一种方形卡箍的制作方法

1.本技术涉及固定零件技术的领域，尤其是涉及一种方形卡箍。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用。
3.相关技术中，卡箍包括两个转动连接的半箍，在半箍上远离转动连接的一端开设有用于连接的孔，当两个半箍将所需紧固的物体绕设后，使两个半箍上的孔对齐，此时将螺栓穿过两个孔后与螺母螺纹连接即可实现卡箍的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在卡箍的使用过程中，根据所需固定物体大小的不同，两个孔有可能出现无法对齐的现象，此时卡箍无法实现固定。


技术实现要素：

5.为了改善卡箍有可能出现无法固定的问题，本技术提供一种方形卡箍。
6.本技术提供的一种方形卡箍采用如下的技术方案：
7.一种方形卡箍，包括u型箍体和设置于u型箍体两端的连接部，任一所述连接部上转动连接有固定杆，另一所述连接部上转动连接有连接杆，所述连接杆上开设有供固定杆插接的固定孔，所述固定杆穿过所述固定孔后能与螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，当卡箍进行固定时，将u型箍体套设于所需固定物体外表面，此时对连接杆和固定杆进行转动，使固定杆能够与固定孔对齐，当固定杆与固定孔对齐时，将固定杆穿过固定孔与螺母螺纹连接，实现卡箍的固定，以减小卡箍出现无法固定的情况。
9.可选的，所述连接杆上远离转动连接的一端设置有耐磨块。
10.通过采用上述技术方案，在螺母与固定杆连接的过程中，螺母不断旋紧直至抵接于耐磨块上，螺母旋紧过程中与耐磨块产生摩擦，使螺母不会对连接杆进行磨损，以减小连接杆出现损坏的情况发生。
11.可选的，所述u型箍体的转角处均设置有弧形倒角。
12.通过采用上述技术方案，在u型箍体与需要紧固的物体连接时，u型箍体的转角处会出现一定程度的弯曲，此时弧形倒角的设置使转角处各处所受的应力不会过于集中，以减小u型箍体的转角处某一点应力过大而出现断裂的可能性，提高了u型箍体在使用过程中的安全性和稳定性。
13.可选的，所述连接部包括连接段、安装段和固定段，所述连接段的一端与u型箍体连接，所述安装段连接于连接段上远离u型箍体的一端，所述安装段上开设有供连接杆或固定杆转动的缺口，所述固定段的一端与安装段连接，且所述固定段与连接段相贴合。
14.通过采用上述技术方案，缺口的开设使连接杆或固定杆能够转动，同时，缺口的侧壁能够对连接杆和固定杆进行限位，使连接杆和固定杆不易转动至影响卡箍连接的位置，
以便于卡箍的使用。
15.可选的，所述固定段上开设有若干个安装孔，所述安装孔贯穿至连接段表面。
16.通过采用上述技术方案，安装孔的开设使固定段和连接段连接的过程中能够通过点焊的方式进行固定，以便于工作人员对两者进行连接固定。
17.可选的，所述连接段侧壁设置有定位组件，所述定位组件包括能够抵接固定段侧壁的定位板。
18.通过采用上述技术方案，在固定段与连接段焊接前，定位板抵接于固定段侧壁，使固定段不易与连接段产生相对偏移，从而使固定段与连接段连接时位置较为精确，以便于工作人员进行焊接。
19.可选的，所述定位组件还包括固定块，所述连接段侧壁开设有供固定块插接的插接槽。
20.通过采用上述技术方案，当固定块插入插接槽内时，定位组件相对连接段固定，以便于定位组件的使用，当连接段与固定段连接完成后，定位组件能够从连接段上取下，以便于卡箍的正常使用以及定位组件的重复利用。
21.可选的，所述插接槽开口朝向远离插接槽底面的方向逐渐增大。
22.通过采用上述技术方案，逐渐增大的插接槽开口使固定块在安装的过程中能够较为方便的插入插接槽内，以便于定位组件的安装，从而减小工作人员安装定位组件的时间，提高了工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定杆和连接杆转动设置使卡箍在使用的过程中始终能够固定；
25.2.耐磨块的设置减小螺母对连接杆的磨损，以减小连接杆出现损坏的可能性；
26.3.定位组件的设置使固定段和连接段在安装的过程中不易出现偏移，使两者连接较为精确。
附图说明
27.图1是本技术实施例的方形卡箍的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的连接部和定位组件的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大图；
30.图4本技术实施例的两个连接部相互连接的结构示意图。
31.附图标记说明：1、u型箍体；2、连接部；201、连接段；202、安装段；203、固定段；3、固定杆；301、卡接部；302、固定部；4、连接杆；401、贯穿部；402、限位部；5、固定孔；6、耐磨块；7、弧形倒角；8、缺口；9、安装孔；10、定位板；11、固定块；12、插接槽；13、导面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种方形卡箍。参照图1，方形卡箍包括u型箍体1，u型箍体1为整体呈u型的钢板，在u型箍体1的转角连接处设置有弧形倒角7，弧形倒角7的设置使u型箍体1在受到弯曲作用力时不易出现应力集中的情况，从而使u型箍体1的转角处不易出现断裂。u型箍体1相平行的两端长度不一，在u型箍体1的两端均一体成型有连接部2，u型箍体1
