一种快速锁紧式减震架的制作方法

1.本实用新型涉及减震设备领域，尤其涉及一种用于放置机箱设备的快速锁紧式减震架。


背景技术：

2.通信设备、pc电脑、服务器或者仪器仪表等设备通常都具有机箱外壳，机箱作为设备配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定设备中的主板、电源和各种驱动器等其它元部件，并起到承托和保护的作用。此外，通信设备和电脑机箱还具有屏蔽电磁辐射的重要作用。目前的大部分设备机箱主要由钣金材料制成，硬度高，易加工。
3.机箱所放置的位置和安装的稳定性，也就决定了整体设备的位置和安装的稳定性，以通信设备机箱为例，设备放置位置若不稳固，会有倾倒的可能性，或者运行过程中，产生轻微晃动，不仅会造成设备本身的不稳固，也会使设备内的其它元器件松动，甚至致使设备的运行系统变得很不稳定。所以通信设备常需要进行冲击试验、振动试验来检验其稳定性。冲击试验是将设备固定在冲击试验台上，分别向3个轴向，以最高可达40m/s2的加速度，每个轴向正反冲击各3次，共冲击18次；振动试验是将设备固定在振动台上，按照车载震动环境进行试验，沿被测试设备的三个互相垂直轴向中的每一个轴向，分别进行持续40min的振动试验。
4.测试过程中，机箱常通过减震支架安装于测试位置。根据设备的测试情况，常会需要频繁拆装设备进行更换或维护，在很多情况下，通信设备由于安装空间有限，所以也凸显了常规减震支架的一些不足，比如拆装麻烦，并且由于减震支架需要与通信设备紧密装配在一起，也会阻挡设备机箱的散热，增加了系统运行不稳定的因素。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种快速锁紧式减震架。
6.本实用新型采用的技术方案是：一种快速锁紧式减震架，包括上底板和下底板，上、下底板之间安装有减震器，上底板的侧边安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定锁紧件和活动锁紧件，所述固定锁紧件固定安装于上底板的一个侧边，所述活动锁紧件通过锁紧调节装置可拆卸式安装于上底板的、与固定锁紧件安装位置相对的另一个侧边。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，所述上底板的安装有活动锁紧件的侧边具有竖直向下的翻折边，上底板的其余侧边具有竖直向上的翻折边；所述固定锁紧件和活动锁紧件的锁紧端分别向上突出于上底板的顶面，且固定锁紧件和活动锁紧件的锁紧端相向弯折设置。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，所述锁紧调节装置包括固定于上底板下方的螺母块，螺母块螺纹连接有蝶形螺栓组件，蝶形螺栓组件的螺杆部分依次贯穿所述活动锁紧件、上底板的向下翻折边、螺母块。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，所述蝶形螺栓组件包括异形螺栓，异形螺栓
的螺栓头端面开设有圆形的沉孔，沉孔内填充有弹力塞，所述螺栓头端面沿径向开设有贯通螺栓头与弹力塞的u形槽，所述异形螺栓活动连接有蝶形旋柄，蝶形旋柄的连接轴卡接于螺栓头与弹力塞的u形槽内，异形螺栓的螺栓头端面还连接有端盖，端盖通过螺钉固定安装于螺栓头端面外侧，所述异形螺栓的螺杆套设有弹簧和槽形垫圈，弹簧的两端分别抵接于异形螺栓的螺栓头和槽形垫圈的圆形槽内。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，所述异形螺栓的螺杆末端还开设有环形卡槽，卡槽卡接有限位器。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，所述上底板顶面固定安装有垫板，垫板材质为橡胶材料。
