一种单偏心式密封蝶阀的制作方法

1.本技术涉及蝶阀领域，具体而言，涉及一种单偏心式密封蝶阀。


背景技术：

2.目前，蝶阀是一种常用的阀门，其结构一般包括有阀体、蝶板、阀座、阀杆，蝶板装设在阀体内，阀座设置在蝶板与阀体之间，阀杆的内端穿入阀体中，并与蝶板相固定，阀杆的外端穿出阀体外，并装设有驱动机构。使用时，通过驱动机构带动阀杆旋转，从而带动蝶板在阀体内旋转，以实现阀门的开启或关闭。
3.由于蝶板和阀体均为硬质材料，为了密封配合较为紧密，蝶板在转动时容易和阀体干涉造成磨损，容易缩短蝶阀的使用寿命，现有技术中为了减小磨损会将阀杆设置在蝶板的中心一侧偏心位置，减小磨损，但是仍有不可避免磨损。


技术实现要素：

4.本技术提供一种单偏心式密封蝶阀，可以在控制蝶阀开闭时将与圆形阀瓣配合密封的阀环推开，使阀环在此时远离圆形阀瓣，减小圆形阀瓣和阀环的相互干涉以及磨损，可以提高密封蝶阀工作的稳定性，提高蝶阀的使用寿命，且控制蝶阀开闭时更加省力，同时可以在开闭后对蝶阀的阀轴止动，避免蝶阀开启后内部流动介质推动圆形阀瓣和阀轴不受控制的转动，提高使用的稳定性，以改善上述问题。
5.本发明具体是这样的：一种单偏心式密封蝶阀，包括安装管，还包括：
6.偏心阀门组件，包含有阀套、圆形阀瓣、阀轴、连接组件和密封轴承一，所述安装管的中部上下侧分别通过密封轴承一转动连接阀轴的两端，所述安装管内配合套接有阀套，所述阀轴穿过阀套中部上下侧的圆孔，且阀轴位于阀套内的轴段右侧通过连接组件连接圆形阀瓣，所述阀套的右端内侧开设有内环形槽；
7.随动防磨单元，包含有阀环，所述阀环滑动连接在安装管的内部右端，所述阀环的左端外侧开设有外环形槽，外环形槽与内环形槽配合连接；
8.防磨传动单元，包含有安装座、安装腔、通槽和防磨传动组件，所述安装管的中部上下侧分别设有安装座，安装座内分别设有安装腔，且安装座的底部通过通槽连通安装管的内部，所述防磨传动组件通过回弹组件安装在安装腔的右侧，且防磨传动组件的左侧连接阀轴位于安装腔内左侧的轴段，且防磨传动组件穿过通槽连接阀环的外侧。
9.在蝶阀关闭时，圆形阀瓣与阀环的左端内侧配合实现蝶阀的密封，需要开启蝶阀时，顺时针转动阀轴九十度，带动圆形阀瓣在阀套的右端内侧和阀环内左端转动，此时防磨传动组件可以推着阀环向安装管的右端活动，此时圆形阀瓣侧圆周侧对应到阀套右端的内环形槽，避免圆形阀瓣与阀环左端的干涉及磨损，需要关闭蝶阀时，逆时针转动阀轴九十度，回弹组件回弹，通过防磨传动组件推着阀环向左活动，阀环的左端内壁与圆形阀瓣重新配合，完成闭合，可以有效减小磨损，提高蝶阀的使用寿命。
10.进一步的，所述回弹组件包含有固定座、伸缩杆和压缩弹簧，安装腔的右侧固定有
固定座，固定座的左侧连接伸缩杆的右端，伸缩杆上套接有压缩弹簧。
11.进一步的，所述防磨传动组件包含有连杆、滚轮、轮座、凸轮和轮轴，所述伸缩杆的左端连接轮座，轮座的左侧通过轮轴转动连接滚轮，阀轴位于安装腔内左侧的轴段连接有凸轮，凸轮与滚轮滚动摩擦，所述轮座的右端连接连杆的一端，连杆的另一端穿过通槽并且连接阀环的外侧。
12.阀轴顺时针转动时，凸轮的凸起部分逐步与滚轮滚动接触，推着滚轮、轮座和轮轴向右移动，此时压缩压缩弹簧，伸缩杆缩短，通过连杆可以带动阀环在安装管内向右活动，阀轴逆时针转动时，凸轮的凸起部分逐步脱离与滚轮滚动接触，此时压缩弹簧回弹，伸缩杆伸长，滚轮、轮座和轮轴向左复位，通过连杆可以带动阀环在安装管内向左复位。
13.进一步的，还包括安装单元和扭力传动单元，所述安装单元包含有安装板、法兰安装组件和安装筒，上侧的安装座顶部固定有安装板，安装板上通过法兰安装组件安装有安装筒，安装筒内安装有扭力传动单元。
