一种压接管件的制作方法

1.本实用新型属于管件技术领域，涉及一种压接管件。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件。目前的管件一般分为塑料管件以及金属管件，因其结构强度和价格的不同，上述两种管件的应用场景不同，其中金属管件与管道连接一般使用钎焊连接，由于钎焊的连接方式对施工者的技术要求较高，如水法的控制和火焰大小的控制等，在钎焊连接时，都需要采用高温明火，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好且便于连接的压接管件。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压接管件，包括与管道相连接的管件体，其特征在于，所述的管件体的长度a大于管道的长度b，且使管件体与管道的连接端相抵触，所述的管件体与管道相抵触端的端面设置有轴向向外延伸且延伸嵌入所述管道内的内延展部，所述管件体与管道相抵触的端面还设置有轴向向外延伸且延伸至管道处的外延展部，该外延展部位于管道的外侧，且该外延展部的内周壁与管道的外周壁之间留有空隙，所述的管道位于外延展部的外周壁上开设有两个轴向间隔分布的环形槽，上述外延展部通过径向向内压接变形被压至所述相对应环形槽内，并与两个所述环形槽配合形成外压接限位部和内压接限位部。
5.在上述的一种压接管件中，所述的管件体由紫铜材料制成。
6.在上述的一种压接管件中，所述的管道的内周壁上开设有供内延展部伸入安装的安装槽，所述的管道位于安装槽处的端面设置有轴向向外凸起且嵌入所述内延展部内的挂钩部，所述的内延展部位于挂钩部处的端面上开设有供挂钩部嵌入安装的嵌入槽，该嵌入槽的横截面呈两个对称设置的l形，所述的嵌入槽内设置加强密封性的密封垫圈。
7.在上述的一种压接管件中，所述的外延展部呈倾斜设置，所述的外延展部与管道之间设置有套设于所述管道上的密封环垫一，该密封环垫一设置于所述内压接限位部的内侧，所述的密封环垫一与外延展部相贴合外侧壁呈倾斜设置。
8.在上述的一种压接管件中，所述的管道位于两环形槽之间的外周壁上套设有密封环垫二，该密封环垫二的横截面呈两个对称的等腰梯形结构设置。
9.在上述的一种压接管件中，所述的外压接限位部的长度c小于环形槽的长度d。
10.在上述的一种压接管件中，所述的外压接限位部上套设有环形密封垫，该环形密封垫的外端轴向向外延伸且延伸至管道处。
11.与现有技术相比，本压接管件具有以下优点：
12.1、外延展部的设置，使其能压接时减少管件的厚度，使其能更好的进行压接，也能
保证压接后的密封性，倒勾部的设置，使其能柱压接时对其限位，防止压接时移动，导致影响后续装配和密封性，从而降低了技术要求，同时保证连接时的安全性。
附图说明
13.图1是本压接管件中的剖视结构示意图。
14.图2是本压接管件中图1圆圈e的放大图。
15.图中，1、管道；2、管件体；3、内延展部；4、外延展部；5、环形槽；6、外压接限位部；7、内压接限位部；8、安装槽；9、挂钩部；10、嵌入槽；11、密封垫圈；12、密封环垫一；13、密封环垫二；14、环形密封垫。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2所示，本压接管件，包括与管道1相连接的管件体2，其特征在于，管件体2的内径与管道1内径相同，且管件体2的外径大于管道1的外径，也就是说，管件体2的长度a大于管道1的长度b，且使管件体2与管道1的连接端相抵触，管件体2与管道1相抵触端的端面设置有轴向向外延伸且延伸滑动嵌入所述管道1内的内延展部3，管件体2与管道1相抵触的端面还设置有轴向向外延伸且延伸至管道1处的外延展部4，该外延展部4位于管道1的外侧，且该外延展部4的内周壁与管道1的外周壁之间留有空隙，所述的管道1位于外延展部4的外周壁上开设有两个轴向间隔分布的环形槽5，上述外延展部4通过径向向内压接变形被压至所述相对应环形槽5内，并与两个所述环形槽配合形成外压接限位部6和内压接限位部7。
18.进一步细说，为了使管件体2韧性更好，管件体2由紫铜材料制成。
19.进一步细说，为了防止压接时移动，管道1的内周壁上开设有供内延展部3伸入安装的安装槽8，管道1位于安装槽8处的端面设置有轴向向外凸起且嵌入所述内延展部3内并具有挂钩的挂钩部9，内延展部3位于挂钩部9处的端面上开设有供挂钩部9嵌入安装的嵌入槽10，该嵌入槽10的横截面呈两个对称设置的l形，嵌入槽10内设置加强密封性的密封垫圈11。