12.作为对上述技术方案的进一步限定，所述上底板和下底板分别设置有多个减重孔。
13.作为对上述技术方案的进一步限定，所述下底板开设有多个安装孔，所述上底板开设有多个与所述安装孔相对应的工具操作孔。
14.采用上述技术，本实用新型的优点在于：第一，通过相对设置的固定锁紧件和活动锁紧件来夹紧所需固定的设备机箱底部；第二，活动锁紧件通过蝶形螺栓组件实现其夹紧或松开的拆装目的，便于设备机箱的安装和拆卸；第三，蝶形螺栓组件的蝶形旋柄可以不需使用其他工具，手动实现蝶形螺栓组件的旋转位移，便于随时随地、快速的调节蝶形螺栓组件；第四，蝶形螺栓组件螺栓头内设置的弹力塞，还可以实现蝶形旋柄的展开和折叠收纳，并且使蝶形旋柄可以一定程度上稳定在展开位置和收纳位置，实现更高的空间利用率，还能防止因误操作或磕碰等原因，卸掉蝶形螺栓组件的拧紧力度，影响设备机箱在测试或使用过程中的稳定性；第五，通过在异形螺栓和其压紧的活动锁紧件之间设置的弹簧和垫圈，可以防止蝶形螺栓组件在震动过程中松脱，所以在冲击试验、振动试验过程中，或者在其他有震动情况的实际使用中，减震架与设备机箱之间的固定都十分牢固；第六，通过在上底板和下底板上开设的减重孔，不仅减轻了上底板和下底板的重量，还能避免钣金材料的形变，并且提高减震架的散热性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的爆炸结构装配图；
17.图3为本实用新型中锁紧调节组件的爆炸结构装配图；
18.图4为本实用新型中锁紧调节组件的主视图和剖面图；
19.图中：1-上底板；2-固定锁紧件；3-下底板；4-活动锁紧件；5-蝶形螺栓组件；51-端盖；52-蝶形旋柄；53-弹力塞；54-异形螺栓；55-弹簧；56-槽形垫圈；6-垫板；7-减震器；8-螺母块；9-安装孔；10-工具操作孔。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图1-4所示，一种快速锁紧式减震架，包括上底板1和下底板3，上底板1和下底板3分别设置有多个减重孔，去除了上底板1和下底板3上多余的钣金材料，减轻了上底板1和
下底板3的重量，还能提高上底板1和下底板3的刚性，避免钣金材料的形变，并且还能提高减震架的散热性能。下底板3开设有多个安装孔9，用于将减震架固定安装于测试台上，或者将减震架安装于其它所需固定的位置。上底板1开设有多个与安装孔9相对应的工具操作孔10，便于安装过程中的螺丝刀等工具操作；上底板1的一个侧边具有竖直向下的翻折边，上底板1的其余侧边具有竖直向上的翻折边，便于安装、拆卸设备机箱，和所需安装的设备机箱的位置固定。上、下底板之间安装有减震器7。在本实施例中所采用的减震器为zd型阻尼弹簧减震器。
22.上底板1的侧边安装有锁紧机构，锁紧机构包括固定锁紧件2和活动锁紧件4，其中活动锁紧件4通过锁紧调节装置可拆卸式安装于上底板1的、具有竖直向下的翻折边的一侧，固定锁紧件2固定安装于上底板1的、与活动锁紧件4安装位置相对的另一个侧边，固定锁紧件2和活动锁紧件4的锁紧端分别向上突出于上底板1的顶面，且固定锁紧件2和活动锁紧件4的锁紧端相向弯曲设置。在使用过程中，固定锁紧件2和活动锁紧件4的锁紧端卡住所需安装的设备机箱的底部边缘，通过锁紧调节装置使锁紧端夹紧，将设备机箱与减震架固定在一起。
