一种持珠式防松螺母的制作方法

1.本实用新型属于紧固件技术领域，特别是一种持珠式防松螺母。


背景技术：

2.常用的紧固件有螺栓螺母组件、螺柱螺母组件、螺钉等，其中螺母为设有中心螺纹孔的多边形柱体，中心螺纹孔的内环壁上设有内螺纹，其与螺柱上的外螺纹配合旋紧，用于紧固和连接两个或多个带有通孔的被紧固件。
3.螺母与螺栓的紧固一般都是比较稳定的。但是如果被紧固件长期处于振动中，会导致连接件互相之间存在振动频率差，从而使得连接结构中各连接件会产生一定的位移，导致螺母与螺栓的连接变松，甚至脱落，进而影响连接结构乃至整个装置运行的稳定和安全性。以火车轨道上的螺栓和螺母为例，当火车以一定的速度经过轨道时，会使轨道上的螺栓和螺母产生一定频率的振动，从而可能导致螺栓和螺母发生一定的位移，导致连接松动，因此，在以前老式的火车轨道上，就时常需要检修人员定时的检修。
4.很多实际应用中都有防止松懈的紧固件装置，目前常见的防止螺栓松动的方式有：双螺母压紧、螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、缠绕铁丝防松、螺栓螺母卡齿咬合或直接胶合或焊合等，但是这些方式不是防松效果不理想，就是结构太复杂，操作不便。
5.申请人长期研究紧固件防松脱技术，并在前期已经申请了系列专利。但前期申请的系列专利产品使用起来操作复杂，且不便于生产，在实际应用中存在诸多不便。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种采用夹持钢珠进行防松的持珠式防松螺母，以便简单旋紧即可使螺母在长期震动下无法松懈。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种持珠式防松螺母，包括螺母，所述螺母为设有中心圆孔的正六边形柱体，所述中心圆孔的内环壁表面上设有内螺纹，其特征在于所述螺母分为直接相连的紧固部和防松部，所述紧固部的内环壁上全部设为内螺纹，即所述紧固部与原螺母中的内螺纹结构相同，该内螺纹是完整的，保持原有结构不变；所述防松部在原有的内环壁上的内螺纹基础上设置为以紧固部为起点从内至外依次相连的斜槽部、夹持部和卡圈部，所述夹持部内设有可旋动的旋动式夹持环片，另外还包括钢珠；所述斜槽部所在的内环壁上设有斜底槽，所述斜底槽由下侧壁、槽底壁、前侧壁、后侧壁和上侧壁构成；所述下侧壁设置在斜槽部与紧固部过渡的位置上，所述槽底壁挖设在内环壁内部，所述前侧壁设置在内环壁上内螺纹旋紧方向的一侧，所述后侧壁设置在内环壁上内螺纹旋松方向的一侧，所述上侧壁为无形的虚拟壁，其设置在与夹持部过渡的位置上，所述斜底槽的槽面即为该位置已经挖去后的内环壁表面；所述后侧壁的深度大于钢珠的直径，所述前侧壁的深度小于钢珠的直径；这样使得后侧壁的深度大于前侧壁的深度，使得槽底壁相对于槽面是倾斜的，故称为斜底槽；所述夹持部是内环壁上位于斜槽部与卡圈部之间的中心圆柱状空腔，所述圆柱状空腔的内径大于或等于内螺纹牙底径加上两倍后侧