14.安装板用于固定法兰安装组件，法兰安装组件用于可以拆卸的安装安装筒，安装筒用于安装扭力传动单元。
15.进一步的，所述扭力传动单元包含有齿轮传动组件、轴承、输入轴，所述齿轮传动组件位于安装筒内且底部连接阀轴的顶端，所述安装筒的顶部中心通过轴承转动连接输入轴，输入轴的底端连接齿轮传动组件的顶部。
16.输入轴可以连接控制蝶阀的扳动组件，输入轴通过轴承可以相对于安装筒转动，输入轴通过齿轮传动组件的转动可以转动阀轴的顶端。
17.进一步的，还包括扳动组件，所述扳动组件包含有扳杆和扳套，所述扳杆的一端底部安装孔通过键块连接输入轴的顶端，所述扳杆的另一端与扳套的底部滑槽滑动连接。扳套相对于扳杆的滑动可以延长扳动组件，增大力矩，可以省力。
18.进一步的，还包括止动组件，所述止动组件包含有拉伸弹簧、连接环、下固块、卡块、卡接齿轮、支撑杆和防脱组件，所述扳杆位于扳套内的一端中部设有中槽，中槽靠近输入轴的一端和扳套底部滑槽远离输入轴的一端分别设有连接环，拉伸弹簧的两端分别连接两个连接环，所述扳套靠近输入轴的一端底部通过下固块连接卡块，所述输入轴的顶部转动连接有卡接齿轮，卡接齿轮的底部通过支撑杆固定连接在安装筒顶部，卡接齿轮与卡块水平对应，所述扳杆和扳套通过防脱组件连接。
19.扳套相对于扳杆的滑动时，除了延长扳动组件的长度外，还可以拉伸拉伸弹簧，使下固块侧面的卡块脱离与卡接齿轮的卡接，此时可以确保输入轴、扳杆和扳套可以转动，从而控制蝶阀的开闭，松开扳套时，拉伸弹簧回弹，带动扳套向着输入轴滑动，此时下固块侧面的卡块与卡接齿轮重新卡接，此时止动组件可以对扳动组件进行止动，可以确保扳动组件不操作时的位置稳定。
20.进一步的，所述防脱组件包含有侧滑槽和滑块，所述扳杆的两侧分别开设有侧滑槽，扳套的两内侧分别安装有滑块，滑块与对应的侧滑槽滑动连接。
21.通过侧滑槽对滑块的限位，可以防止扳套滑动距离过大而与扳杆脱离，同时也可以提高扳套与扳杆滑动的稳定性。
22.进一步的，还包括转动幅度限位组件，所述转动幅度限位组件安装在输入轴上，且转动幅度限位组件的底部固定在安装筒的顶部。转动幅度限位组件可以限制输入轴的转动
范围。
23.进一步的，所述转动幅度限位组件包含有限位套、侧弧槽、安装柱和限位柱，所述输入轴上转动连接有限位套，限位套的中部前侧开设有侧弧槽，输入轴的侧面连接有与侧弧槽滑动连接的限位柱，限位套的底部通过安装柱固定在安装筒的顶部。侧弧槽为一百八十度的弧槽，限位柱在侧弧槽内活动的范围为一百八十度，从而控制输入轴只能进行一百八十度的转动，避免转动范围过大而找不到蝶阀的开闭控制点。
24.本发明的有益效果是：
25.1、在蝶阀关闭时，圆形阀瓣与阀环的左端内侧配合实现蝶阀的密封，需要开启蝶阀时，顺时针转动阀轴九十度，带动圆形阀瓣在阀套的右端内侧和阀环内左端转动，此时防磨传动组件可以推着阀环向安装管的右端活动，此时圆形阀瓣侧圆周侧对应到阀套右端的内环形槽，避免圆形阀瓣与阀环左端的干涉及磨损，需要关闭蝶阀时，逆时针转动阀轴九十度，回弹组件回弹，推着阀环向左活动，阀环的左端内壁与圆形阀瓣重新配合，完成闭合，可以有效减小磨损，提高蝶阀的使用寿命。
26.2、可以在控制蝶阀开闭时将与圆形阀瓣配合密封的阀环推开，使阀环在此时远离圆形阀瓣，减小圆形阀瓣和阀环的相互干涉以及磨损，可以提高密封蝶阀工作的稳定性。
27.3、且控制蝶阀开闭时更加省力，同时可以在开闭后对蝶阀的阀轴止动，避免蝶阀开启后内部流动介质推动圆形阀瓣和阀轴不受控制的转动，提高使用的稳定性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的结构示意图；
