一种电动润滑泵站的制作方法

1.本实用新型涉及润滑泵站设备技术领域，尤其涉及一种电动润滑泵站。


背景技术：

2.以往润滑泵系统多采用分散布置安装的方式，即润滑泵、电磁阀、油脂定量分配装置等分别安装在不同位置上，各部件之间再通过润滑油管连接；并且泵座上安装有多个泵芯时，还需要在润滑泵的外部通过外接管路将多个泵芯连通成一路，这种安装方式占用空间大、布管繁琐、安装、维护工作强度高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种电动润滑泵站，其集成度高、结构紧凑、安装方便快捷，根据用户需求可增配控制模块、不同容积的储油罐、不同排量的泵芯，实现对各润滑点的自动、定时、定量油脂润滑，可完全替代人工加注润滑脂，提高生产效率，避免润滑不足或过量润滑的情况，从而延长设备的使用寿命，降低生产成本，并防止因加注过量对环境造成污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电动润滑泵站，包括电动润滑泵、油脂分配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管；
5.所述电动润滑泵、所述油脂分配器和所述换向电磁阀均设置在所述安装座上，由所述高压连接胶管将所述电动润滑泵、所述油脂分配器和所述换向电磁阀相连通，由所述电动润滑泵输送的油脂在所述换向电磁阀的换向控制下流向所述油脂分配器或流向外接管路；
6.所述电动润滑泵包括储油罐、泵芯、泵座、电机和凸轮，所述电机带动所述凸轮转动，所述凸轮驱动所述泵芯工作，所述泵座上沿其圆周方向设置多个所述泵芯，在所述泵座上设置油道，所述油道与各个所述泵芯相连通，所述油道与所述储油罐的出油口相连，多个所述泵芯将所述储油罐内的油脂经所述油道的导向由所述储油罐的出油口向外输送。
7.进一步地，所述电动润滑泵还包括：连接杆和压油盘，所述连接杆设置在所述储油罐内且沿竖直方向设置，所述压油盘穿设于所述连接杆上，所述压油盘在自重作用下沿所述连接杆向下移动或所述压油盘在所述储油罐内的油脂推动下沿所述连接杆向上移动。
8.进一步地，所述电动润滑泵还包括压力传感器和压力表，所述压力传感器和压力表设置在所述储油罐的出油口，所述压力传感器和所述压力表用于检测后端管路压力。
9.进一步地，所述连接杆的底部设置液位传感器，所述液位传感器为磁感应传感器，所述压油盘上设置磁铁，所述磁铁可在所述压油盘的带动下触发所述液位传感器。
10.进一步地，所述储油罐的出油口处设置安全阀，由所述安全阀检测管路压力。
11.进一步地，所述压油盘的外缘抵接于所述储油罐的内壁。
12.进一步地，所述油道沿圆周方向设置，四个所述泵芯分别与所述流道相连通设置。
13.与相关技术相比，本实用新型提出的一种电动润滑泵站，包括电动润滑泵、油脂分
配器、换向电磁阀、安装座和高压连接胶管，由电动润滑泵输送的油脂在换向电磁阀的换向控制下流向油脂分配器或流向外接管路，电动润滑泵包括储油罐、泵芯、泵座、电机和凸轮，电机带动凸轮转动，凸轮驱动泵芯工作，泵座上沿其圆周方向设置多个泵芯，在泵座上设置油道，油道与各个泵芯相连通，油道与储油罐的出油口相连，多个泵芯将储油罐内的油脂经油道的导向由储油罐的出油口向外输送，由此可省掉在润滑泵外部接管的繁琐，使结构简化，并实现增大出油压力和出口排量的目的。另外为满足不同用户的润滑需求，也可选配不同排量的泵芯。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1 为本实用新型一种电动润滑泵站的系统原理图；
17.图2 为本实用新型一种电动润滑泵站的立体图；
18.图3 为本实用新型一种电动润滑泵的立体图；
19.图4 为本实用新型一种电动润滑泵的结构剖视图；
20.图5 为本实用新型泵座处的内部结构剖视图。
