一种用于机载电子设备安装架的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于机载电子设备安装架的锁紧装置，属机械锁紧装置技术领域。


背景技术：

2.机载电子设备通常与安装架配合使用，共同安装在机体上，电子设备在安装架上锁紧后，在震动的环境下容易松动，导致电子设备对机体容易造成破坏，严重时会造成财产损失和人员伤亡，因此，需要工作人员定期对安装架进行检查维护，增加了工作人员的工作量。
3.为了解决安装架需要定期检查维护的问题，通常是用锁紧装置对安装架进行锁紧固定，现有的锁紧装置由于结构的原因，导致工作人员对机载电子设备的安装和拆卸过程非常繁琐，费时费力，降低了工作效率，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，结构稳固不易松动，便于对机载电子设备安装和拆卸的用于机载电子设备安装架的锁紧装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于机载电子设备安装架的锁紧装置，它由中心螺杆、弹簧、套筒、挡圈、定位锁紧机构和挡板构成，其特征在于：中心螺杆一端的外圆周上套装有套筒，套筒与中心螺杆之间设置有弹簧，套筒一侧的中心螺杆上螺纹安装有定位锁紧机构，套筒与定位锁紧机构之间的中心螺杆上固装有挡圈，中心螺杆延伸至定位锁紧机构的外侧，延伸至定位锁紧机构外侧的中心螺杆端头固装有挡板。
7.所述的中心螺杆为变径杆状结构，中心螺杆大径端的截面呈腰圆形，大径端的端头设置有外凸缘，外凸缘呈杯状，外凸缘的端面上设置有一字槽，中心螺杆的小径端端头开制有螺钉孔，中心螺杆的中部固装有卡环。
8.所述的套筒的一端设置有内凸台，内凸台为中心孔为腰圆形的环状结构，内凸台外侧的套筒端面上设置有棘齿a，套筒的外圆周上设置有防滑纹。
9.所述的定位锁紧机构由压块、限位块和固定板构成，压块套装在中心螺杆上，固定板螺纹安装在中心螺杆上，压块与固定板之间活动安装有限位块，限位块与中心螺杆活动连接。
10.所述的压块的截面呈c字形，c字形的压块外侧的端面上设置有与棘齿a对应的棘齿b，压块与套筒通过棘齿a和棘齿b啮合连接，压块内侧的顶部设置有坡面，压块内设置有与中心螺杆对应的中心孔。
11.所述的限位块为矩形体，限位块中部设置有与坡面对应的斜面，斜面下方的限位块上设置有卡座，卡座底部设置有弧形槽，卡座与中心螺杆活动连接，限位块两侧对称设置
有定位孔。
12.所述的固定板呈阶梯状，固定板内设置有与中心螺杆对应的螺纹孔，固定板的一侧与卡环对应设置有滑槽，滑槽与螺纹孔连通，固定板的另一侧上表面设置有装配孔。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
14.该用于机载电子设备安装架的锁紧装置，通过在固定板中旋入中心螺杆对弹簧形成挤压，从而推动套筒和挡圈，挡圈推动压块和限位块，使限位块与安装架配合对电子设备形成限位进行锁紧，防止发生松动；通过套筒的棘齿a和压块的棘齿b啮合连接，防止在震动环境中发生回转；通过中心螺杆的卡环推动限位块的卡座，带动限位块移动进行解锁，达到便于拆卸的目的；解决了现有锁紧装置对机载电子设备的安装和拆卸过程非常繁琐，费时费力，降低了工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的锁紧状态的结构示意图；
17.图3为图2的剖视结构示意图；
18.图4为图3中a-a向的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的解锁状态的结构示意图；
20.图6为本实用新型的限位块的结构示意图；
21.图7为本实用新型的压块的结构示意图。
22.图中：1、中心螺杆；2、弹簧；3、套筒；4、挡圈；5、卡环；6、棘齿a；7、棘齿b；8、压块；9、限位块；10、坡面；11、斜面；12、卡座；13、固定板；14、挡板；15、外凸缘；16、内凸台。
具体实施方式