30.图2为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的局部剖面结构示意图；
31.图3为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的图2的顶部局部放大结构示意图；
32.图4为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的扳杆、扳套及止动组件仰视结构示意图；
33.图5为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的剖面结构示意图；
34.图6为本技术提供的单偏心式密封蝶阀的图5中a处局部放大结构示意图。
35.图标：1安装管、2偏心阀门组件、21阀套、22圆形阀瓣、23阀轴、24安装套、25固定销、26密封轴承一、3防磨传动单元、31安装座、32安装腔、33通槽、34连杆、35滚轮、36轮座、37凸轮、38轮轴、4回弹组件、41固定座、42伸缩杆、43压缩弹簧、5随动防磨单元、51阀环、52密封环一、53密封环二、54导流条、6安装单元、61安装板、62法兰、63安装筒、64螺栓、65密封轴承二、7扭力传动单元、71输出齿轮、72传动齿轮二、73安装杆、74传动轴、75传动齿轮一、76输入齿轮、77轴承、78输入轴、8扳动组件、81扳杆、82扳套、83侧拉指向箭头、84转动指向箭头、9止动组件、91拉伸弹簧、92连接环、93下固块、94卡块、95卡接齿轮、96侧滑槽、97滑块、98支撑杆、10转动幅度限位组件、101限位套、102侧弧槽、103安装柱、104限位柱。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.实施例：
43.实施例一，请参阅图1-6，一种单偏心式密封蝶阀，包括安装管1，还包括：
44.偏心阀门组件2，包含有阀套21、圆形阀瓣22、阀轴23、连接组件和密封轴承一26，安装管1的中部上下侧分别通过密封轴承一26转动连接阀轴23的两端，安装管1内配合套接有阀套21，阀轴23穿过阀套21中部上下侧的圆孔，且阀轴23位于阀套21内的轴段右侧通过连接组件连接圆形阀瓣22，阀套21的右端内侧开设有内环形槽；
45.连接组件包含有安装套24和固定销25，阀轴23位于阀套21内的轴段通过固定销25固定连接有三个安装套24，安装套24的右侧固定连接圆形阀瓣22的左侧，三个安装套24位于圆形阀瓣22的经线上，通过连接组件方便阀轴23与圆形阀瓣22的连接与拆卸；
46.随动防磨单元5，包含有阀环51，阀环51滑动连接在安装管1的内部右端，阀环51的左端外侧开设有外环形槽，外环形槽与内环形槽配合连接；
47.随动防磨单元5还包含有密封环一52、密封环二53，阀环51的左端外环形槽处固定套接有两个密封环二53，阀环51的右端外侧固定套接有密封环一52，密封环一52与安装管1的右端内壁配合，可以提高阀环51外侧与安装管1内壁之间的密封性，通过密封环二53可以提高外环形槽与内环形槽之间的密封性。
48.随动防磨单元5还包含有导流条54，阀环51的内侧设有螺旋状的导流条54，可以使
流动的介质旋动，冲刷蝶阀内部，避免蝶阀内部形成沉积。
49.防磨传动单元3，包含有安装座31、安装腔32、通槽33和防磨传动组件，安装管1的中部上下侧分别设有安装座31，安装座31内分别设有安装腔32，且安装座31的底部通过通槽33连通安装管1的内部，防磨传动组件通过回弹组件4安装在安装腔32的右侧，且防磨传动组件的左侧连接阀轴23位于安装腔32内左侧的轴段，且防磨传动组件穿过通槽33连接阀环51的外侧。