壁深度；所述夹持部的外壁是与紧固部外壁相同的正六角形外壁表面，也可以另外做成圆形外壁表面；所述夹持部内设有夹持环片，所述夹持环片的外径等于或略小于夹持部的圆柱状空腔的内径，所述夹持环片的内径略大于或等于内螺纹的牙底径；当夹持环片安装在夹持部的圆柱状空腔内时，所述夹持部的圆柱状空腔的轴心线、夹持环片的轴心线与内螺纹的轴心线重合；所述夹持环片上设有持珠弹夹，所述持珠弹夹包括夹持双柱和弹性撑抵件，所述夹持双柱由两个夹持柱构成，所述夹持双柱垂直固定在夹持环片的下侧侧面上且夹持双柱的内侧表面与内螺纹的牙底径所构成的环形表面平齐，所述夹持双柱中两个夹持柱之间的距离小于钢珠的直径，所述夹持双柱的外侧表面为八字状向外倾斜的斜面或曲面，用于配合球面状的钢珠以夹持钢珠；所述弹性撑抵件设置在夹持环片的下侧侧面上且位于夹持双柱中接近旋松方向的夹持柱的外侧，安装时，将夹持环片搁置在夹持部的圆柱状空腔内，将持珠弹夹从无形的上侧壁方位置于斜底槽中，即通过夹持环片将持珠弹夹悬置在斜底槽中，并将弹性撑抵件的外端抵接斜底槽的后侧壁，并将钢珠夹持在夹持双柱与斜底槽的槽底壁之间，使夹持双柱与槽底壁所构成的结构腔能够夹持钢珠且在转动下不会脱落并趋向于向前侧壁方向进行弹性移位；所述卡圈部为中心圆孔状卡圈，该中心圆孔的内径小于夹持环片的外径且大于或等于内螺纹的牙底径；其外壁为与紧固部外壁相同的正六角形外壁表面，也可以另外做成圆形外壁表面，其固定生成在夹持部的圆柱状空腔外侧，并构成防松螺母的一个外端面，用于阻拦夹持环片使之不脱落；使用时，将螺母按照先紧固部后防松部的秩序拧入到螺杆上，在弹性撑抵件的作用下，夹持双柱会将钢珠推向斜底槽的前侧壁方位，由于前侧壁的深度小于小于钢珠的直径，同时由于夹持双柱之间存在一定距离，使得钢珠被槽底壁顶住并且有部分被顶出在夹持双柱之外与螺杆上的外螺纹接触，当螺母旋紧时，螺杆上的外螺纹会将钢珠向旋松方向带动，即向斜底槽的后侧壁方向带动，使钢珠具有足够的容纳空间，螺母能够顺利旋紧；当螺母旋松时，螺杆上的外螺纹会将钢珠向旋紧方向带动，即向斜底槽的前侧壁方向带动，使钢珠的容纳空间变小，进而被槽底壁顶住，使钢珠的一部分被顶出在夹持双柱之外并顶住螺杆上的外螺纹，使得螺母无法旋松，因此，这种螺母只能旋紧不能旋松。
8.另外还包括卡口式拆卸装置，所述卡口式拆卸装置包括卡销、定位销和卡口，所述卡销固定在夹持环片的上侧侧面上；所述定位销为有宽度的部件；所述卡口设置在圆形卡圈上，用于使卡销和定位销并列穿过，所述卡销预留在卡口中，所述定位销配备待用，整体上构成卡口拆卸式持珠防松螺母；平时紧固后，固定在夹持环片上侧侧面上的卡销预留在卡口中，还可将卡销延伸出外构成耳柄，卡口中的旋松方位预留有空缺；当需要拆卸时，将定位销抵住卡销上靠近旋紧方位的一侧，或将耳柄捏住，将卡销向旋松方位推动，使夹持环片向旋松方向旋动，然后将定位销插入到卡口中，在弹性件的作用下，夹持环片有趋向旋紧方向的弹力，使得卡销将定位销抵紧在卡口中，由于定位销被抵紧在卡口中，使得夹持双柱将钢珠推向了斜底槽的后侧壁方向，并使钢珠脱离了螺杆上的外螺纹，此时，可像拧开普通螺母一样拧开本防松螺母。
9.关于拆卸装置可以有很多种方案，如采用卡孔式拆卸装置，即所述卡孔式拆卸装置包括卡孔、定位孔、弧形通槽和卡柱，所述卡孔为钻设在夹持环片上的通孔，所述定位孔为钻设在斜槽部上非斜底槽位置的盲孔，所述弧形通槽为钻设在圆形卡圈上的贯通状弧形槽，所述弧形通槽的长度等于1
