一种天然气长输管道对接拼装装置的制作方法

1.本实用新型涉及长输管道对接技术领域，特别涉及一种天然气长输管道对接拼装装置。


背景技术：

2.随着国家对清洁能源的提倡，天然气需求量越来越大，随之带来的是国内天然气管道建设的高潮。管道建设施工中，管道的对口焊接就是把布好的管道一根根的通过管环焊缝组合焊接起来；焊接前，两个待焊管必须进行管口组对，使所对接管口达到相关规范要求的圆度、错边量及对口间隙；这部分工作在管线建设中占有重要地位，管道对口器具是管道施工中实现实时快速、准确的管口组对，为管道焊接提供技术保证的一种专业设备。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920298945.4的专利，公开了长输管道焊接对口工具，本产品其组成包括:左车板、右车板，左车板的前面连接左前弧形夹板，左车板与左前弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，左车板的后面连接左后弧形夹板，左车板与左后弧形夹板的一端通过螺钉进行固定，左车板上放置左长输管道，左前弧形夹板与左后弧形夹板夹住固定左长输管道。上述专利中的长输管道焊接对口工具存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对长输管道的对接工作，但是在长输管道对接的过程中，通过螺栓和钢件进行对接的方式，在长时间的使用过程中，会出现松动的问题，由此导致使用效率降低。为此，提出一种天然气长输管道对接拼装装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种天然气长输管道对接拼装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括第一导气管和第二导气管，所述第一导气管和第二导气管相对一端套接有限位环，且限位环的圆周外壁开有等距离分布的梯形槽，每个梯形槽的两侧内壁分别开有固定孔，每两个固定孔的内壁插接有衔接柱，第一导气管和第二导气管相对一端分别焊接有第一卡环和第二卡环，且第一卡环和第二卡环通过导接块衔接。
7.在一些实施例中，所述第一导气管和第二导气管的圆周内壁焊接有等距离分布的弧形卡凸。
8.在一些实施例中，所述第一卡环和第二卡环的圆周外壁开有等距离分布的半弧槽，每个弧形卡凸与半弧槽相适配。
9.在一些实施例中，所述导接块的两侧外壁开有十字卡槽，且第一卡环和第二卡环相对一侧外壁分别通过焊接有十字卡凸。
10.在一些实施例中，所述十字卡凸和十字卡槽相互适配，第一卡环和第二卡环的一侧外壁开有四个v型卡孔。
11.在一些实施例中，所述导接块的四周设置有v型结构，且导接块和四个v型卡孔相
互适配。
12.在一些实施例中，所述第一卡环和第二卡环的一侧外壁分别开有两个导孔和两个导气槽。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1、使用时，将第一导气管和第二导气管先拼接，并在衔接处套接限位环，并在每个梯形槽的固定孔内插入衔接柱，同时将第一卡环和第二卡环通过导接块进行连接，由此，不仅克服了使用螺栓对接方式过程中出现松动的问题，而且提高了第一导气管和第二导气管衔接稳定性，也简化了对接的步骤。
15.2、通过弧形卡凸卡入半弧槽内，有效保证了第一导气管和第二导气管支撑的强度，促进了其对接时的稳定性。
16.3、当天然气通过第一导气管进入到第二导气管过程中时，天然气通过导气槽和导孔进行疏导，而在第一卡环和第二卡环对接的过程中，第一卡环和第二卡环的四个v型卡孔卡接于导接块的两端，且其相对端的十字卡凸可有效卡入到导接块两侧的十字卡槽，提高了第一导气管和第二导气管对接安装的效率。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型中第一导气管的结构图；
21.图3为本实用新型中对接机构的爆炸结构图。
22.附图标记：
23.图中：1
‑
第一导气管、2
‑
限位环、3
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支撑板、4
‑
第二导气管、5
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梯形槽、6
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衔接柱、7
‑
弧形卡凸、8
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导接块、9
‑
十字卡槽、10
‑
第一卡环、11
‑
导气槽、12
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v型卡孔、13
‑
导孔、14
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十字卡凸、15
‑
第二卡环。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种天然气长输管道对接拼装装置，包括第一导气管1和第二导气管4，所述第一导气管1和第二导气管4相对一端套接有限位环2，且限位环2的圆周外壁开有等距离分布的梯形槽5，每个梯形槽5的两侧内壁分别开有固定孔，每两个固定孔的内壁插接有衔接柱6，第一导气管1和第二导气管4相对一端分别焊接有第一卡环10和第二卡环15，且第一卡环10和第二卡环15通过导接块8衔接；使用时，将第一导气管1和第二导气管4先拼接，并在衔接处套接限位环2，并在每个梯形槽5的固定孔内插入衔接柱6，同时将第一卡环10和第二卡环15通过导接块8进行连接，由此，不仅克服了使用螺栓对接方式过程中出现松动的问题，而且提高了第一导气管1和第二导气管4衔接稳定性，也简化了对接的步骤。
32.在一个实施例中，所述第一导气管1和第二导气管4的圆周内壁焊接有等距离分布的弧形卡凸7，且第一卡环10和第二卡环15的圆周外壁开有等距离分布的半弧槽，每个弧形卡凸7与半弧槽相适配；通过弧形卡凸7卡入半弧槽内，有效保证了第一导气管1和第二导气管4支撑的强度，促进了其对接时的稳定性。
33.本实用新型在工作时，使用时，将第一导气管1和第二导气管4先拼接，并在衔接处套接限位环2，并在每个梯形槽5的固定孔内插入衔接柱6，同时将第一卡环10和第二卡环15通过导接块8进行连接。
34.实施例2：
35.如图3所示，本实用新型实施例提供了一种天然气长输管道对接拼装装置，所述导接块8的两侧外壁开有十字卡槽9，且第一卡环10和第二卡环15相对一侧外壁分别通过焊接有十字卡凸14，且十字卡凸14和十字卡槽9相互适配，第一卡环10和第二卡环15的一侧外壁
开有四个v型卡孔12，且导接块8的四周设置有v型结构，且导接块8和四个v型卡孔12相互适配，第一卡环10和第二卡环15的一侧外壁分别开有两个导孔13和两个导气槽11；当天然气通过第一导气管1进入到第二导气管4过程中时，天然气通过导气槽11和导孔13进行疏导，而在第一卡环10和第二卡环15对接的过程中，第一卡环10和第二卡环15的四个v型卡孔12卡接于导接块8的两端，且其相对端的十字卡凸14可有效卡入到导接块8两侧的十字卡槽9，提高了第一导气管1和第二导气管4对接安装的效率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。