50.回弹组件4包含有固定座41、伸缩杆42和压缩弹簧43，安装腔32的右侧固定有固定座41，固定座41的左侧连接伸缩杆42的右端，伸缩杆42上套接有压缩弹簧43。
51.防磨传动组件包含有连杆34、滚轮35、轮座36、凸轮37和轮轴38，伸缩杆42的左端连接轮座36，轮座36的左侧通过轮轴38转动连接滚轮35，阀轴23位于安装腔32内左侧的轴段连接有凸轮37，凸轮37与滚轮35滚动摩擦，轮座36的右端连接连杆34的一端，连杆34的另一端穿过通槽33并且连接阀环51的外侧。
52.阀轴23顺时针转动时，凸轮37的凸起部分逐步与滚轮35滚动接触，推着滚轮35、轮座36和轮轴38向右移动，此时压缩压缩弹簧43，伸缩杆42缩短，通过连杆34可以带动阀环51在安装管1内向右活动，阀轴23逆时针转动时，凸轮37的凸起部分逐步脱离与滚轮35滚动接触，此时压缩弹簧43回弹，伸缩杆42伸长，滚轮35、轮座36和轮轴38向左复位，通过连杆34可以带动阀环51在安装管1内向左复位。
53.在蝶阀关闭时，圆形阀瓣22与阀环51的左端内侧配合实现蝶阀的密封，需要开启蝶阀时，顺时针转动阀轴23九十度，带动圆形阀瓣22在阀套21的右端内侧和阀环51内左端转动，此时防磨传动组件可以推着阀环51向安装管1的右端活动，此时圆形阀瓣22侧圆周侧对应到阀套21右端的内环形槽，避免圆形阀瓣22与阀环51左端的干涉及磨损，需要关闭蝶阀时，逆时针转动阀轴23九十度，回弹组件4回弹，通过防磨传动组件推着阀环51向左活动，阀环51的左端内壁与圆形阀瓣22重新配合，完成闭合，可以有效减小磨损，提高蝶阀的使用寿命。
54.实施例二，请参阅图1-3和图5，一种单偏心式密封蝶阀，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
55.还包括安装单元6和扭力传动单元7，安装单元6包含有安装板61、法兰安装组件和安装筒63，上侧的安装座31顶部固定有安装板61，安装板61上通过法兰安装组件安装有安装筒63，安装筒63内安装有扭力传动单元7。
56.安装板61用于固定法兰安装组件，法兰安装组件用于可以拆卸的安装安装筒63，安装筒63用于安装扭力传动单元7。
57.扭力传动单元7包含有齿轮传动组件、轴承77、输入轴78，齿轮传动组件位于安装筒63内且底部连接阀轴23的顶端，安装筒63的顶部中心通过轴承77转动连接输入轴78，输入轴78的底端连接齿轮传动组件的顶部。
58.输入轴78可以连接控制蝶阀的扳动组件8，输入轴78通过轴承77可以相对于安装筒63转动，输入轴78通过齿轮传动组件的转动可以转动阀轴23的顶端。
59.法兰安装组件包含有法兰62和螺栓64，安装筒63的底部开口边沿连接法兰62，法兰62通过多个等角度分布的螺栓64连接安装板61，可以方便安装筒63以及安装筒63内部扭力传动单元7的拆装；
60.安装单元6还包含有密封轴承二65，阀轴23的顶端通过密封轴承二65与安装板61转动连接。
61.齿轮传动组件包含有输出齿轮71、传动齿轮二72、安装杆73、传动轴74、传动齿轮一75、输入齿轮76，阀轴23的顶端伸入到安装筒63内底部并且连接输出齿轮71，安装筒63的内部侧壁通过两个安装杆73转动连接有竖向的传动轴74，传动轴74的底部连接有与输出齿轮71啮合连接的传动齿轮二72，传动轴74的顶部连接传动齿轮一75，输入轴78位于安装筒63的内侧顶部并且连接输入齿轮76，输入齿轮76与传动齿轮一75啮合连接，通过齿轮传动组件的传动，输入轴78每转动一百八十度，阀轴23转动九十度，齿轮的传动比由所属技术领域的技术人员选用即可。