‑
2倍钢珠直径，所述通槽的尾端即旋松方向端对准定位孔，
所述通槽的首端即旋紧方向端对准卡孔，所述卡柱配备待用，整体上构成卡孔拆卸式持珠防松螺母；当需要拆卸时，将卡柱穿过弧形通槽首端插入到卡孔中，再推动卡柱，使夹持环片转动并使卡孔移动到弧形通槽尾端，然后继续插入卡柱，将卡柱插到定位孔中，此时钢珠脱离螺杆上的外螺纹，即可用扳手拧开螺母。
10.上述两种方案都是需要先将夹持环片旋转到旋松位置并定位后才能另外用拆卸工具拧出螺母，操作有点复杂，一种比较优选的方案是直接用拆卸工具将夹持环片旋转定位并拧出螺母的套筒式拆卸装置，即所述套筒式拆卸装置包括套筒扳手和卡杆，所述套筒扳手是在现有的内六角套筒结构的基础上，将套筒端面与套筒内壁的转角处的直角结构设置成倾斜面结构；所述卡杆直接生成在夹持环片的外环壁表面上，所述夹持部的圆柱状空腔的侧壁上设有转位通孔，所述转位通孔位于六角螺母的转角处，所述转位通孔的宽度为卡杆宽度的2
‑
3倍且宽向的中线穿过螺母的圆心与外壁转角顶点，用于使卡杆穿过转角通孔并使卡杆有略微旋转的位移空间；所述卡杆的外端面为转角外端面，所述转角外端面的转角角度大于90
°
且小于或等于120
°
，该转角外端面与螺母的转角处的外侧壁的位置结构相同，即当螺母处于可旋松状态时卡杆的转角外端面与螺母的转角处的外侧壁平齐，当螺母处于卡紧状态时卡杆的转角外端面露出在螺母的外侧壁之外；所述转角外端面上偏向于旋紧方位的一侧设置为向上向内倾斜的斜端面，该斜端面用于配合套筒扳手的倾斜面，这样整体上构成套筒拆卸式持珠防松螺母；当防松螺母拧紧后，夹持环片上的卡杆会在弹性撑抵件的作用下停留在转位通孔的旋紧一侧即右侧，此时卡杆的外端面会露出在防松螺母的外侧壁之外，当需要拧开防松螺母时，将套筒扳手对准防松螺母并套入，套筒扳手的倾斜面会抵住露出在防松螺母的外侧壁之外的卡杆外端面，在倾斜面和斜端面的相互挤压下，卡杆会向旋松一侧即左侧位移，直到卡杆的转角外端面与螺母的转角处的外侧壁平齐，此时，持珠弹夹中的钢珠会脱离螺杆的外螺纹，然后套筒扳手继续套入，包住大部分或整个螺母后，即可直接将防松螺母拧出。
11.所述后侧壁的深度等于钢珠的直径的1.1
‑
3倍，优选1.5倍，所述前侧壁的深度等于钢珠的直径的0.3
‑
0.99倍，优选0.5倍。
12.所述下侧壁与上侧壁平行且为平直面状，所述槽底壁为曲面状或平直面状。
13.所述夹持环片的外径等于夹持部的圆柱状空腔的内径的0.95
‑
1倍，优选0.99倍，所述夹持环片的内径等于内螺纹的牙底径的1.0
‑
1.2倍，优选1.01倍。
14.所述夹持双柱中两个夹持柱之间的距离等于钢珠的直径的0.3
‑
0.99倍，优选等于0.866倍。
15.所述弹性撑抵件由弹性材料或弹性部件做成，可以是弹片、弹簧或弹性橡胶。
16.所述钢珠的直径为内螺纹的螺距的0.55
‑
5倍，优选1.5倍；所述斜底槽的宽度即下侧壁与上侧壁之间的距离为钢珠直径的1
‑
2倍，优选1.1倍。
17.所述斜底槽可以设置一个或多个，相应的，所述所述持珠弹夹设置一个或多个。
