一种立式轴承座的轴承快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种立式轴承座的轴承快速安装装置。


背景技术：

2.立式的轴承座为轴承提供外部支撑，方便轴承固定并承载转轴。立式轴承座是最常用的一种，与分离式的立式轴承座不同，整体式的立式轴承座，由于不像分离式的轴承座那样可以分开后安装轴承，因此通常使用外力挤压的方式，将轴承安装进轴承座中，但同时还要控制轴承在轴承座中的相对位置，便于后期通过卡环等零件对轴承进行限位，防止后续使用时由于轴承的位移导致的稳定性问题。为实现轴承在轴承座中的定位，传统使用的方式为将轴承进行预压，通过预压控制在接近安装位置附近，在通过手工的微调，实现安装至正确位置，但传统手工微调需要对轴承的轴瓦进行敲打，不仅耗时耗力效率低，同时对轴承外壳的外力击打，容易导致轴承出现机械损伤，造成轴承寿命降低，产品品质变差。
3.因此，需要能够解决上述问题的一种新的安装方法或者辅助工具，以解决传统安装方法安装效率低等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种针对立式整体式轴承座的辅助工装，能够通过其辅助，实现轴承的快速安装，无需再次微调，同时安装时，对轴承壳体压力均衡，不产生外力冲击造成的机械损伤，提高成品轴承座的质量。
5.为实现上述技术效果本技术公开了一种立式轴承座的轴承快速安装装置，所述轴承座包括座脚和座体，所述座脚宽于座体，座体内设有容纳轴承的轴承位，轴承位内设有定位槽，该装置包括底座和压套；所述底座包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和第二定位面之间存在高度差，且第一定位面高于所述第二定位面；所述第一定位面上设有中轴和定位柱，所述中轴和定位柱同轴心设置，所述中轴设置为定位所述轴承，所述定位柱设置为定位所述轴承座的座体，所述压套与所述中轴配合并设置为能够沿中轴上下滑动。
6.进一步的，所述第一定位面和第二定位面之间的界线为直线。
7.进一步的，所述中轴直径与所述轴承的内圈直径相同；所述定位柱的直径与所述轴承的外圈直径相同。所述第一定位面和第二定位面的高度差不小于所述轴承座任意一侧的座脚和座体的最外侧表面之间的垂直高度差。所述定位柱超出第一定位面的高度与所述轴承座座体外侧边缘与内侧定位槽之间的距离相同。
8.进一步的，所述压套外径不超过轴承的外圈外径，不小于轴承外圈的内径。
9.本实用新型的有益效果包括：
10.通过底座和压套的配合，在底座上设置第一定位面和第二定位面以及中轴和定位柱，在使用时，将轴承套放置于底座上，将座脚放置于高度较底的第二定位面，将座体放置于较高的第一定位面上，使轴承座保持相对水平位置，同时通过定位柱实现对座体的定位，通过中轴实现对轴承的定位，通过外部压力挤压压套，即可实现将轴承顺利压入轴承座，不
仅效率高同时无需再次调整定位对轴承造成的损伤。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型使用状态剖视图。
13.图2为本实用新型使用状态立体图。
14.图3为本实用新型的底座结构图。
15.图4为本实用新型的轴承座立体图。
16.图中：1.轴承座、2.底座、3.压套、11.座脚、12.座体、13.轴承、14.轴承位、15.定位槽、21.第一定位面、22.第二定位面、23.中轴、24.定位柱、25.界线。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1-4所示的一种立式轴承座的轴承快速安装装置，所述轴承座1包括座脚11和座体12，所述座脚宽于座体，座体内设有容纳轴承13的轴承位14，轴承位内设有定位槽15，该装置包括底座2和压套3；所述底座包括第一定位面21和第二定位面22，所述第一定位面和第二定位面之间存在高度差，且第一定位面高于所述第二定位面；所述第一定位面上设有中轴23和定位柱24，所述中轴和定位柱同轴心设置，所述中轴设置为定位所述轴承，所述定位柱设置为定位所述轴承座的座体，所述压套3与所述中轴配合并设置为能够沿中轴上
下滑动。
22.在使用时，将轴承套放置于底座上，将轴承套的座脚放置于高度较底的第二定位面，将座体放置于较高的第一定位面上，从而使较高的座脚不会将轴承座整体垫高，从而使轴承座保持相对水平位置，同时通过定位柱实现对座体的定位，通过中轴实现对轴承的定位，通过外部压力挤压压套，即可实现将轴承顺利压入轴承座。
23.作为优选的实施例，第一定位面和第二定位面之间的界线25为直线。通过直线型的界线能够进一步的对平直的座脚进行进一步的定位。
24.作为更优选的实施例所述中轴直径与所述轴承的内圈直径相同；这样可以将轴承套设在中轴上，通过中轴对轴承进行精准定位，所述定位柱的直径与所述轴承的外圈直径相同。同样的定位柱的直径也与座体的轴承位的内径相同，从而使定位柱固定于座体内的轴承位上，使座体与待安装的轴承同轴心定位。同时所述定位柱超出第一定位面的高度与所述轴承座座体外侧边缘与内侧定位槽之间的距离相同。能够对轴承的最终位置进行定位，保证轴承一次挤压到位，安装完成后，轴承正好处于定位槽之间，通过在定位槽上安装定位环，能够保证轴承在轴承座上的位置相对固定。
25.作为补充，第一定位面和第二定位面的高度差不小于所述轴承座任意一侧的座脚和座体的最外侧表面之间的垂直高度差。这样设置即可保证轴承座水平，更优选的是，将所述第一定位面和第二定位面的高度差设置为与所述轴承座任意一侧的座脚和座体的最外侧表面之间的垂直高度差相同，这样一来通过第一定位面和第二定位面同时定位轴承座，能够保证轴承座的稳定性更高。
26.同时，所述压套外径不超过轴承的外圈外径，不小于轴承外圈的内径。这样压套边沿与轴承外圈相抵接时，能够与轴承外圈有最大的接触面积，这样即分散对轴承的压强，减少对轴承的损伤。
27.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。