62.实施例三，请参阅图2-4，一种单偏心式密封蝶阀，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
63.还包括扳动组件8，扳动组件8包含有扳杆81和扳套82，扳杆81的一端底部安装孔通过键块连接输入轴78的顶端，扳杆81的另一端与扳套82的底部滑槽滑动连接。扳套82相对于扳杆81的滑动可以延长扳动组件8，增大力矩，可以省力。
64.还包括止动组件9，止动组件9包含有拉伸弹簧91、连接环92、下固块93、卡块94、卡接齿轮95、支撑杆98和防脱组件，扳杆81位于扳套82内的一端中部设有中槽，中槽靠近输入轴78的一端和扳套82底部滑槽远离输入轴78的一端分别设有连接环92，拉伸弹簧91的两端分别连接两个连接环92，扳套82靠近输入轴78的一端底部通过下固块93连接卡块94，输入轴78的顶部转动连接有卡接齿轮95，卡接齿轮95的底部通过支撑杆98固定连接在安装筒63顶部，卡接齿轮95与卡块94水平对应，扳杆81和扳套82通过防脱组件连接。
65.扳套82相对于扳杆81的滑动时，除了延长扳动组件8的长度外，还可以拉伸拉伸弹簧91，使下固块93侧面的卡块94脱离与卡接齿轮95的卡接，此时可以确保输入轴78、扳杆81和扳套82可以转动，从而控制蝶阀的开闭，松开扳套82时，拉伸弹簧91回弹，带动扳套82向着输入轴78滑动，此时下固块93侧面的卡块94与卡接齿轮95重新卡接，此时止动组件9可以对扳动组件8进行止动，可以确保扳动组件8不操作时的位置稳定。
66.防脱组件包含有侧滑槽96和滑块97，扳杆81的两侧分别开设有侧滑槽96，扳套82的两内侧分别安装有滑块97，滑块97与对应的侧滑槽96滑动连接。
67.通过侧滑槽96对滑块97的限位，可以防止扳套82滑动距离过大而与扳杆81脱离，同时也可以提高扳套82与扳杆81滑动的稳定性。
68.扳动组件8还包含有侧拉指向箭头83和转动指向箭头84，扳套82的中部设有指向与输入轴78反方向的侧拉指向箭头83，侧拉指向箭头83代表接触对扳动组件8止动的方向，且扳套82远离输入轴78的一端设有指向顺时针方向的转动指向箭头84，通过转动指向箭头84代表蝶阀开启的方向。
69.实施例四，请参阅图3，一种单偏心式密封蝶阀，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：
70.还包括转动幅度限位组件10，转动幅度限位组件10安装在输入轴78上，且转动幅度限位组件10的底部固定在安装筒63的顶部。转动幅度限位组件10可以限制输入轴78的转动范围。
71.转动幅度限位组件10包含有限位套101、侧弧槽102、安装柱103和限位柱104，输入
轴78上转动连接有限位套101，限位套101的中部前侧开设有侧弧槽102，输入轴78的侧面连接有与侧弧槽102滑动连接的限位柱104，限位套101的底部通过安装柱103固定在安装筒63的顶部。侧弧槽102为一百八十度的弧槽，限位柱104在侧弧槽102内活动的范围为一百八十度，从而控制输入轴78只能进行一百八十度的转动，避免转动范围过大而找不到蝶阀的开闭控制点。
72.值得注意的，以上实施例中公开的零件材质均由本领域的技术人员根据实际情况选用。
73.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。