23.锁紧调节装置包括固定于上底板下方的螺母块8，螺母块8螺纹连接有蝶形螺栓组件5，蝶形螺栓组件5包括异形螺栓54，异形螺栓的螺杆套设有弹簧55和槽形垫圈56，弹簧55的两端分别抵接于异形螺栓的螺栓头和槽形垫圈的圆形槽内。异形螺栓的螺杆尾部依次贯穿活动锁紧件4、上底板的向下翻折边、螺母块8。通过旋拧蝶形螺栓组件5，松开或紧固活动锁紧件4，实现设备机箱在减震架上的安装和拆卸。弹簧55和垫圈56可以在震动情况下，防止蝶形螺栓组件5松脱，使设备机箱与减震架之间的固定十分牢固稳定。异形螺栓的螺杆末端、伸出螺母块8外的部分还开设有环形卡槽，卡槽卡接有限位器。限位器能够在拆卸过程中，防止异形螺栓54旋出过度，保证蝶形螺栓组件5与活动锁紧件4、上底板1始终连接在一起，蝶形螺栓组件5不会丢失，更便于设备机箱的快速安装和拆卸。
24.异形螺栓54的螺栓头端面开设有圆形的沉孔，沉孔内设置填充有弹力塞53，弹力塞53的材质为橡胶材料，螺栓头端面沿径向开设有贯通螺栓头与弹力塞53的u形槽，u形槽为直角的u形槽，异形螺栓54活动连接有蝶形旋柄52，蝶形旋柄52的连接轴卡接于螺栓头与弹力塞的u形槽内，异形螺栓54的螺栓头端面还连接有端盖51，端盖51通过螺钉固定安装于螺栓头端面外侧。端盖51将蝶形旋柄52的连接轴卡装在u形槽内，并且蝶形旋柄52的连接轴是四方轴，还因为弹力塞53的弹性特点，蝶形旋柄52的连接轴可以在直角u形槽内转动，改变蝶形旋柄52的位置方向，实现蝶形旋柄52的展开与折叠收纳。当蝶形旋柄52处于展开状态时，可以手动旋转蝶形旋柄52旋进或旋出异形螺栓54，不需要使用工具，便于随时随地快速实现拆装操作。当蝶形旋柄52处于收纳状态时，蝶形螺栓组件5及减震架占用的空间更小，还能防止因误操作或磕碰等原因，卸掉蝶形螺栓组件5的拧紧力度，影响设备机箱与减震架的连接紧固程度，保证设备机箱在测试或使用过程中的稳定性。
25.在本方案的具体实施例中，上底板1顶面固定安装有垫板6，垫板6的材质为橡胶材料。橡胶材料与设备机箱的底部抵接，在震动情况下，能够起到缓冲的作用，提升减震架的减震性能，并且使减震架与设备机箱之间的连接更加稳固。
26.工作原理或工作步骤：通过下底板3上的安装孔，使用沉头螺钉将减震架安装在测试台或者其他所需安装的位置，然后将蝶形旋柄转至展开状态，手动旋出蝶形螺栓组件5
后，活动锁紧件4可以有足够的可移动空间，将需要测试的设备机箱放置在减震架的上底板上，机箱的底部卡接于固定锁紧件2和活动锁紧件4之间，然后旋进蝶形螺栓组件5，使活动锁紧件4夹紧机箱。
27.在测试的冲击和震动过程中，上底板1上的垫板6起到缓冲的作用，提高减震架的减震性能，蝶形螺栓组件5的弹簧55和槽形垫圈56起到防止蝶形螺栓组件5松脱的作用，即使在冲击或振动过程中，减震架与设备机箱之间都能紧密固定。
28.需要拆除设备机箱时，只需手动旋出蝶形螺栓组件5，使活动锁紧件4处于松动状态，即可快速拆除设备机箱。
29.本实用新型的技术方案，不仅能够将设备机箱与减震架稳定固定在一起，还能在冲击或震动测试中，提高设备机箱与减震架之间的缓冲能力，提高减震架的减震性能，并且能够随时随地、手动实现设备机箱的快速拆装；上底板1与下底板3上开设的减重孔，不仅减轻了上底板1和下底板3的重量，还能避免钣金材料的形变，并且提高减震架的散热性能。
30.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。