一种异向平双挤出机齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体是一种异向平双挤出机齿轮箱。


背景技术：

2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。
3.现有的齿轮箱使用时，需要人工维护齿轮并加入润滑油，维护不方便。因此，本实用新型提供了一种异向平双挤出机齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异向平双挤出机齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种异向平双挤出机齿轮箱，包括箱体，所述箱体内部设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将箱体内部分隔成三个空腔，所述隔板一的上端空腔内设有储油箱，储油箱连接进油管，进油管贯穿箱体，且进油管顶端设有管盖，所述储油箱的箱壁连接出油管，出油管连接定时阀门的进油口，定时阀门的出油口连接分油管，分油管贯穿隔板一，所述箱体的顶端安装有定时器，定时器电线连接定时阀门，所述隔板一和隔板二之间的空腔内设有齿轮机构，隔板二上端对应齿轮机构开设有接油槽，接油槽内开设有贯穿的出油孔，所述箱体位于隔板二下方的箱壁连接有排油管。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮机构包括驱动轴，驱动轴通过密封轴承转动连接箱体，驱动轴位于箱体内部的端口连接大锥齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述大锥齿轮啮合小锥齿轮，小锥齿轮连接传动轴一，传动轴一贯穿箱体，且传动轴一通过密封轴承转动连接箱体。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述传动轴一中部连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述大齿轮固定连接传动轴二，传动轴二贯穿箱体，且传动轴二通过密封轴承转动连接箱体。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动轴、传动轴一和传动轴二的中部转动连接支架，支架固定连接隔板二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.使用时，驱动轴连接电机转动，带动大锥齿轮转动，带动小锥齿轮、传动轴一和小
齿轮转动，带动大齿轮和传动轴二转动，实现驱动的作用，定时器定时打开定时阀门，储油箱中的润滑油经过出油管和分油管落在大锥齿轮、小锥齿轮、小齿轮和大齿轮上，起到润滑的作用，润滑后的油落在接油槽中，穿过出油孔落在箱体的底端，经过排油管排出，本齿轮箱结构简单，可以实现自动加入润滑油的作用，减少人工对齿轮箱的维护。
附图说明
14.图1为一种异向平双挤出机齿轮箱的结构示意图。
15.图2为一种异向平双挤出机齿轮箱中齿轮机构的结构示意图。
16.图中：1
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箱体，2
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隔板一，3
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隔板二，4
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储油箱，5
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进油管，6
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管盖，7
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出油管，8
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定时阀门，9
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分油管，10
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定时器，11
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齿轮机构，12
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接油槽，13
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出油孔，14
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排油管，15
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驱动轴，16
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大锥齿轮，17
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小锥齿轮，18
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传动轴一，19
