一种全自动喷砂作业用丸料控制阀的制作方法

1.本实用新型属于喷砂专用设备技术领域，尤其涉及一种全自动喷砂作业用丸料控制阀。


背景技术：

2.喷砂指的是对机械工件的表面进行清理、除锈的工序。随着科学技术的发展，全自动喷砂技术越来越多的在喷涂行业应用。传统人工喷砂作业使用的砂阀口径小易磨损、丸料流量小并且流量不稳定，极易造成堵砂，无法满足全自动喷砂作业对喷砂效率的高要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种结构性能稳定，能在恶劣环境中不间断稳定工作的全自动喷砂作业用丸料控制阀。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种全自动喷砂作业用丸料控制阀，包括调节螺杆3、内螺纹筒4、压缩弹簧5、弹簧座6、阀芯座7、阀芯8、阀体16、第一蝶形密封圈19；
6.弹簧座6为盒体结构，弹簧座6的盒底设置有内螺纹筒安装孔，内螺纹筒4设置在内螺纹筒安装孔中，阀芯座7扣设在弹簧座6开口处形成第一控制腔；阀体16连接在阀芯座7上，阀体16和阀芯座7的接触面挖出有第二控制腔；
7.第一蝶形密封圈19设置于弹簧座6和阀芯座7之间并使控制腔分割成第一腔体1a和第二腔体1b；第一腔体1a和第二腔体1b分别与外部空压机连通以可控制内部气压；第二蝶形密封圈20设置于阀体16和阀芯座7之间使第二控制腔分成第三腔体1c和第四腔体1d；
8.调节螺杆3旋入内螺纹筒4并伸入第一腔体1a；
9.阀芯座7上设置有与内螺纹筒安装孔同轴的阀芯安装孔，阀芯8可滑动的设置在阀芯安装孔中；压缩弹簧5位于第一腔体1a中并抵住阀芯8以使阀芯8具有向第三腔体1c移动的趋势；
10.阀体16内设置有：与第四腔体1d连通的进料阀道、与内螺纹筒安装孔正对且与第四腔体1d连通的控制阀道16a、与控制阀道16a连通的出料阀道；第四腔体1d内设置有可堵住控制阀道16a的砂托17，所述砂托17与阀芯8连接。
11.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，还包括设置在第一腔体1a中的弹簧支撑盖21以及设置于第三腔体1c中的挡圈18；
12.弹簧支撑盖21上设置有第一安装孔，阀芯8朝向第一腔体1a的一端设置有第一连接螺孔；第一安装孔内设置有第一螺栓，第一螺栓穿过第一安装孔并穿透第一蝶形密封圈19最后旋入第一连接螺孔，压缩弹簧5抵住弹簧支撑盖21以推动第一蝶形密封圈19和阀芯8；
13.挡圈18上设置有第二安装孔，阀芯8朝向第三腔体1c的一端设置有第二连接螺孔；
14.还包括第二螺栓，第二螺栓固定在砂托17上，其自由端穿透第二蝶形密封圈20并
穿过第二安装孔后旋入第二连接螺孔。
15.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，所述阀道包括：进料阀道从阀体16侧面挖出并连通至第四腔体1d；出料阀道从阀体16侧面挖出并连通至控制阀道16a；所述控制阀道16a穿透阀体16形成维护孔道16b；进料阀道的出口连通至外部砂料存储装置；出料阀道的出口处安装有螺纹连接管头10；维护孔道16b的出口盖有维修端盖14。
16.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，还包括连接在螺纹连接管头10上的连接法兰11；螺纹连接管头10的内侧嵌设有耐磨支撑套100。
17.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，维护孔道16b的出口外侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有支撑螺栓101，支撑螺栓101上设置有支撑套12；