20.进一步细说，为了更好的压接，外延展部4呈倾斜设置，所述的外延展部4与管道1之间设置有套设于所述管道1上的密封环垫一12，该密封环垫一12设置于所述内压接限位部7的内侧，所述的密封环垫一12与外延展部4相贴合外侧壁呈倾斜设置。
21.进一步细说，为了保证装配后的密封性，管道1位于两环形槽5之间的外周壁上套设有密封环垫二13，该密封环垫二13的横截面呈两个对称的等腰梯形结构设置，外压接限位部6上套设有环形密封垫14，该环形密封垫14的外端轴向向外延伸且延伸至管道1处。
22.作为优选结构，外压接限位部6的长度c小于环形槽5的长度d。
23.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种压接管件，包括与管道（1）相连接的管件体（2），其特征在于，所述的管件体（2）的长度a大于管道（1）的长度b，且使管件体（2）与管道（1）的连接端相抵触，所述的管件体（2）与管道（1）相抵触端的端面设置有轴向向外延伸且延伸嵌入所述管道（1）内的内延展部（3），所述管件体（2）与管道（1）相抵触的端面还设置有轴向向外延伸且延伸至管道（1）处的外延展部（4），该外延展部（4）位于管道（1）的外侧，且该外延展部（4）的内周壁与管道（1）的外周壁之间留有空隙，所述的管道（1）位于外延展部（4）的外周壁上开设有两个轴向间隔分布的外延展部（4），上述外延展部（4）通过径向向内压接变形被压至所述相对应外延展部（4）内，并与两个所述外延展部（4）配合形成外压接限位部（6）和内压接限位部（7）。2.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的管件体（2）由紫铜材料制成。3.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的管道（1）的内周壁上开设有供内延展部（3）伸入安装的安装槽（8），所述的管道（1）位于安装槽（8）处的端面设置有轴向向外凸起且嵌入所述内延展部（3）内的挂钩部（9），所述的内延展部（3）位于挂钩部（9）处的端面上开设有供挂钩部（9）嵌入安装的嵌入槽（10），该嵌入槽（10）的横截面呈两个对称设置的l形，所述的嵌入槽（10）内设置加强密封性的密封垫圈（11）。4.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的外延展部（4）呈倾斜设置，所述的外延展部（4）与管道（1）之间设置有套设于所述管道（1）上的密封环垫一（12），该密封环垫一（12）设置于所述内压接限位部（7）的内侧，所述的密封环垫一（12）与外延展部（4）相贴合外侧壁呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的管道（1）位于两环形槽（5）之间的外周壁上套设有密封环垫二（13），该密封环垫二（13）的横截面呈两个对称的等腰梯形结构设置。6.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的外压接限位部（6）的长度c小于环形槽（5）的长度d。7.根据权利要求1所述的一种压接管件，其特征在于，所述的外压接限位部（6）上套设有环形密封垫（14），该环形密封垫（14）的外端轴向向外延伸且延伸至管道（1）处。

技术总结
本实用新型提供了一种压接管件，属于管件技术领域。它解决了现有管件连接技术要求高且具有安全隐患的问题。本压接管件，包括与管道相连接的管件体，且使管件体与管道的连接端相抵触，管件体与管道相抵触端的端面设置有轴向向外延伸且延伸嵌入所述管道内的内延展部，管件体与管道相抵触的端面还设置有轴向向外延伸且延伸至管道处的外延展部，该外延展部位于管道的外侧，且该外延展部的内周壁与管道的外周壁之间留有空隙，管道位于外延展部的外周壁上开设有两个轴向间隔分布的环形槽，外延展部通过径向向内压接变形被压至所述相对应环形槽内，并与两个所述环形槽配合形成外压接限位部和内压接限位部。本实用新型具有连接技术低且安全性高的优点。且安全性高的优点。且安全性高的优点。


技术研发人员：郭劲松
受保护的技术使用者：台州鼎亚机械股份有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/3/4