18.优选的所述斜底槽设置三个，并均匀分布在斜槽部中的同一个平面上，所述斜底槽的宽度为钢珠直径的1.1倍；相应的，所述持珠弹夹设置三个，并均匀分布且固定安装在夹持环片的下侧表面上，所述夹持双柱的高度为钢珠直径的1.1倍；所述钢珠的直径为内螺纹的螺距的1.5倍；这样当防松螺母拧紧时，其中的三个钢珠会分散卡紧在螺杆外螺纹上接近牙顶、牙腰和牙间即相邻两个螺纹之间最接近牙底的位置上，可以更好的将螺母和螺杆
卡紧，使之无法震松。
19.与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
20.⑴
采用持珠弹夹将钢珠夹持在螺母与螺杆之间，结合斜底槽，在旋紧时钢珠会松离螺杆，使螺母顺利旋紧，旋松时钢珠会卡紧螺杆，使螺母无法松脱。
21.⑵
采用夹持环片将持珠弹夹悬置在斜底槽中，使持珠弹夹在弹簧撑抵件的作用下随着螺母的旋动而弹性调整位置，达到防松脱的目的。
22.⑶
采用拆卸装置将夹持环片向旋松方向推动并定位，然后即可用扳手轻松拧出螺母，拆卸方便。
23.⑷
将三个钢珠均匀分布在斜槽部的同一个平面上，由于螺纹具有倾斜度，使得三个钢珠会分别卡紧在螺杆外螺纹上接近牙顶、牙腰和牙底的位置上，合力将螺母和螺杆卡紧，更好的防止螺母松脱。
附图说明
24.图1为本实用新型持珠式防松螺母的俯视结构示意图。
25.图2为图1中aa线位置即螺母的切面结构示意图。
26.图3为本实用新型持珠式防松螺母各部分的分解结构示意图。
27.图4为本实用新型持珠式防松螺母中的紧固部、斜槽部及夹持部的结构示意图。
28.图5为本实用新型持珠式防松螺母中的夹持环片的结构示意图。
29.图6为本实用新型持珠式防松螺母中的圆形卡圈的结构示意图。
30.图7为卡口拆卸式持珠防松螺母的分解结构示意图。
31.图8为卡口拆卸式持珠防松螺母的俯视结构示意图。
32.图9为卡口拆卸式持珠防松螺母中卡销延伸为耳柄的结构示意图。
33.图10为卡孔拆卸式持珠防松螺母中斜槽部的俯视结构示意图。
34.图11为卡孔拆卸式持珠防松螺母中夹持环片的结构示意图。
35.图12为卡孔拆卸式持珠防松螺母中圆形卡圈的结构示意图。
36.图13为卡孔拆卸式持珠防松螺母的俯视结构示意图。
37.图14为套筒拆卸式持珠防松螺母中套筒扳手的结构示意图。
38.图15为套筒拆卸式持珠防松螺母中夹持环片上卡杆的结构示意图。
39.图16为套筒拆卸式持珠防松螺母中夹持环片安装在圆柱状空腔上的结构示意图。
40.图17为套筒拆卸式持珠防松螺母的整体结构示意图。
41.图18为套筒拆卸式持珠防松螺母中三维结构示意图。
42.图中：1.内螺纹、2.紧固部、3.防松部、4.斜槽部、5.夹持部、6.卡圈部、7.夹持环片、8.钢珠、9.斜底槽、10.下侧壁、11.槽底壁、12.前侧壁、13.后侧壁、14.上侧壁、15.圆柱状空腔、16.持珠弹夹、17.夹持双柱、18.弹性撑抵件、19.夹持双柱的内侧表面、20.夹持双柱的外侧表面为八字状向外倾斜的斜面或曲面、21.圆形卡圈、22.卡销、23.定位销、24.卡口、25.耳柄、26.卡孔、27.定位孔、28.弧形通槽、29.卡柱、30.套筒扳手、31.卡杆、32.套筒端面、33.套筒内壁、34.倾斜面、35.转位通孔、36.转角外端面、37.斜端面。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定，不应以此限制本实用新型的保护范围。