18.还包括支撑板13，支撑板13上设有与各支撑螺栓101位置对应的孔，支撑螺栓101将支撑板13压紧在支撑套12上；
19.支撑板13中部设置有压紧螺孔，压紧螺孔内设置有蝶型螺母15，蝶型螺母抵住维修端盖14以使其压紧维护孔道16b的出口。
20.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，所述弹簧座6、阀芯座7为同轴的回转体结构；弹簧座6和阀芯座7上呈环形均匀对应设置有固定连接孔，所述固定连接孔绕回转体轴心均匀分布；弹簧座6和阀芯座7通过设置于固定连接孔中的固定连接螺栓103和固定连接螺帽104连接。
21.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，所述阀芯座7包括通过螺纹连接的阀芯支撑座70和阀体支撑座71；阀芯支撑座70和阀体支撑座71为回转体结构；阀芯支撑座70扣设在弹簧座6开口处，阀体支撑座71扣接第二控制腔外。
22.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，调节螺杆3和内螺纹筒4采用梯形螺纹连接；内螺纹筒4和弹簧座6采用锥螺纹连接；阀芯支撑座70朝向第二控制腔的一端设置有螺纹连接段，阀体支撑座71对应设置有螺纹套筒部；螺纹连接段和螺纹套筒部通过锥螺纹连接。
23.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，所述第一蝶形密封圈19和第二蝶形密封圈20采用聚氨酯橡胶注塑成型；砂托17采用天然橡胶包覆碳钢件制成，天然橡胶成型时添加耐磨剂增强其耐磨性；其内部碳钢件一端制成螺杆结构以可与挡圈18和阀芯8连接。
24.对前述全自动喷砂作业用丸料控制阀的进一步改进或者优选实施方案，所述控制阀道16a朝向砂托17的一端开口处设置有环形耐磨衬套22。
25.其有益效果在于：
26.本实用新型的全自动喷砂作业用丸料控制阀有助于避免喷砂作业时堵砂、丸料流量不稳定、丸料流量小、阀座易磨损等问题，具有流量可调、操作高效便捷、结构稳定易检修的特点，能在恶劣环境中不间断稳定工作。
附图说明
27.图1是全自动喷砂作业用丸料控制阀的结构示意图一(关闭状态)；
28.图2是全自动喷砂作业用丸料控制阀的结构示意图二(打开状态)；
29.图3是阀道结构示意图；
30.其中附图标记包括：
31.第一腔体1a、第二腔体1b、第三腔体1c、第四腔体1d、操作手柄2、调节螺杆3、内螺纹筒4、压缩弹簧5、弹簧座6、阀芯座7、阀芯支撑座70、阀体支撑座71、阀芯8、螺纹连接管头10、连接法兰11、支撑套12、支撑板13、维修端盖14、蝶型螺母15、阀体16、控制阀道16a、维护孔道16b、砂托17、挡圈18、第一蝶形密封圈19、第二蝶形密封圈20、弹簧支撑盖21、耐磨支撑套100、支撑螺栓101；
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
33.如图1、图2所示，本实用新型的一种全自动喷砂作业用丸料控制阀，包括调节螺杆3、内螺纹筒4、压缩弹簧5、弹簧座6、阀芯座7、阀芯8、阀体16、第一蝶形密封圈19；
34.弹簧座6为盒体结构，弹簧座6的盒底设置有内螺纹筒安装孔，内螺纹筒4设置在内螺纹筒安装孔中，阀芯座7扣设在弹簧座6开口处形成第一控制腔；阀体16连接在阀芯座7上，阀体16和阀芯座7的接触面挖出有第二控制腔；
