一种复合PE管真空泵应急封堵装置的制作方法

一种复合pe管真空泵应急封堵装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种复合pe管真空泵应急封堵装置。


背景技术：

2.中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。在生产复合pe管时会经过真空箱，通过真空箱对pe管进行加压，利用气压和水压使真空箱处于一定值0.8mpa，往真空箱内充入水就得从真空箱内抽水，在抽水时一般会设置多个真空泵对其抽水，及时其中一个损坏，也不会对抽水产生影响，但是，其中一个真空泵坏掉后，与真空箱连通的管道里会产生空气，空气会进入真空箱，影响真空箱的气压值。因此，需要一种复合pe管真空泵应急封堵装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合pe管真空泵应急封堵装置，包括真空箱和真空泵，还包括设置于真空箱外侧壁上的若干固定管、可拆卸套设于固定管上的连接管、用于应急封堵固定管出口的封堵组件，所述连接管的另一端与真空泵连通，所述封堵组件包括滑动连接于固定管内侧壁出口处的第一封盖、滑动连接于固定管内且位于第一封盖前侧的第二封盖、贯穿设置于第一封盖中央位置且与第一封盖螺接的螺杆，所述螺杆的前端与第二封盖转动连接，所述第一封盖外侧壁端缘与第二封盖外侧壁端缘通过密封橡胶件连接。
4.进一步地，所述第一封盖与第二封盖之间还设有与密封橡胶件相配合的挤压组件，所述挤压组件包括位于第一封盖与第二封盖之间且螺接于螺杆上的螺块、以环形阵列形式转动连接于螺块上的若干第一连杆、转动连接于第一连杆另一端且与密封橡胶件相抵接的弧形顶板、转动连接于第一连杆上的第二连杆，所述第二连杆的另一端与第二封盖转动连接。
5.进一步地，所述固定管内侧壁上下对称设有两个滑槽，所述第一封盖和第二封盖上均设有滑动连接于滑槽内的滑块。
6.进一步地，所述固定管上设有用于紧固连接管的紧固组件，所述紧固组件包括左右对称且通过端部转动连接的两个弧形夹板、设置于弧形夹板另一端的翻板，两个翻板通过锁紧件固定连接。
7.进一步地，所述锁紧件包括开设于翻板上的贯穿孔、贯穿设置于其中一个贯穿孔内的固定杆、贯穿设置于另外一个贯穿孔内且套设于固定杆上的固定套、设置于固定杆上且成螺纹状的凸环、设置于固定套内且与凸环卡接的楔形块、设置于翻板外侧且与固定套一端固定连接的第一连接板、设置于翻板外侧且与固定杆一端固定连接的第二连接板。
8.进一步地，所述固定套内设有与凸环相抵接且用于稳固固定杆的稳固快。
9.进一步地，所述第一连接板上和第二连接板上靠近翻板的一侧壁上均设有若干顶紧柱。
10.本实用新型通过设置封堵组件，当其中一个真空泵坏掉后，拆卸掉连接管，使封堵组件设置于固定管的开口处，然后通过转动螺杆，使第一封盖和第二封盖挤压密封橡胶件，使密封橡胶件与固定管内侧壁充分接触，完成对固定管的出口，避免因空气进入真空箱而影响真空箱气压值。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型具体实施方式的部分剖面结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为图1的左视部分剖面结构示意图；
15.图4为图3中b处的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种复合pe管真空泵应急封堵装置，参照图1-4，其包括真空箱1和真空泵，还包括设置于真空箱1外侧壁上的两个固定管2、可拆卸套设于固定管2上的连接管3、用于应急封堵固定管2出口的封堵组件，连接管3的另一端与真空泵连通，封堵组件包括滑动连接于固定管2内侧壁出口处的第一封盖4、滑动连接于固定管2内且位于第一封盖4前侧的第二封盖22、贯穿设置于第一封盖4中央位置且与第一封盖4螺接的螺杆17，使螺杆17的前端与第二封盖22转动连接，第一封盖4外侧壁端缘与第二封盖22外侧壁端缘通过密封橡胶件23连接。通过设置封堵组件，当其中一个真空泵坏掉后，拆卸掉连接管3，使封堵组件设置于固定管2的开口处，然后通过转动螺杆17，使第一封盖4和第二封盖22挤压密封橡胶件23，使密封橡胶件23与固定管2内侧壁充分接触，完成对固定管2的出口，避免因空气进入真空箱1而影响真空箱1气压值。