上长度较长的一端与对应连接部2之间的连接夹角为钝角，本实施例中优选以103
°
进行说明，u型箍体1上长度较短的一端与对应连接部2之间的连接夹角为0
°
。
34.参照图1和图2，连接部2包括连接段201、安装段202和固定段203，连接段201和固定段203均为宽度与u型箍体1宽度相同的直线板，安装段202为两端周向围合且存在间隙的弧形板，安装段202的宽度与连接段201的宽度相等，连接段201与u型箍体1连接，安装段202的一端一体连接于连接段201上远离u型箍体1的一端，固定段203的一端一体连接于安装段202上远离连接段201的一端，固定段203与连接段201平行且两者的宽度方向两侧对齐，固定段203焊接于连接段201上。为了便于工作人员对固定段203进行焊接，在固定段203上远离连接段201的端面上开设有若干个安装孔9，安装孔9的径向截面形状为圆形且安装孔9的轴线垂直于固定段203上开设有安装孔9的端面，安装孔9贯穿固定段203使安装孔9与连接段201表面连通，本实施例中以四个安装孔9进行说明，四个安装孔9截面圆心相互连接能形成正方形。当工作人员需要对固定段203进行焊接时，可对安装孔9处进行电焊以实现固定段203焊接于连接段201上。
35.参照图2和图3，为了使固定段203和连接段201焊接时两者不易出现偏差的情况，在连接段201宽度方向的两侧壁上均开设有插接槽12，插接槽12的径向截面形状为矩形且插接槽12的中心线垂直于连接段201的侧壁，在插接槽12内插接有定位组件，定位组件包括固定块11和定位板10，固定块11和定位板10一体成型，固定块11和定位板10相互垂直设置，固定块11插接于插接槽12中，固定块11的径向截面形状大小与插接槽12的径向截面形状大小相同，当固定块11抵接于插接槽12底面时，定位板10能够抵接于固定段203宽度方向的侧壁，此时两侧的定位板10对固定段203进行宽度方向上的限位，以减小固定段203在焊接的过程中出现偏移而导致固定段203和连接段201不能较好焊接的情况发生。当焊接完成后，定位组件能够从插接槽12上取下，使卡箍能够正常的使用，同时定位组件能够回收进行多次使用。为了使固定块11能够较为方便的插入插接槽12内，在插接槽12的开口设置有倾斜朝向远离插接槽12底面方向的导面13，导面13沿插接槽12开口周向设置，导面13的设置使插接槽12开口朝向远离插接槽12底面的方向逐渐增大，当固定块11向插接槽12开口方向移动时，固定块11若出现一定偏差，固定块11能够抵接于导面13上并顺着导面13的倾斜方向进行移动，从而使固定块11能够滑入插接槽12中，以实现固定块11的快速安装。
36.参照图4，在与u型箍体1（参见图1）长度较长的一端连接的连接部2中的安装段202上转动连接有固定杆3，在与u型箍体1长度较短的一端连接的连接部2中的安装段202上转动连接有连接杆4，安装段202上沿安装段202的周向开设有供固定杆3或连接杆4转动的缺口8。固定杆3包括卡接部301和固定部302，卡接部301为半球体，处于安装段202所围合的空间内，卡接部301能在安装段202中转动而不易出现移动，且卡接部301的直径大于缺口8的宽度，固定部302的形状为圆柱，固定部302焊接于卡接部301的表面上且固定部302的侧壁卡接于对应缺口8的侧壁，使固定杆3整体不易从安装段202上掉下，在固定部302上远离卡接部301的一部分外侧壁上设置有螺纹线。连接杆4包括贯穿部401和两个限位部402，贯穿部401的形状为圆柱，两个限位部402焊接于贯穿部401侧壁且两个限位部402以贯穿部401的轴线对称设置，限位部402卡接于安装段202的内侧壁，贯穿部401侧壁抵接于对应安装段202的缺口8侧壁，使连接杆4不易从安装段202上掉下。在贯穿部401上沿轴向开设有供固定部302贯穿的固定孔5，当固定部302穿过固定孔5与螺母螺纹连接时，即可实现两个连接部2
之间的固定，根据卡箍使用时两个连接部2位置的变化对固定杆3和连接杆4进行调整，使固定部302始终能够穿过固定孔5，从而减小卡箍无法实现固定的情况发生。
37.为了减小螺母安装对连接杆4造成的磨损，在贯穿部401上远离转动连接的一端焊接有耐磨块6，当螺母与固定部302上的外螺纹不断拧紧时，螺母与耐磨块6抵接使螺母不会对连接杆4造成磨损，从而减小连接杆4出现损坏的情况发生。
38.本技术实施例一种方形卡箍的实施原理为：在焊接固定段203前，将定位组件进行安装并通过固定孔5进行电焊以实现固定段203的焊接，当卡箍在使用时，将卡箍安装于物体外表面后，转动固定杆3和连接杆4的位置使固定部302与固定孔5轴线能够对齐，使固定部302能穿过固定孔5与螺母螺纹连接实现卡箍的固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。