弹簧；11、承接垫片；12、贯穿口；13、弧形槽；14、减震块；15、转动筒；16、转动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1和图4给出，本实用新型，包括主半联轴器1和从半联轴器2，主半联轴器1的底部活动连接在从半联轴器2的顶部，主半联轴器1底部的两侧与从半联轴器2顶部的两侧分别开设有第一开槽3与第二开槽4，两个第一开槽3内腔的两侧之间均固定连接有垫架5，两个垫架5的底部均固定连接有柱杆6，两个第二开槽4内腔的两侧之间均固定连接有贯穿片7，两个柱杆6的底端均贯穿并延伸至贯穿片7的底部，柱杆6通过贯穿片7与承接垫片11的顶部进行固定连接，利用贯穿片7便于提高柱杆6向下移动的稳定性，主半联轴器1的底部与从半联轴器2的顶部均安装有弹性垫圈8，弹性垫圈8安装在主半联轴器1和从半联轴器2之间，且传递较大转矩时实现了弹性至刚性的过渡，提高了联轴器的使用寿命。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，主半联轴器1的底部与从半联轴器2的顶部均安装有转动筒15，两个转动筒15的内部均安装有转动齿轮16，将驱动杆通过转动齿轮16安装在转动筒15的内部，便于将整个设备转动安装到自动化生产流水线上，利用转动齿轮16的转动便于带动主半联轴器1与从半联轴器2进行转动，用于提高流水线生产的工作效率。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，主半联轴器1顶部的两侧均转动连接
有安装螺钉9，两个安装螺钉9的底端均贯穿并延伸至从半联轴器2的顶部，安装螺钉9的底端与从半联轴器2的顶部转动连接，安装螺钉9从主半联轴器1的顶部进行转动，一直转动至从半联轴器2的顶部，利用安装螺钉9将主半联轴器1的底部安装在从半联轴器2的顶部，便于对主半联轴器1和从半联轴器2进行稳固的安装。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，两个第二开槽4内腔的底部均固定连接有压缩弹簧10，两个压缩弹簧10的顶端均固定连接有承接垫片11，两个柱杆6位于贯穿片7底部的一端与两个承接垫片11的顶部固定连接，利用第一开槽3内部的垫架5带动柱杆6进行向下移动，随着柱杆6的向下移动，此时压缩弹簧10便会带动承接垫片11对柱杆6的底端进行缓冲支撑，便于提高主半联轴器1与从半联轴器2之间的防护性。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，两个弹性垫圈8中部均开设有贯穿口12，弹性垫圈8的表面等距离开设有弧形槽13，弹性垫圈8的表面等距离安装有减震块14，两个弹性垫圈8分别与主半联轴器1与从半联轴器2连接，通过弹性垫圈8和减震块14便于提高主半联轴器1与从半联轴器2之间的挤压缓冲性。
27.实施例六，在实施例一的基础上，由图4给出，弹性垫圈8由海绵硅胶材质制作，利用海绵硅胶材质便于加强整个弹性垫圈8的减震性。
28.工作原理：工作时，利用安装螺钉9将主半联轴器1的底部安装在从半联轴器2的顶部，通过弹性垫圈8和减震块14便于提高主半联轴器1与从半联轴器2之间的挤压缓冲性，防止主半联轴器1与从半联轴器2相互磨损，紧接着利用第一开槽3内部的垫架5带动柱杆6进行向下移动，随着柱杆6的向下移动，此时压缩弹簧10便会带动承接垫片11对柱杆6的底端进行缓冲支撑，便于提高主半联轴器1与从半联轴器2之间的防护性，最后将驱动杆通过转动齿轮16安装在转动筒15的内部，将整个设备转动安装到自动化生产流水线。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。