21.附图标记说明：1、电动润滑泵；101、储油罐；102、连接杆；103、压油盘；104、泵芯；105、泵座；106、电机；107、凸轮；108、压力传感器；109、压力表；110、安全阀；111、电机壳；112、底盖；113、磁铁；114、液位传感器；115、油道；116、回油管；2、油脂分配器； 3、换向电磁阀； 4、安装座；5、高压连接胶管。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.如图 1和图2所示，本实用新型提供一种电动润滑泵站，由电动润滑泵1、油脂分配器2、换向电磁阀3、安装座4、高压连接胶管5等组成，电动润滑泵1、油脂分配器2、换向电磁阀3均集成在安装座4上，并通过高压连接胶管5实现以上各部件之间的连通。
24.电动润滑泵1输送的油脂可通过换向电磁阀3进行换向，一路经过油脂分配器2，可实现对各润滑点的定量、精确油脂润滑；一路可外接管路，根据现场需求连接到其他的油脂定量分配装置上，由换向电磁阀3实现流路的切换。
25.如图 2-图5所示，电动润滑泵1包括储油罐101、连接杆102、压油盘103、泵芯104、泵座105、电机106、凸轮107、压力传感器108、压力表109、安全阀110、电机壳111和底盖112。
26.具体地，电机106带动凸轮107转动，凸轮107驱动泵芯104工作，从而将储油罐101内的油脂打出，其中，凸轮107配合多个泵芯104驱动，需要解释说明的是，通过泵芯104的移动实现对储油罐101内的油脂输出为本领域技术人员所熟知，本实施例部分不做详述。
27.在电动润滑泵1的出油口处设置有压力传感器108和压力表109，可实时监控后端管路压力，当管路内压力达到压力传感器108的设定值时，会输出报警通知远程操控人员管路内有堵塞。并且现场维护人员可通过压力表109观察管路内的残压，确保运维操作安全进行。
28.电动润滑泵1的储油罐101内设置有压油盘103，并以连接杆102为导向，连接杆102沿竖直方向设置，压油盘103套设在连接杆102上，压油盘103的外缘抵接于储油罐101的内壁，可借助自重和储油罐101内油脂的吸附力，实现压油盘103沿连接杆102杆的下移；相反，通过泵座105上的补油嘴向储油罐101内补油时，借助不断涌入的油脂推力，可实现压油盘103沿连接杆102杆的上移。
29.由此通过该压油盘103的上下移动，可有效清除吸附在储油罐101内壁上的油脂，减少浪费，提高油脂利用率；保持洁净的作业环境，提高后期运维作业效率，并可防止油脂因长时间吸附在储油罐101内壁上未被及时清理而变质，影响润滑效果；也可防止外界灰尘颗粒等污染物混入油脂内，导致后端设备发生故障。
30.电动润滑泵1内部设置有连接杆102，液位传感器114设置在连接杆102的底部，液位传感器114为磁感应传感器，并封装于连接杆的最底端，与压油盘103上的磁铁113配合使用。当压油盘103下落至最低液位时，压油盘103上的磁铁113触发位于连接杆杆最底端的液位传感器114，并输出报警通知远程操控人员及时补油。
31.在泵座105上沿圆周方向最多可均匀布置四个泵芯104，并通过设置在泵座105上的油道115将四个泵芯104连通设置，最终从一个出油口统一出油，省掉在润滑泵外部接管的繁琐，使结构简化，并实现增大出油压力和出口排量的目的。另外为满足不同用户的润滑需求，也可选配不同排量的泵芯。
32.电动润滑泵1的出油口处安装有安全阀110，当管路内的压力上升至安全阀110的设定值时，安全阀110会打开泄压，润滑泵打出的油脂会通过回油管116重新回到储油罐101内，防止污染环境以及因管路压力无限制地增大而导致故障或事故的发生。
33.本实施例所提供的电动润滑泵根据用户需求可增配控制模块控制电机运转，以实现对各润滑点的自动、定时、定量油脂润滑。也可配置大容量的储油罐，延长补脂周期，减少停机时间，提高生产效率。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。