一种双瓣止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种双瓣止回阀。


背景技术：

2.双瓣止回阀又称对夹双瓣止回阀，主要用于纯净管路及工业、环保、水处理、高层建筑给排水管路，阻止介质逆向流动之用，该止回阀采用对夹式，蝶板为两个半圆，且采用弹簧强制复位，密封面可为本体堆焊耐磨材料或衬橡胶，使用范围广，密封可靠，但是现有双瓣止回阀在实际使用过程中暴露出了一些需要进一步改善的问题，主要是内部的弹簧结构由于使用过程中长时间与管道内的液体接触，容易因液体长时间冲刷和腐蚀而损坏，再者支撑两个半圆蝶板翻转复位的杆件与阀壳本身的连接需螺丝以及螺母连接件进行辅助连接，安装繁琐，且螺丝以及螺母连接件凸出于阀体表面，降低了整体装置的美观。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双瓣止回阀，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种双瓣止回阀，包括阀壳体，所述阀壳体中部的内侧分别套接有两个对称的半圆复合蝶板，且半圆复合蝶板一侧的侧面与阀壳体一侧的内壁之间安装有弹性复位机构，两个所述半圆复合蝶板另一侧的内部共同套接有支撑杆件，所述支撑杆件的两端均螺纹连接在阀壳体中部的内侧。
5.精选的，两个所述半圆复合蝶板一侧的侧面活动连接有限位套，且限位套固定套接在阀壳体一侧的内部，所述限位套与弹性复位机构不接触。
6.精选的，所述弹性复位机构的内部包括有弹性复位机构的内部包括有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧固定连接在压缩弹簧一侧的侧面上，所述第二连接块固定连接在阀壳体一侧的内壁上，所述压缩弹簧的外侧活动套接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的两端分别固定连接在第一连接块的表面和第二连接块的表面并成封闭空间。
7.精选的，所述支撑杆件的整体为工字型结构，且支撑杆件的内部包括有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的两端分别套接在一个半圆复合蝶板底部的内侧和另一个半圆复合蝶板顶部的内侧，所述旋转支撑杆两端的端面分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均螺纹连接在阀壳体中部的内侧，所述旋转支撑杆一端的内部和第一螺纹杆的内部共同开设有内六角槽。
8.精选的，所述第一螺纹杆一端的端面活动连接有密封塞块，且密封塞块螺纹连接在阀壳体中部的内侧，所述密封塞块一端的顶面开设有十字槽。
9.精选的，所述旋转支撑杆两端的表面均卡接活动套接有密封圈，且密封圈固定连接在阀壳体中部的内壁上。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、本实用新型所设置的两个弹性复位机构配合两组半圆复合蝶板以及阀壳体共同使用后，使半圆复合蝶板在阀壳体内部往复翻转实现止回效果的同时弹性复位机构内部的弹性伸缩管、第二连接块、第一连接块组合形成封闭保护空间，在不干涉压缩弹簧作业的同时使其具备高强度的耐腐蚀性能。
12.2、本实用新型所设置的密封塞块、密封圈配合支撑杆件一同使用后，可在实现支撑杆件旋转支撑的功能之外对支撑杆件于阀壳体的连接处进行密封处理，避免腐蚀，方便后续拆卸维修，且支撑杆件具体与阀壳体的连接采用螺纹锁合的同时支撑杆件的结构完全埋入到阀壳体的内部，安装便捷的同时提升了整体装置的美观。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的剖视示意图；