19.第一封盖4与第二封盖22之间还设有与密封橡胶件23相配合的挤压组件，挤压组件包括位于第一封盖4与第二封盖22之间且螺接于螺杆17上的螺块18、以环形阵列形式转动连接于螺块18上的若干第一连杆19、转动连接于第一连杆19另一端且与密封橡胶件23相抵接的弧形顶板21、转动连接于第一连杆19上的第二连杆20，使第二连杆20的另一端与第二封盖22转动连接。通过设置弧形顶板21，使弧形板与固定管2内侧壁更好地抵接，从而有助于使密封橡胶件23更好地密封固定管2。固定管2内侧壁上下对称设有两个滑槽6，第一封
盖4和第二封盖22上均设有滑动连接于滑槽6内的滑块5，通过滑槽6与滑块5的配合，对第一封盖4和第二封盖22起到导向和限位的作用，保证螺杆17在固定管2内带动第一封盖4运动。在使用时，首先使第一封盖4和第二封盖22均通过滑块5与滑槽6的配合滑动连接于固定管2内，然后通过旋拧螺杆17，螺杆17带动第一封盖4运动，使第一封盖4挤压密封橡胶件23，使密封橡胶件23与固定管2内侧壁相抵接，同时通过第二连杆20的限位，螺杆17还会带动螺块18运动，使螺块18带动第一连杆19运动，第一连杆19带动弧形顶板21运动，使弧形顶板21与固定管2内侧壁更好地抵接，从而有助于使密封橡胶件23更好地密封固定管2。
20.固定管2上设有用于紧固连接管3的紧固组件，紧固组件包括左右对称且通过端部转动连接的两个弧形夹板7、设置于弧形夹板7另一端的翻板8，使两个翻板8通过锁紧件固定连接。
21.锁紧件包括开设于翻板8上的贯穿孔16、贯穿设置于左侧贯穿孔16内的固定杆13、贯穿设置于右侧贯穿孔16内且套设于固定杆13上的固定套10、设置于固定杆13上且成螺纹状的凸环14、设置于固定套10内且与凸环14卡接的楔形块12、设置于翻板8外侧且与固定套10一端固定连接的第一连接板9、设置于翻板8外侧且与固定杆13一端固定连接的第二连接板15。通过使凸环14在固定杆13上设置成螺纹，便于使固定杆13通过凸环14旋拧从固定套10内旋拧出。楔形块12上设有用于引导凸环14进入固定套10的引导斜面，当使固定杆13进入固定套10时，利用楔形块12的弹性，直接使固定杆13插入固定套10内即可，实现快速连接，然后通过楔形块12与凸环14的卡合，对固定杆13起到限位的作用，然后再通过第一连接板9和第二连接板15的作用，实现对两个翻板8的夹紧，从而使连接管3紧固地套接在固定管2上，避免在使用过程中从固定管2上脱离下来。
22.固定套10内设有与凸环14相抵接且用于稳固固定杆13的稳固快11，通过设置固定块，使固定块对凸环14起到抵接的作用，有助于使固定杆13在固定套10内受力均匀，提高固定杆13在固定套10内的稳定性。
23.工作原理：在使用时，首先使第一封盖4和第二封盖22均通过滑块5与滑槽6的配合滑动连接于固定管2内，然后通过旋拧螺杆17，螺杆17带动第一封盖4运动，使第一封盖4挤压密封橡胶件23，使密封橡胶件23与固定管2内侧壁相抵接，同时通过第二连杆20的限位，螺杆17还会带动螺块18运动，使螺块18带动第一连杆19运动，第一连杆19带动弧形顶板21运动，使弧形顶板21与固定管2内侧壁更好地抵接，从而有助于使密封橡胶件23更好地密封固定管2。通过使凸环14在固定杆13上设置成螺纹，便于使固定杆13通过凸环14旋拧从固定套10内旋拧出。楔形块12上设有用于引导凸环14进入固定套10的引导斜面，当使固定杆13进入固定套10时，利用楔形块12的弹性，直接使固定杆13插入固定套10内即可，实现快速连接，然后通过楔形块12与凸环14的卡合，对固定杆13起到限位的作用，然后再通过第一连接板9和第二连接板15的作用，实现对两个翻板8的夹紧，从而使连接管3紧固地套接在固定管2上，避免在使用过程中从固定管2上脱离下来。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。