一种适用空气泵的隔膜阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种适用空气泵的隔膜阀。


背景技术：

2.气泵，即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种适用空气泵的隔膜阀装置。气泵的工作原理是：发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过导气管导入储气筒，另一方面储气筒又通过一根导气管将储气筒内的气体导入固定在气泵上的调压阀内，从而控制储气筒内的气压。
3.气动隔膜阀是一种截断阀。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀的工作过程如下：当压缩空气不接入时，弹簧压着活动挡板通过推杆压住膜片，使膜片贴合在锥形突起上，从而关闭阀体。但是由于膜片寿命短，长时间使用后容易失去拉伸/回弹特性，同时长时间使用后密封性相对较差，容易在阀体内积尘，降低隔膜阀的使用寿命，
4.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用空气泵的隔膜阀，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用空气泵的隔膜阀，包括气泵、相互连通的上阀体和下阀体，所述上阀体与气泵相通，下阀体的两侧相通，上阀体与下阀体之间设有一控制下阀体两侧相通与否的密封膜片，所述气泵的输出端连接一穿入上阀体的气体喷嘴，所述上阀体上设有密封连接件，其用于将密封膜片的端部与上阀体和下阀体的衔接处封堵，所述上阀体内设有回缩件，回缩件连接密封膜片的中部，用于在未受到气体压力时带动密封膜片回缩，实现阀体两侧相通。
9.优选的，所述回缩件包括弹簧，弹簧于竖直方向布置，其上端连接上阀体内壁的顶部，下端连接有拉杆，所述拉杆贯穿密封膜片并延伸至其下方，两者衔接处的上、下侧均贴合有垫片。
10.优选的，所述下阀体内壁的底部连接有一凸起，该凸起由中部向两侧下陷，其中部设有弧形的下凹口，使得密封膜片受压下移时与该下凹口紧密贴合封闭。
11.优选的，所述下凹口上开设有尺寸小于下凹口的容置孔，所述拉杆的下端位于该容置孔内。
12.优选的，所述密封连接件包括设于上阀体与下阀体衔接端两侧的连接块，所述连接块由垂直相交的两个连块一体成型，密封膜片的两个端部分别沿连接块的水平面下弯至竖直面，并通过一挤压块与连接块夹持密封固定。
13.优选的，所述挤压块水平布置于上阀体内壁的底部，其外侧设有开口，所述上阀体侧壁的相应处开设有螺纹通孔，所述开口与螺纹通孔尺寸相适配，所述挤压块可通过外置的螺栓向内推并固定。
14.优选的，所述连接块的竖直部位和水平部位交接处具有一弧口。
15.(三)有益效果
16.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种适用空气泵的隔膜阀，通过密封连接件的设置，使得具有柔性的密封膜片受压后能够更好地与挤压块和连接块贴合密封，密封效果更好，使上方的零件不受介质腐蚀，同时通过回缩件的设置辅助其拉伸/回弹，解决密封膜片在隔膜阀内的缺陷。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为本实用新型正面剖视图；
20.图4为本实用新型图3中a处局部结构放大图。
21.图中：1气泵、2上阀体、3下阀体、4密封膜片、5气体喷嘴、6密封连接件、61连接块、62挤压块、7回缩件、71弹簧、72拉杆、73垫片、8凸起、 9下凹口、10容置孔、11开口、12螺纹通孔、13弧口。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
23.如图1-4所示：一种适用空气泵的隔膜阀，包括气泵1、相互连通的上阀体2和下阀体3，上阀体2与气泵1相通，下阀体3的两侧相通，上阀体2与下阀体3之间设有一控制下阀体3两侧相通与否的密封膜片4，气泵1的输出端连接一穿入上阀体2的气体喷嘴5。
24.上阀体2上设有密封连接件6，其用于将密封膜片4的端部与上阀体2和下阀体3的衔接处封堵。
25.密封连接件6包括设于上阀体2与下阀体3衔接端两侧的连接块61，连接块61由垂直相交的两个连块一体成型，密封膜片4的两个端部分别沿连接块61的水平面下弯至竖直面，并通过一挤压块62与连接块61夹持密封固定。
26.挤压块水平布置于上阀体2内壁的底部，其外侧设有开口11，上阀体2 侧壁的相应处开设有螺纹通孔12，开口11与螺纹通孔12尺寸相适配，挤压块可通过外置的螺栓向内推并固定。
27.螺栓向内旋进螺纹通孔12，并推动挤压块向内往连接块61侧推动，直至完全紧密贴合实现密封。同时，也相对容易进行密封膜片4的更换。
28.如附图4所示，连接块61的竖直部位和水平部位交接处具有一弧口13，同时挤压块62设置与密封膜片4与连接块61贴合处形状适配。
29.该弧口13的设置使得具有柔性的密封膜片4受压后能够更好地与挤压块 62和连接块61贴合密封，密封效果更好，进而将阀体内腔隔开，使上方的零件不受介质腐蚀，使用安全性更高。
30.密封膜片4可采用聚四氟乙烯材质，具有拉伸/回弹特性。
31.上阀体2内设有回缩件7，回缩件7连接密封膜片4的中部，用于在未受到气体压力时带动密封膜片4回缩，实现阀体两侧相通。
32.回缩件7包括弹簧71，弹簧71于竖直方向布置，其上端连接上阀体2内壁的顶部，下端连接有拉杆72，拉杆72贯穿密封膜片4并延伸至其下方，两者衔接处的上、下侧均贴合有垫片73。
33.由于膜片寿命短，长时间使用后容易失去拉伸/回弹特性，因此本方案通过回缩件7的设置辅助其拉伸/回弹。
34.弹簧71的设置，使得能够通过垫片73带动密封膜片4上移回缩而实现下阀体3两侧连通。
35.垫片73用于将拉杆72和密封膜片4连接处位置固定，同时密封两者连接处的可能存在的微小缝隙。当然垫片73仅设于密封膜片4的上侧也可，采用相对较硬性的材质，但须径向尺寸大于拉杆72相应处的径向尺寸(如果下侧也设置垫片73需采用具有柔性材质，能够随密封膜片4进行形变而完成密封)。
36.下阀体3内壁的底部连接有一凸起8，该凸起8由中部向两侧下陷，其中部设有弧形的下凹口9，使得密封膜片4受压下移时与该下凹口9紧密贴合封闭。
37.下凹口9上开设有尺寸小于下凹口9的容置孔10，拉杆72的下端位于该容置孔10内。
38.由于柔性膜片下压后呈一定的形变，且一定很大程度上呈现弧形，因此下凹口9的设置使得柔性膜片更好的贴合于凸起8顶部，实现密封。
39.需要注意的是，容置孔10顶部的尺寸相对小于下部，使得呈t形的拉杆72 能够被限制位置，防止回缩尺寸过大导致密封膜片4损坏。
40.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。