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小齿轮，20
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传动轴二，21
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大齿轮，22
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支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种异向平双挤出机齿轮箱，包括箱体1，所述箱体1内部设有隔板一2和隔板二3，隔板一2和隔板二3将箱体1内部分隔成三个空腔，所述隔板一2的上端空腔内设有储油箱4，储油箱4连接进油管5，进油管5贯穿箱体1，且进油管5顶端设有管盖6，所述储油箱4的箱壁连接出油管7，出油管7连接定时阀门8的进油口，定时阀门8的出油口连接分油管9，分油管9贯穿隔板一2，所述箱体1的顶端安装有定时器10，定时器10电线连接定时阀门8，所述隔板一2和隔板二3之间的空腔内设有齿轮机构11，隔板二3上端对应齿轮机构11开设有接油槽12，接油槽12内开设有贯穿的出油孔13，所述箱体1位于隔板二3下方的箱壁连接有排油管14。
19.请参阅图2，所述齿轮机构11包括驱动轴15，驱动轴15通过密封轴承转动连接箱体1，驱动轴15位于箱体1内部的端口连接大锥齿轮16，大锥齿轮16啮合小锥齿轮17，小锥齿轮17连接传动轴一18，传动轴一18贯穿箱体1，且传动轴一18通过密封轴承转动连接箱体1，传动轴一18中部连接小齿轮19，小齿轮19啮合大齿轮21，大齿轮21固定连接传动轴二20，传动轴二20贯穿箱体1，且传动轴二20通过密封轴承转动连接箱体1，所述驱动轴15、传动轴一18和传动轴二20的中部转动连接支架22，支架22固定连接隔板二3。
20.本实用新型的工作原理是：
21.使用时，驱动轴15连接电机转动，带动大锥齿轮16转动，带动小锥齿轮17、传动轴一18和小齿轮19转动，带动大齿轮21和传动轴二20转动，实现驱动的作用，定时器10定时打开定时阀门8，储油箱4中的润滑油经过出油管7和分油管9落在大锥齿轮16、小锥齿轮17、小齿轮19和大齿轮21上，起到润滑的作用，润滑后的油落在接油槽12中，穿过出油孔13落在箱体1的底端，经过排油管14排出，本齿轮箱结构简单，可以实现自动加入润滑油的作用，减少人工对齿轮箱的维护。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异向平双挤出机齿轮箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部设有隔板一（2）和隔板二（3），隔板一（2）和隔板二（3）将箱体（1）内部分隔成三个空腔，所述隔板一（2）的上端空腔内设有储油箱（4），储油箱（4）连接进油管（5），进油管（5）贯穿箱体（1），且进油管（5）顶端设有管盖（6），所述储油箱（4）的箱壁连接出油管（7），出油管（7）连接定时阀门（8）的进油口，定时阀门（8）的出油口连接分油管（9），分油管（9）贯穿隔板一（2），所述箱体（1）的顶端安装有定时器（10），定时器（10）电线连接定时阀门（8），所述隔板一（2）和隔板二（3）之间的空腔内设有齿轮机构（11），隔板二（3）上端对应齿轮机构（11）开设有接油槽（12），接油槽（12）内开设有贯穿的出油孔（13），所述箱体（1）位于隔板二（3）下方的箱壁连接有排油管（14）。2.根据权利要求1所述的一种异向平双挤出机齿轮箱，其特征在于，所述齿轮机构（11）包括驱动轴（15），驱动轴（15）通过密封轴承转动连接箱体（1），驱动轴（15）位于箱体（1）内部的端口连接大锥齿轮（16）。3.根据权利要求2所述的一种异向平双挤出机齿轮箱，其特征在于，所述大锥齿轮（16）啮合小锥齿轮（17），小锥齿轮（17）连接传动轴一（18），传动轴一（18）贯穿箱体（1），且传动轴一（18）通过密封轴承转动连接箱体（1）。4.根据权利要求3所述的一种异向平双挤出机齿轮箱，其特征在于，所述传动轴一（18）中部连接小齿轮（19），小齿轮（19）啮合大齿轮（21）。5.根据权利要求4所述的一种异向平双挤出机齿轮箱，其特征在于，所述大齿轮（21）固定连接传动轴二（20），传动轴二（20）贯穿箱体（1），且传动轴二（20）通过密封轴承转动连接箱体（1）。6.根据权利要求2所述的一种异向平双挤出机齿轮箱，其特征在于，所述驱动轴（15）、传动轴一（18）和传动轴二（20）的中部转动连接支架（22），支架（22）固定连接隔板二（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种异向平双挤出机齿轮箱，包括箱体，所述箱体内部设有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将箱体内部分隔成三个空腔，所述隔板一的上端空腔内设有储油箱，储油箱连接进油管，进油管贯穿箱体，且进油管顶端设有管盖，所述储油箱的箱壁连接出油管，出油管连接定时阀门的进油口，定时阀门的出油口连接分油管，分油管贯穿隔板一，所述箱体的顶端安装有定时器，定时器电线连接定时阀门，所述隔板一和隔板二之间的空腔内设有齿轮机构，隔板二上端对应齿轮机构开设有接油槽，接油槽内开设有贯穿的出油孔，所述箱体位于隔板二下方的箱壁连接有排油管，本齿轮箱结构简单，可以实现自动加入润滑油的作用，减少人工对齿轮箱的维护。的维护。的维护。


技术研发人员：孙悦
受保护的技术使用者：南京德伦重载齿轮箱有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/30