一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构。


背景技术：

2.滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率，与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到三分之一以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的三分之一，在省电方面很有帮助。
3.滚珠丝杆在使用时，需要将一端安装在支撑座上，传统的支撑座通过有轴承座构成，但是由于轴承座的内轴与丝杆的接触面积较少，缺乏对丝杆的限位结构，当丝杆受外力影响时，丝杆容易容易在支撑座上倾斜，致使丝杆在转动时偏心，影响滚珠丝杆的正常使用效果，为此我们提出了一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构，以解决上述背景技术中提出的传统支撑座通过有轴承座构成，但是由于轴承座的内轴与丝杆的接触面积较少，缺乏对丝杆的限位结构，当丝杆受外力影响时，丝杆容易容易在支撑座上倾斜，致使丝杆在转动时偏心，影响滚珠丝杆的正常使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构，包括支撑座，所述支撑座的顶端表面开设有定位孔，所述支撑座的中心位置处固定连接有固定筒，且固定筒的内部安装有防偏心机构，所述防偏心机构包括轴承套，所述轴承套的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部安装有轴珠，所述轴珠的表面与固定筒的内壁相接触，所述轴承套的中心位置处贯穿有转动丝杆。
6.所述支撑座的正面安装有防尘机构，所述防尘机构包括密封垫片，所述密封垫片的表面固定连接有防尘垫，所述支撑座的表面与密封垫片相对应的位置处开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部插设有密封垫片。
7.所述防尘垫的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽对称分布在防尘垫的左右两侧。
8.所述定位孔的上下两端皆开设凹槽，且凹槽的内径大于定位孔的内径。
9.所述轴承套设置有两组，两组所述轴承套之间安装有止动环。
10.所述止动环的表面安装有滑珠，所述轴承套的边侧与滑珠相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内径与滑珠的外径相适配。
11.所述轴承套的内部安装有橡胶固定套，且橡胶固定套的内壁与转动丝杆的表面相接触。
12.所述橡胶固定套的表面开设有内散热孔，所述轴承套的表面中心位置处开设有外散热孔，且外散热孔与内散热孔相贯通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）该装置通过设置有防偏心机构，
相较于传统的结构，本装置通过设置的两组轴承套，来增加转动丝杆的受力面积，同时，通过止动环对轴承套进行限位，避免轴承套在使用时摆动，影响转动丝杆的转动，一定程度上提高了转动丝杆转动时的稳定性，避免转动丝杆在转动中受力不均，导致转动丝杆偏心的情况发生。
14.（2）该装置通过设置防尘机构、外散热孔和内散热孔，相较于传统的结构，本装置通过密封垫片插设在固定筒的表面，防尘垫对止动环进行防护，避免灰尘进入止动环的内部与机油混合，影响滑珠的转动流畅度，同时，外散热孔与内散热孔相互配合，从而对转动丝杆转动摩擦时产生的热量进行疏散，提高装置的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图。
16.图2为本实用新型的立体炸裂示意图。
17.图3为本实用新型中防尘机构的立体展开示意图。
18.图4为本实用新型中防偏心机构的立体炸裂示意图。
19.图5为本实用新型中防偏心机构的局部立体示意图。