44.实施例1。
45.如图所示，制作一种持珠式防松螺母，包括螺母，所述螺母为设有中心圆孔的多边形柱体，所述中心圆孔的内环壁表面上设有内螺纹1，本实用新型将所述螺母分为直接相连的紧固部2和防松部3，所述紧固部2的内环壁上仅有内螺纹1，即所述紧固部2与原螺母中的内螺纹结构相同，该内螺纹1是完整的，保持原有结构不变；所述防松部3在原有的内环壁上的内螺纹1的基础上以紧固部2为起点从内至外设置为依次相连的斜槽部4、夹持部5和卡圈部6，所述夹持部5内设有可旋动的旋动式夹持环片7，另外还包括钢珠8；所述斜槽部4所在的内环壁上设有斜底槽9，所述斜底槽9由下侧壁10、槽底壁11、前侧壁12、后侧壁13和上侧壁14构成；所述下侧壁10设置在斜槽部4与紧固部2过渡的平面位置上，所述槽底壁11挖设在内环壁内部，所述前侧壁12设置在内环壁上内螺纹旋紧方向的一侧，所述后侧壁13设置在内环壁上内螺纹旋松方向的一侧，所述上侧壁14为无形的虚拟壁，其设置在斜槽部4与夹持部5过渡的位置上，所述斜底槽9的槽面即为该位置已经挖去后的内环壁表面；所述后侧壁13的深度大于钢珠8的直径，所述前侧壁12的深度小于钢珠8的直径；一般将所述后侧壁13的深度做成等于钢珠8的直径的1.1
‑
3倍，本实施例做成1.5倍；一般将所述前侧壁12的深度做成等于钢珠8的直径的0.3
‑
0.99倍，本实施例做成0.5倍；这样使得后侧壁13的深度大于前侧壁12的深度，使得槽底壁11相对于槽面是倾斜的，故称为斜底槽9；本实施例将所述下侧壁10做成与上侧壁14平行且为平直面状，将所述槽底壁11做成为曲面状或平直面状；一般将所述斜底槽9的宽度即下侧壁10与上侧壁14之间的距离做成为钢珠8的直径的1
‑
2倍，本实施例做成1.1倍；在斜槽部4上设置的所述斜底槽9可以有一个或多个，本实施例设置成均匀分布的三个。
46.所述夹持部5是内环壁上位于斜槽部4与卡圈部6之间的圆柱状空腔15，所述夹持部5内设有夹持环片7，所述夹持环片7的外径等于或略小于夹持部5的圆柱状空腔15的内径，所述夹持环片7的内径略大于或等于内螺纹1的牙底径；一般将所述夹持环片7的外径做成等于夹持部5的圆柱状空腔15的内径的0.95
‑
1倍，将所述夹持环片7的内径做成等于内螺纹1的牙底径的1.0
‑
1.2倍；本实施例将所述夹持环片7的外径做成等于夹持部5的圆柱状空腔15的内径的0.99倍，将所述夹持环片7的内径做成等于内螺纹1的牙底径的1倍；当夹持环片7安装在夹持部5的圆柱状空腔15内时，所述夹持部5的圆柱状空腔15的轴心线、夹持环片7的轴心线与内螺纹1的轴心线重合；所述夹持环片7上设有持珠弹夹16，所述持珠弹夹的设置数量与斜底槽9的数量相同；所述持珠弹夹16包括夹持双柱17和弹性撑抵件18，所述夹持双柱17由两个夹持柱构成，所述夹持双柱17垂直固定在夹持环片7的下侧侧面上且夹持双柱的内侧表面19与内螺纹1的牙底径所构成的环形表面平齐，所述夹持双柱17中两个夹持柱之间的距离小于钢珠8的直径，一般将所述夹持双柱17中两个夹持柱之间的距离做成等于钢珠8的直径的0.3