14.图2为本实用新型结构支撑杆件的剖视示意图；
15.图3为本实用新型结构的右视示意图；
16.图4为本实用新型结构的左视示意图；
17.图5为本实用新型结构图1中a处的放大示意图；
18.图6为本实用新型结构图2中b处的放大示意图。
19.图中：1、阀壳体；2、半圆复合蝶板；3、弹性复位机构；31、压缩弹簧；32、第一连接块；33、第二连接块；34、弹性伸缩管；4、支撑杆件；41、旋转支撑杆；42、第一螺纹杆；43、第二螺纹杆；5、密封塞块；6、密封圈；7、内六角槽；8、限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，一种双瓣止回阀，包括阀壳体1，阀壳体1中部的内侧分别套接有两个对称的半圆复合蝶板2，两个半圆复合蝶板2一侧的侧面活动连接有限位套8，且限位套8固定套接在阀壳体1一侧的内部，限位套8与弹性复位机构3不接触，限位套8对两个对称的半圆复合蝶板2的翻转范围进行限制，提高两个对称的半圆复合蝶板2使用功能的可靠性，且半圆复合蝶板2一侧的侧面与阀壳体1一侧的内壁之间安装有弹性复位机构3，弹性复位机构3的内部包括有弹性复位机构3的内部包括有压缩弹簧31，且压缩弹簧31的两端分别固定连接有第一连接块32和第二连接块33，第一连接块32的一侧固定连接在压缩弹簧31一侧的侧面上，第二连接块33固定连接在阀壳体1一侧的内壁上，压缩弹簧31的外侧活动套接有弹性伸缩管34，弹性伸缩管34的两端分别固定连接在第一连接块32的表面和第二连接块33的表面并成封闭空间，两个弹性复位机构3配合两组半圆复合蝶板2以及阀壳体1共同使用后，使半圆复合蝶板2在阀壳体1内部往复翻转实现止回效果的同时弹性复位机构3内部的弹性伸缩管34、第二连接块33、第一连接块32组合形成封闭保护空间，在不干涉压缩弹簧31作业的同时使其具备高强度的耐腐蚀性能，两个半圆复合蝶板2另一侧的内部共同套接有支撑杆件4，支撑杆件4的两端均螺纹连接在阀壳体1中部的内侧，支撑杆件4的整体为工字
型结构，且支撑杆件4的内部包括有旋转支撑杆41，旋转支撑杆41的两端分别套接在一个半圆复合蝶板2底部的内侧和另一个半圆复合蝶板2顶部的内侧，旋转支撑杆41两端的端面分别固定连接有第一螺纹杆42和第二螺纹杆43，第一螺纹杆42与第二螺纹杆43均螺纹连接在阀壳体1中部的内侧，旋转支撑杆41一端的内部和第一螺纹杆42的内部共同开设有内六角槽7，支撑杆件4具体与阀壳体1的连接采用螺纹锁合的同时支撑杆件4的结构完全埋入到阀壳体1的内部，安装便捷的同时提升了整体装置的美观，第一螺纹杆42一端的端面活动连接有密封塞块5，且密封塞块5螺纹连接在阀壳体1中部的内侧，密封塞块5一端的顶面开设有十字槽，密封塞块5对第一螺纹杆42一端与在阀壳体1中部的内侧连接处进行密封处理，避免腐蚀现象产生，旋转支撑杆41两端的表面均卡接活动套接有密封圈6，且密封圈6固定连接在阀壳体1中部的内壁上，密封圈6支撑杆件4于阀壳体1的连接处进行密封处理，避免腐蚀，方便后续拆卸维修。
22.工作原理：使用时，弹性复位机构3内部的压缩弹簧31为两个半圆复合蝶板2提供翻转复位动力，保证两个半圆复合蝶板2在支撑杆件4的翻转支撑下对于阀壳体1内部的通道进行止回功能，而压缩弹簧31外侧设置的弹性伸缩管34将会同于压缩弹簧31的伸缩和复位，且弹性伸缩管34两端配合第一连接块32和第二连接块33在不影响压缩弹簧31具体作业时提供密闭空间保护，避免压缩弹簧31因液体长时间冲刷和腐蚀而损坏，而支撑杆件4具体与阀壳体1的连接采用螺纹锁合的同时支撑杆件4的结构完全埋入到阀壳体1的内部，且支撑杆件4与阀壳体1的连接处分别利用密封塞块5与密封圈6进行防水处理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。