20.图中序号说明：1、支撑座；2、定位孔；3、固定筒；4、转动丝杆；5、防尘机构；51、密封垫片；52、防尘垫；6、防偏心机构；61、轴承套；62、轴珠；63、外散热孔；64、橡胶固定套；65、内散热孔；66、止动环；67、滑珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种偏心结构的滚珠丝杆轴承支撑结构，包括支撑座1，支撑座1的顶端表面开设有定位孔2，支撑座1的中心位置处固定连接有固定筒3，且固定筒3的内部安装有防偏心机构6，防偏心机构6包括轴承套61，轴承套61的表面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部安装有轴珠62，轴珠62的表面与固定筒3的内壁相接触，轴承套61的中心位置处贯穿有转动丝杆4，通过设置的两组轴承套61，来增加转动丝杆4的受力面积，一定程度上提高了转动丝杆4转动时的稳定性，避免转动丝杆4在转动中受力不均致使转动丝杆4偏心的情况发生。
23.进一步的，支撑座1的正面安装有防尘机构5，防尘机构5包括密封垫片51，密封垫片51的表面固定连接有防尘垫52，支撑座1的表面与密封垫片51相对应的位置处开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部插设有密封垫片51，通过密封垫片51插设在固定筒3的表面，防尘垫52对止动环66进行防护，避免灰尘进入止动环66的内部与机油混合，避免滑珠67在转动时产生较大的磨损。
24.进一步的，防尘垫52的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽对称分布在防尘垫52的左右两侧，防尘垫52安装完毕后贴附在支撑座1的表面，此时，通过防尘垫52的弧形凹槽面能够方便工作人员对防尘垫52进行拨动，方便工作人员将防尘垫52取出更换。
25.进一步的，定位孔2的上下两端皆开设凹槽，且凹槽的内径大于定位孔2的内径，当螺栓贯穿定位孔2对支撑座1进行固定时，定位孔2表面的凹槽为螺栓顶端提供了放置空间，避免螺栓暴露在支撑座1的表面，影响支撑座1安装时的美观性。
26.进一步的，轴承套61设置有两组，两组轴承套61之间安装有止动环66，通过止动环66对轴承套61进行限位，避免轴承套61在转动中晃动，影响轴承套61在固定筒3内部转动时的稳定性，同时，通过滑珠67与轴承套61相互配合，从而对转动丝杆4进行限位，避免受外力有影响发生偏心的问题。
27.进一步的，止动环66的表面安装有滑珠67，轴承套61的边侧与滑珠67相对应的位置处开设有环形滑槽，且环形滑槽的内径与滑珠67的外径相适配，当两组轴承套61转动时，轴承套61带动滑珠67转动，滑珠67在自转中降低轴承套61与止动环66之间的摩擦力，避免轴承套61在转动中出现较多损耗。
28.进一步的，轴承套61的内部安装有橡胶固定套64，且橡胶固定套64的内壁与转动丝杆4的表面相接触，当转动丝杆4安装时，橡胶固定套64对转动丝杆4与轴承套61之间的缝隙进行填充，避免转动丝杆4在安装的过程中松动，同时，使用装置能够适用于不同口径的转动丝杆4使用，增加装置的实用性。
29.进一步的，橡胶固定套64的表面开设有内散热孔65，轴承套61的表面中心位置处开设有外散热孔63，且外散热孔63与内散热孔65相贯通，通过外散热孔63与内散热孔65相互配合，增加轴承套61表面热气与外界冷空气的接触面积，从而提高轴承套61的散热效果。
30.工作原理：使用时，根据附图2、附图3和附图4所示，首先将两组轴承套61安装在固定筒3的内部，两组轴承套61之间通过止动环66进行隔绝定位，并且在止动环66的表面设置有两组滑珠67，使滑珠67的贴附在两组轴承套61之间，同理在轴承套61的外侧设置有止动环66，从而对轴承套61的位置进行限位，避免在使用过程中轴承套61左右晃动，避免转动丝杆4转动时中心点的位置偏移，
31.此时，转动丝杆4插设安装在轴承套61的内部，此时橡胶固定套64对转动丝杆4的表面进行包裹，橡胶固定套64对转动丝杆4与轴承套61之间的缝隙进行填充，避免转动丝杆4在安装的过程中松动，当转动丝杆4安装完毕后，通过将密封垫片51插设在固定筒3表面的环形凹槽内部，此时，按压防尘垫52，防尘垫52对密封垫片51施加压力，从而将密封垫片51固定在固定筒3的表面，继而通过防尘垫52对止动环66的表面进行防护，避免灰尘进行滑珠67的内部。