‑
0.99倍，本实施例做成等于钢珠直径的0.866倍；所述夹持双柱的外侧表面为八字状向外倾斜的斜面或曲面20，用于配合球面状的钢珠8以夹持钢珠8；所述弹性撑抵件18设置在夹持环片7的下侧侧面上且位于夹持双柱17中接近旋松方向的夹持柱的外侧，所述弹性撑抵件18由弹性材料或弹性部件做成，可以是弹片、弹簧或弹性橡胶，本实
施例采用斜撑状的弹片作为弹性撑抵件18；安装时，将持珠弹夹16从无形的上侧壁14方位置入于斜底槽9中，并将弹性撑抵件18的外端抵接斜底槽9的后侧壁13，并将钢珠8置于夹持双柱17与斜底槽9的槽底壁11之间，使夹持双柱17与槽底壁11所构成的结构腔能够夹持钢珠8且在转动下不会脱落；所述卡圈部6为圆形卡圈21，其固定安装在夹持部5的圆柱状空腔15外侧，并构成本防松螺母的一个外端面，用于阻拦夹持环片7使之不脱落；使用时，将螺母按照先紧固部2后防松部3的秩序拧入到螺杆上，在弹性撑抵件18的作用下，夹持双柱17会将钢珠8推向斜底槽9的前侧壁12方位，由于前侧壁12的深度小于钢珠8的直径，同时由于夹持双柱17之间存在一定距离，使得钢珠8被槽底壁11顶住并且有部分被顶出在夹持双柱17之外与螺杆上的外螺纹接触，一般将所述钢珠8的直径做成为内螺纹1的螺距的0.55
‑
5倍，本实施例将所述钢珠8的直径做成为内螺纹1的螺距的1.5倍；当螺母旋紧时，螺杆上的外螺纹会将钢珠8向旋松方向带动，即向斜底槽9的后侧壁13方向带动，使钢珠8具有足够的容纳空间，螺母能够顺利旋紧；当螺母旋松时，螺杆上的外螺纹会将钢珠8向旋紧方向带动，即向斜底槽9的前侧壁12方向带动，使钢珠8的容纳空间变小，进而被槽底壁11顶住，使钢珠8的一部分被顶出在夹持双柱17之外并顶住螺杆上的外螺纹，使得螺母无法旋松，因此，这种螺母只能旋紧不能旋松。
47.实施例2。
48.进一步的，还包括卡口式拆卸装置，如图7、8、9所示，所述卡口式拆卸装置包括卡销22、定位销23和卡口24，所述卡销22固定在夹持环片7的上侧侧面上；所述定位销23为有宽度的杆条部件；所述卡口24设置在圆形卡圈21上，用于使卡销22和定位销23并列穿过，所述卡销22预留在卡口24中，所述定位销23为配备件，在拆卸时使用，这样整体上构成卡口拆卸式持珠防松螺母；平时紧固后，固定在夹持环片7上侧侧面上的卡销22预留在卡口24中，还可将卡销22伸出构成耳柄25，卡口24中的旋松方位预留有空缺；当需要拆卸时，将定位销23抵住卡销22上靠近旋紧方位的一侧，或捏住耳柄25，然后将卡销22向旋松方位推动，使夹持环片7向旋松方向旋动，然后将定位销23插入到卡口24中，在弹性撑抵件18的作用下，夹持环片7有趋向旋紧方向的弹力，使得卡销22将定位销23抵紧在卡口24中，由于定位销23被抵紧在卡口24中，使得夹持双柱17将钢珠8推向了斜底槽9的后侧壁13方向，并使钢珠8脱离了螺杆上的外螺纹，此时，可像拧开普通螺母一样拧开本防松螺母。
49.实施例3。
50.关于拆卸装置可以有很多种方案，如图10、11、12、13所示，还可采用卡孔式拆卸装置，所述卡孔式拆卸装置包括卡孔26、定位孔27、弧形通槽28和卡柱29，所述卡孔26为钻设在夹持环片7上的通孔，所述定位孔27为钻设在斜槽部4上非斜底槽9位置的盲孔，所述弧形通槽28为钻设在圆形卡圈21上的贯通状弧形槽，所述弧形通槽28的长度等于钢珠8直径的1
