一种高性能防火球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，特别是涉及一种高性能防火球阀。


背景技术：

2.球阀在流体控制中广泛应用，在流体控制应用中，球阀在管道中主要用于开启、关闭、分配流体介质的流动、改变流体介质的流动方向和流速等作用，一般包括阀体、阀芯、手柄和与手柄连接用来控制阀芯转动的阀杆，阀体内设置有贯穿阀体两端的通路以及与通路垂直连接的通孔，阀芯设置于通路内，阀杆穿过通孔与阀芯配合连接，阀芯具有横截面为圆形的通道。转动手柄带动阀杆转动，阀芯通路与阀体通道连通时，球阀打开，阀芯通路与阀体通道不连通时，球阀关闭。在现有的球阀中，其多采用氟橡胶材料做密封，但当温度较高时易变软态或永久性变形，无法再起到密封作用，在一些高危工况的使用中易发生燃火、爆炸等危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能防火球阀，本实用新型能够保证在高温环境中密封不失效，从而防止高危化工品或有毒有害物质产生泄漏。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压截止阀，包括阀体、阀杆、手轮以及球体，所述阀体的两端设有第一流道和第二流道，阀体内设有与第一流道和第二流道相连通的转动腔，所述球体转动设置在转动腔中，并且所述转动腔中对称安装有一对用于与球体构成密封配合的密封座，所述阀体上端开设有与转动腔相连通的上孔，所述阀杆的底端贯穿上孔并与球体联动连接，阀杆的顶端与手轮相连接；所述密封座采用增强型聚四氟乙烯材质，所述转动腔内壁上开设有安装槽，所述密封座安装在对应的安装槽中，密封座和安装槽的数量均为两个，所述密封座靠近阀体的一端设有向内周延伸的密封凸缘，所述密封凸缘靠近球体的一侧设有与球体表面形成挤压配合的密封斜面部，所述密封凸缘相对密封斜面部的另一侧沿周向设置有第一环形凹部，所述阀体内壁上设有与所述第一环形凹部相契合的第一挤压部，密封座的外侧沿周向开设有第二环形凹部，所述第二环形凹部朝向密封斜面部的方向延伸，所述安装槽的内壁上设有与第二环形凹部相契合的第二挤压部。
5.通过采用上述技术方案，密封座采用增强型聚四氟乙烯材质，使得密封座具有耐高低温、耐腐蚀、绝缘性高、耐老化、自润滑的优点。同时密封座与球体挤压配合时，阀体内壁上的第一挤压部和第二挤压部对密封座施加反作用力，使密封座的密封斜面部与球体表面紧密贴合，大大提升了球体与密封座之间的密封性能。因此，该防火球阀能够保证在高温环境中密封不失效，从而防止高危化工品或有毒有害物质产生泄漏。
6.本实用新型进一步设置为，所述上孔的内端开设有限位槽，所述阀杆上设有与限位槽相适配的限位台阶。
7.通过采用上述技术方案，能够对阀杆进行轴向限位，保证阀杆使用的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为，所述限位槽中安装有与所述限位台阶相抵触的阀杆垫片。
9.通过采用上述技术方案，能够降低阀杆转动时受到的摩擦，从而降低阀杆的操作扭矩，使得阀杆的启闭操作更加轻松。
10.本实用新型进一步设置为，所述阀体上端通过螺栓安装有支架，所述支架上通过螺栓安装有蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱的输入端与手轮联动连接，蜗轮蜗杆的输出端与阀杆上端联动连接。
11.通过采用上述技术方案，能够提高输出扭矩，从而使阀门的启闭更加轻松。
12.本实用新型进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括密封填料、填料垫、填料压套以及填料压板，所述阀体上位于上孔外端的位置开设有密封槽，所述填料垫以及密封填料由内至外依次设置在密封槽中，所述填料压套套设在阀杆外周，填料压套的下端伸入密封槽中并与密封填料相抵触，所述填料压板通过螺栓与支架相连接，并且填料压板抵紧在填料压套顶部，使得填料压套将密封填料、填料垫压紧在密封槽中。
13.通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与上孔之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏至外界。
14.本实用新型进一步设置为，所述填料压套靠近填料压板的一侧设有导向圆顶，所述圆顶的外周设有定位凸缘，所述填料压板上设有与所述导向圆顶相契合的导向凹部，所述导向凹部的边缘处设有与所述定位凸缘相契合的定位凹部。
15.通过采用上述技术方案，大大方便了填料压套的定位安装，同时提升了填料压套安装的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为，所述阀体包括左阀体和右阀体，左阀体和右阀体通过螺栓相连接，所述右阀体上设有定位槽，所述左阀体上设有与定位槽相契合的定位台阶，并且所述定位台阶与定位槽之间夹设有中法兰垫片。
