一种损耗低的三膜片联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种损耗低的三膜片联轴器。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
3.现有的膜片联轴器，大多轴套规格固定，难以进行调节，导致设备只能适用于指定规格的轴端连接，且膜片大多结构单一，对锈蚀和腐蚀的抗性较差，较不利于使用，为此我们提出一种损耗低的三膜片联轴器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种损耗低的三膜片联轴器，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种损耗低的三膜片联轴器，包括第一轴套，所述第一轴套的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定安装有第一膜片，所述第一膜片的一端固定安装有第一刚性件，所述第一刚性件的一端固定安装有第二膜片，所述第二膜片的一端固定安装有第二刚性件，所述第二刚性件的一端固定安装有第三膜片，所述第三膜片的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有第二轴套，所述第一轴套和第二轴套的内壁均滑动连接有内衬套，所述第一轴套和第二轴套的表面均开设有安装槽，所述内衬套的表面开设有通孔。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过在第一轴套和第二轴套的内部插入不同规格的内衬套，能够实现对设备规格的调节，进而能够连接不同规格的轴端，极大的提高了设备使用的灵活性，同时通过设置第一膜片、第二膜片和第三膜片，能够对设备的相对移动进行共同补偿，进而有效的降低各自的损耗，提高了设备的实用性。
9.在进一步的技术方案中，所述第一膜片、第二膜片和第三膜片均包括基体，所述基体的表面固定连接有耐锈层。
10.在进一步的技术方案中，所述耐锈层为锌黄防锈漆，所述耐锈层的表面固定连接有耐腐蚀层。
11.在进一步的技术方案中，所述耐腐蚀层为氟碳面漆，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨层。
12.在进一步的技术方案中，所述耐磨层为耐磨陶瓷涂层，所述耐磨层的表面固定连接有二硫化钼润滑层。
13.在进一步的技术方案中，所述内衬套的表面固定连接有限位块，所述第一轴套和第二轴套的内壁均开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁相适配。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过增设内衬套，便于使用者根据实际需要选用不同规格的内衬套，然后将其插入第一轴套和第二轴套的内部，实现对设备规格的调节，进而能够对不同规格的轴端进行连接，十分有利于使用；
16.2、通过在基体的表面设置耐锈层，能够有效的提高第一膜片、第二膜片和第三膜片的耐锈蚀性，提高了设备对环境的适应性；
17.3、锌黄防锈漆具有良好的防锈性，同时通过设置耐腐蚀层，能够有效的提高基体表面的耐腐蚀性，进一步提供里设备对环境的适应性；
18.4、氟碳面漆具有良好的耐酸碱腐蚀性，同时通过设置耐磨层，能够有效的提高了基体表面的耐磨性，进而对耐腐蚀层和耐锈层进行有效的保护，进一步增强设备的环境适应性；
19.5、耐磨陶瓷涂层具有良好的耐磨性同时具有一定耐腐蚀性，同时通过设置二硫化钼润滑层，能够有效的提高第一膜片、第二膜片和第三膜片的表面润滑性，能够有效的降低设备运行时，第一膜片、第二膜片和第三膜片受到的径向摩擦力作用，进一步提高了设备的实用性；
20.6、通过将限位块插入限位槽的内部，能够对通孔和安装槽进行快速的导向对齐，进而便于后续和轴端的安装操作。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的侧视图；
23.图3是本实用新型的膜片结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一轴套；2、第一连接板；3、第一膜片；31、基体；32、耐锈层；33、耐腐蚀层；34、耐磨层；35、二硫化钼润滑层；4、第一刚性件；5、第二膜片；6、第二刚性件；7、第三膜片；8、第二连接板；9、第二轴套；10、安装槽；11、内衬套；12、通孔；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.如图1-图3所示，一种损耗低的三膜片联轴器，包括第一轴套1，第一轴套1的一端固定连接有第一连接板2，第一连接板2的一端固定安装有第一膜片3，第一膜片3的一端固定安装有第一刚性件4，第一刚性件4的一端固定安装有第二膜片5，第二膜片5的一端固定安装有第二刚性件6，第二刚性件6的一端固定安装有第三膜片7，第三膜片7的一端固定安装有第二连接板8，第二连接板8的一端固定连接有第二轴套9，第一轴套1和第二轴套9的内壁均滑动连接有内衬套11，第一轴套1和第二轴套9的表面均开设有安装槽10，内衬套11的表面开设有通孔12。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.当使用者将内衬套11插入第一轴套1和第二轴套9的内部，能够实现对设备规格的调节，进而能够连接不同规格的轴端，极大的提高了设备使用的灵活性，当第一轴套1和第二轴套9之间产生相对移动时，第一轴套1带动第一连接板2，第一连接板2则带动第一膜片3，第一膜片3通过自身的形变补充一部分位移，同时带动第一刚性件4移动，第一刚性件4则拉动第二膜片5，第二膜片5通过自身形变补充一部分位移，同时带动第二刚性件6，第二刚性件6继续带动第三膜片7，第三膜片7则通过自身形变对剩余位移进行补偿，通过三次同步补偿，能够有效的降低第一膜片3、第二膜片5和第三膜片7的损耗，进而提高设备的实用性。
31.在另外一个实施例中，如图3所示，第一膜片3、第二膜片5和第三膜片7均包括基体31，基体31的表面固定连接有耐锈层32。
32.在基体31的表面设置耐锈层32，能够有效的提高第一膜片3、第二膜片5和第三膜片7的耐锈蚀性，提高了设备对环境的适应性。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，耐锈层32为锌黄防锈漆，耐锈层32的表面固定连接有耐腐蚀层33。
34.设置耐腐蚀层33，能够有效的提高基体31表面的耐腐蚀性，进一步提供里设备对环境的适应性，锌黄防锈漆具有良好的防锈性，更加有利于使用。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，耐腐蚀层33为氟碳面漆，耐腐蚀层33的表面固定连接有耐磨层34。
36.设置耐磨层34，能够有效的提高了基体31表面的耐磨性，进而对耐腐蚀层33和耐锈层32进行有效的保护，进一步增强设备的环境适应性，氟碳面漆具有良好的耐酸碱腐蚀性，十分有利于使用。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，耐磨层34为耐磨陶瓷涂层，耐磨层34的表面固定连接有二硫化钼润滑层35。
38.设置二硫化钼润滑层35，能够有效的提高第一膜片3、第二膜片5和第三膜片7的表面润滑性，能够有效的降低设备运行时，第一膜片3、第二膜片5和第三膜片7受到的径向摩擦力作用，进一步提高了设备的实用性，耐磨陶瓷涂层具有良好的耐磨性同时具有一定耐腐蚀性，十分有利于使用。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，内衬套11的表面固定连接有限位块13，第一轴套1和第二轴套9的内壁均开设有限位槽14，限位块13的表面与限位槽14的内壁相适配。
40.将限位块13插入限位槽14的内部，能够对通孔12和安装槽10进行快速的导向对齐，进而便于后续和轴端的安装操作。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。