‑
2倍，所述弧形通槽28的尾端即旋松方向端对准定位孔，所述弧形通槽28的首端即旋紧方向端对准卡孔26，所述卡柱29为配备件，在拆卸时使用；当需要拆卸时，将卡柱29穿过弧形通槽28的首端插入到卡孔26中，再推动卡柱29，使夹持环片7转动并使卡孔26移动到弧形通槽28的尾端并对准定位孔27，然后继续插入卡柱29，将卡柱29插到定位孔27中，此时钢珠8脱离螺杆上的外螺纹，即可用扳手拧开螺母。
51.实施例4。
52.上述两种方案都是需要先将夹持环片7旋转到旋松位置并定位后才能另外用拆卸
工具拧出螺母，操作有点复杂，本实施例提供一种直接用拆卸工具将夹持环片7旋转定位并拧出螺母的套筒式拆卸装置，所述套筒式拆卸装置包括套筒扳手30和卡杆31，所述套筒扳手30是在现有的内六角套筒结构的基础上，将套筒端面32与套筒内壁33的转角处的直角结构设置成倾斜面34结构；所述卡杆31直接生成在夹持环片7的外侧环壁表面上，所述夹持部5的圆柱状空腔15的侧壁上设有转位通孔35，所述转位通孔35位于六角螺母的转角处，所述转位通孔35的宽度为卡杆31的宽度的2
‑
3倍且该卡杆的宽向中线穿过螺母的圆心与六角螺母的外壁转角顶点，用于使卡杆31穿过转角通孔35并使卡杆31有略微旋转的位移空间；所述卡杆31的外端面为转角外端面36，所述转角外端面的转角角度大于90
°
且小于或等于120
°
，该转角外端面36与六角螺母的转角处的外侧壁结构相同，即当螺母处于旋松状态时卡杆31的转角外端面36与螺母的转角处的外侧壁平齐，当螺母处于卡紧状态时卡杆31的转角外端面36露出在螺母的外侧壁之外；所述转角外端面36上偏向于旋紧方位的一侧设置为向上并向内倾斜的斜端面37，该斜端面37用于配合套筒扳手30的倾斜面34，这样整体上构成套筒拆卸式持珠防松螺母；当防松螺母拧紧后，夹持环片7上的卡杆31会在弹性撑抵件18的作用下停留在转位通孔35的旋紧一侧即右侧，此时卡杆31的转角外端面36会露出在防松螺母的外侧壁之外，当需要拧开防松螺母时，将套筒扳手30对准防松螺母并套入，此时套筒扳手30的倾斜面34会抵住露出在防松螺母的外侧壁之外的卡杆的转角外端面36，在倾斜面34和斜端面37的相互挤压下，卡杆31会向旋松一侧即左侧位移，直到卡杆31的转角外端面36与螺母的转角处的外侧壁平齐，此时，持珠弹夹16中的钢珠8会脱离螺杆的外螺纹，然后套筒扳手30继续套入，包住大部分或整个螺母后，即可直接将防松螺母拧出。
53.实施例5。
54.在上述各实施例的基础上，将所述斜底槽9设置三个，并均匀分布在斜槽部4中的同一个平面上，所述斜底槽4的宽度为钢珠8直径的1.1倍；相应的，所述持珠弹夹16设置三个，并均匀分布且固定安装在夹持环片7的下侧表面上，所述夹持双柱17的高度为钢珠8直径的1.1倍；所述钢珠8的直径为内螺纹1的螺距的1.5倍；这样当防松螺母拧紧时，其中的三个钢珠8会分散卡紧在螺杆外螺纹上接近牙顶、牙腰和牙间即相邻两个螺纹之间最接近牙底的位置上，这样可以合力将螺母和螺杆卡紧，使之无法震松。