17.通过采用上述技术方案，使得阀体的拆装十分方便，利于球体、密封座的维护。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为图1中a部的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型密封组件的结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、阀杆；3、手轮；4、球体；5、第一流道；6、第二流道；7、转动腔；8、密封座；9、上孔；10、安装槽；11、密封凸缘；12、密封斜面部；13、第一环形凹部；14、第一挤压部；15、第二环形凹部；16、第二挤压部；17、限位槽；18、限位台阶；19、阀杆垫片；20、支架；21、蜗轮蜗杆传动箱；22、密封组件；23、密封填料；24、填料垫；25、填料压套；26、填料压板；27、密封槽；28、导向圆顶；29、定位凸缘；30、导向凹部；31、定位凹部；32、左阀体；33、右阀体；34、定位槽；35、定位台阶；36、中法兰垫片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如附图1～3所示的一种高性能防火球阀，包括阀体1、阀杆2、手轮3以及球体4，所述阀体1的两端设有第一流道5和第二流道6，阀体1内设有与第一流道5和第二流道6相连通的转动腔7，所述球体4转动设置在转动腔7中，并且所述转动腔7中对称安装有一对用于与球体4构成密封配合的密封座8，所述阀体1上端开设有与转动腔7相连通的上孔9，所述阀杆2的底端贯穿上孔9并与球体4联动连接，具体是在球体4上开设榫眼，阀杆2底端设用于与榫眼相契合的榫头，阀杆2的顶端与手轮3相连接；所述密封座8采用增强型聚四氟乙烯材质，所述转动腔7内壁上开设有安装槽10，所述密封座8安装在对应的安装槽10中，所述密封座8靠近阀体1的一端设有向内周延伸的密封凸缘11，所述密封凸缘11靠近球体4的一侧设有与球体4表面形成挤压配合的密封斜面部12，所述密封凸缘11相对密封斜面部12的另一侧沿周向设置有第一环形凹部13，所述阀体1内壁上设有与所述第一环形凹部13相契合的第一挤压部14，密封座8的外侧沿周向开设有第二环形凹部15，所述第二环形凹部15朝向密封斜面部12的方向延伸，所述安装槽10的内壁上设有与第二环形凹部15相契合的第二挤压部16。密封座8采用增强型聚四氟乙烯材质，使得密封座8具有耐高低温、耐腐蚀、绝缘性高、耐老化、自润滑的优点。同时密封座8与球体4挤压配合时，阀体1内壁上的第一挤压部14和第二挤压部16对密封座8施加反作用力，使密封座8的密封斜面部12与球体4表面紧密贴合，大大提升了球体4与密封座8之间的密封性能。因此，该防火球阀能够保证在高温环境中密封不失效，从而防止高危化工品或有毒有害物质产生泄漏。
24.如附图1所示，所述上孔9的内端开设有限位槽17，所述阀杆2上设有与限位槽17相适配的限位台阶18。该设计能够对阀杆2进行轴向限位，保证阀杆2使用的稳定性。
25.如附图1所示，所述限位槽17中安装有与所述限位台阶18相抵触的阀杆垫片19，阀杆垫片19能够降低阀杆2转动时受到的摩擦，从而降低阀杆2的操作扭矩，使得阀杆2的启闭操作更加轻松。
26.如附图1所示，所述阀体1上端通过螺栓安装有支架20，所述支架20上通过螺栓安装有蜗轮蜗杆传动箱21，所述蜗轮蜗杆传动箱21的输入端与手轮3联动连接，蜗轮蜗杆的输出端与阀杆2上端联动连接（键连接）。蜗轮蜗杆传动箱21能够提高输出扭矩，从而使阀门的启闭更加轻松。
27.如附图3所示，还包括密封组件22，所述密封组件22包括密封填料23、填料垫24、填料压套25以及填料压板26，所述阀体1上位于上孔9外端的位置开设有密封槽27，所述填料垫24以及密封填料23由内至外依次设置在密封槽27中，所述填料压套25套设在阀杆2外周，填料压套25的下端伸入密封槽27中并与密封填料23相抵触，所述填料压板26通过螺栓与支架20相连接（图3视角由于螺栓被阀杆2挡住，因此并未在图中示意，但填料压板26通过螺栓与支架20连接的连接方式为常规设置），并且填料压板26抵紧在填料压套25顶部，使得填料压套25将密封填料23、填料垫24压紧在密封槽27中。该设计能够提升阀杆2与上孔9之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏至外界。
28.如附图3所示，所述填料压套25靠近填料压板26的一侧设有导向圆顶28，所述圆顶的外周设有定位凸缘29，所述填料压板26上设有与所述导向圆顶28相契合的导向凹部30，所述导向凹部30的边缘处设有与所述定位凸缘29相契合的定位凹部31。该设计大大方便了
填料压套25的定位安装，同时提升了填料压套25安装的稳定性。
29.如附图1所示，所述阀体1包括左阀体32和右阀体33，左阀体32和右阀体33通过螺栓相连接，所述右阀体33上设有定位槽34，所述左阀体32上设有与定位槽34相契合的定位台阶35，并且所述定位台阶35与定位槽34之间夹设有中法兰垫片36。其中，第一流道5开设于左阀体32中，第二流道6开设于右阀体33中，上孔9开设在右阀体33上部。该设计使得阀体1的拆装十分方便，利于球体4、密封座8的维护。