23.该用于机载电子设备安装架的锁紧装置由中心螺杆1、弹簧2、套筒3、挡圈4、定位锁紧机构和挡板14构成，中心螺杆1为变径杆状结构，中心螺杆1大径端的截面呈腰圆形，大径端的端头设置有外凸缘15，外凸缘15呈杯状，外凸缘15的端面上设置有一字槽，工作人员通过一字槽对中心螺杆1进行调节，外凸缘15的外圆周上套装有套筒3，套筒3的外圆周上设置有防滑纹，套筒3的一端设置有内凸台16，内凸台16为中心孔为腰圆形的环状结构，通过内凸台16与中心螺杆1配合，使中心螺杆1能与套筒3同步发生转动，套筒3的内凸台16与中心螺杆1的外凸缘15之间设置有弹簧2，内凸台16外侧的套筒3端面上设置有棘齿a6。
24.套筒3一侧的中心螺杆1上螺纹安装有定位锁紧机构，定位锁紧机构由压块8、限位块9和固定板13构成，压块8的截面呈c字形，c字形的压块8外侧的端面上设置有与棘齿a6对应的棘齿b7，压块8与套筒3通过棘齿a6和棘齿b7啮合连接，压块8内侧的顶部设置有坡面10，压块8内设置有与中心螺杆1对应的中心孔，压块8活动套装在中心螺杆1上，固定板13螺纹安装在中心螺杆1上，固定板13呈阶梯状，固定板13的一侧设置有滑槽，滑槽内的中心螺杆1上固定安装有卡环5，固定板13的另一侧内部设置有与中心螺杆1对应的螺纹孔，螺纹孔与滑槽连通，螺纹孔上方的固定板13上设置有装配孔，通过装配孔与安装架配合对电子设备进行安装。
25.压块8与固定板13之间活动安装有限位块9，限位块9为矩形体，限位块9中部设置
有与坡面10对应的斜面11，斜面11下方的限位块9上设置有卡座12，卡座12底部设置有弧形槽，限位块9通过卡座12与中心螺杆1活动连接，安装时，限位块9的卡座12位于卡环5与压块8之间中心螺杆1上，锁紧时，通过压块8的坡面10与限位块9的斜面11配合，使限位块9在中心螺杆1上滑动，当限位块9与电子设备抵触连接时，限位块9停止滑动，限位块9两侧对称设置有定位孔，通过限位块9对电子设备形成限位，使限位块9与安装架配合，将电子设备固定安装在安装架上。
26.套筒3与定位锁紧机构之间的中心螺杆1上固定安装有挡圈4，通过挡圈4对套筒3形成限位，中心螺杆1的小径端延伸至定位锁紧机构的外侧，延伸至定位锁紧机构外侧的中心螺杆1端头上开制有螺钉孔，螺钉孔内通过螺钉固定安装有挡板14，挡板14与固定板13间歇性接触连接，挡板14的作用是对电子设备拆卸时，防止中心螺杆1与固定板13脱离。
27.该锁紧装置锁紧时，工作人员先顺时针转动套筒3，通过套筒3的内凸台16与中心螺杆1配合，使中心螺杆1能与套筒3同步发生顺时针转动，中心螺杆1在转动的过程中，逐渐向右移动，使弹簧2受到外凸缘15的挤压，在弹簧2弹力的作用下，套筒3同步向右移动，当套筒3的棘齿a6与压块8的棘齿b7接触时，工作人员用手捏住套筒3向左压缩弹簧，避免压块8的棘齿b7对套筒3产生干涉，阻碍套筒3的转动。
28.中心螺杆1向右移动的过程中，中心螺杆1上的挡圈4与压块8接触，并推动压块8向右移动，通过压块8的坡面10与限位块9的斜面11配合，进而推动限位块9在中心螺杆1上滑动，使限位块9与电子设备抵触形成限位，在限位块9与安装架的配合作用下，将电子设备锁紧在安装架上。
29.当限位块9被卡紧后，停止转动套筒3，工作人员通过螺丝刀对中心螺杆1顺时针转动，使中心螺杆1进一步挤压弹簧2，然后工作人员送开套筒3，在弹簧2的弹力作用下，使套筒3的棘齿a6和压块8的棘齿b7紧密啮合连接，防止中心螺杆1在震动环境下发生回转，至此，锁紧工作完成。
30.当需要对电子设备进行拆卸时，需要先对该锁紧装置进行解锁，工作人员先用手捏住套筒3向左移动，套筒3的棘齿a6和压块8的棘齿b7脱离，然后通过螺丝刀逆时针转动中心螺杆1，使弹簧2逐渐复位，当弹簧2完全复位后，逆时针转动套筒3，使中心螺杆1同步发生逆时针转动，中心螺杆1在逆时针转动的过程中向左移动，使中心螺杆1上的卡环5同步向左移动，随着卡环5的移动，当卡环5与限位块9的卡座12抵触连接后，带动限位块9和压块8同步向左移动逐渐解锁，当中心螺杆1端头的挡板14与固定板13抵触时，解锁工作完成，电子设备可以从安装架上拆下。
31.该用于机载电子设备安装架的锁紧装置，结构简单，操作方便，通过在固定板13中旋入中心螺杆1对弹簧2形成挤压，从而推动套筒3和挡圈4，挡圈4推动压块8，压块8将限位块9压紧，使限位块9与安装架配合对电子设备形成限位进行锁紧，防止发生松动；通过套筒3的棘齿a6和压块8的棘齿b7啮合连接，防止在震动环境中发生回转；通过中心螺杆1的卡环5推动限位块9的卡座12，带动限位块9移动进行解锁，达到便于拆卸的目的；解决了现有锁紧装置对机载电子设备的安装和拆卸过程非常繁琐，费时费力，降低了工作效率的问题。