35.弹簧座6、阀芯座7为同轴的回转体结构；弹簧座6和阀芯座7上呈环形均匀对应设置有固定连接孔，固定连接孔绕回转体轴心均匀分布；弹簧座6和阀芯座7通过设置于固定连接孔中的固定连接螺栓103和固定连接螺帽104连接。
36.第一蝶形密封圈19设置于弹簧座6和阀芯座7之间并使控制腔分割成第一腔体1a和第二腔体1b；第一腔体1a和第二腔体1b分别与外部空压机连通以可控制内部气压；第二蝶形密封圈20设置于阀体16和阀芯座7之间使第二控制腔分成第三腔体1c和第四腔体1d；
37.调节螺杆3旋入内螺纹筒4并伸入第一腔体1a；
38.阀芯座7上设置有与内螺纹筒安装孔同轴的阀芯安装孔，阀芯8可滑动的设置在阀芯安装孔中；压缩弹簧5位于第一腔体1a中并抵住阀芯8以使阀芯8具有向第三腔体1c移动的趋势；
39.阀芯座7包括通过螺纹连接的阀芯支撑座70和阀体支撑座71；阀芯支撑座70和阀体支撑座71为回转体结构；阀芯支撑座70扣设在弹簧座6开口处，阀体支撑座71扣接第二控制腔外。
40.调节螺杆3和内螺纹筒4采用梯形螺纹连接；内螺纹筒4和弹簧座6采用锥螺纹连接；阀芯支撑座70朝向第二控制腔的一端设置有螺纹连接段，阀体支撑座71对应设置有螺纹套筒部；螺纹连接段和螺纹套筒部通过锥螺纹连接。
41.阀体16内设置有：与第四腔体1d连通的进料阀道、与内螺纹筒安装孔正对且与第四腔体1d连通的控制阀道16a、与控制阀道16a连通的出料阀道；第四腔体1d内设置有可堵住控制阀道16a的砂托17，砂托17与阀芯8连接。
42.阀道包括：进料阀道从阀体16侧面挖出并连通至第四腔体1d；出料阀道从阀体16侧面挖出并连通至控制阀道16a；控制阀道16a穿透阀体16形成维护孔道16b；进料阀道的出口连通至外部砂料存储装置；出料阀道的出口处安装有螺纹连接管头10；维护孔道16b的出口盖有维修端盖14。
43.维护孔道16b的出口外侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有支撑螺栓101，支撑螺栓101上设置有支撑套12；还包括连接在螺纹连接管头10上的连接法兰11；螺纹连接管头10的内侧嵌设有耐磨支撑套100。
44.还包括支撑板13，支撑板13上设有与各支撑螺栓101位置对应的孔，支撑螺栓101将支撑板13压紧在支撑套12上；
45.支撑板13中部设置有压紧螺孔，压紧螺孔内设置有蝶型螺母15，蝶型螺母抵住维修端盖14以使其压紧维护孔道16b的出口。
46.还包括设置在第一腔体1a中的弹簧支撑盖21以及设置于第三腔体1c中的挡圈18；
47.弹簧支撑盖21上设置有第一安装孔，阀芯8朝向第一腔体1a的一端设置有第一连接螺孔；第一安装孔内设置有第一螺栓，第一螺栓穿过第一安装孔并穿透第一蝶形密封圈19最后旋入第一连接螺孔，压缩弹簧5抵住弹簧支撑盖21以推动第一蝶形密封圈19和阀芯8；
48.第一蝶形密封圈19和第二蝶形密封圈20采用聚氨酯橡胶注塑成型；砂托17采用天然橡胶包覆碳钢件制成，天然橡胶成型时添加耐磨剂增强其耐磨性；其内部碳钢件一端制成螺杆结构以可与挡圈18和阀芯8连接。
49.挡圈18上设置有第二安装孔，阀芯8朝向第三腔体1c的一端设置有第二连接螺孔；还包括第二螺栓，第二螺栓固定在砂托17上，其自由端穿透第二蝶形密封圈20并穿过第二安装孔后旋入第二连接螺孔。
50.控制阀道16a朝向砂托17的一端开口处设置有环形耐磨衬套22。
51.特别的，为便于操作，在调节螺杆3的操作端还设置有操作手柄2、操作手柄2通过螺栓垫圈结构1固定在调节螺杆3上。
52.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。