一种管道工程施工用对接固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道对接固定技术领域，特别是一种管道工程施工用对接固定结构。


背景技术：

2.目前的管道对接固定多是采用法兰与密封垫进行密封固定连接，但是目前这种连接固定结构在使用中还存在以下问题：
3.目前的法兰连接结构通过螺栓贯穿固定，导致密封垫的有效宽度只有管道内壁到螺栓边缘，导致密封宽度较窄，导致密封效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管道工程施工用对接固定结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管道工程施工用对接固定结构，包括管道本体、密封圈以及压紧圈，所述管道本体的一端固定连接有对接盘，所述对接盘靠近管道本体一侧面的边缘处固定连接有对接圈，所述对接盘一侧面与对接圈的外侧面均设置有若干环形凸棱，所述密封圈包括密封垫、外密封套与内密封套，所述密封垫的外圈与外密封套内壁的中部固定连接，所述内密封套的中部与密封垫的内圈固定连接，所述压紧圈套接于管道本体的外壁，所述压紧圈的位置与外密封套内壁与内密封套外壁之间的位置相对应，所述压紧圈的长度大于对接圈的厚度，所述压紧圈的边缘固定连接有若干连接耳，若干所述连接耳一侧的中心处均插接有长杆螺栓，所述长杆螺栓的一端螺纹连接有连接螺母。
6.可选的，所述内密封套外圈的直径与管道本体内壁的直径相适配，所述内密封套的长度与外密封套的长度相适配，所述内密封套内壁两侧的边缘处均开设有斜倒角，所述内密封套的外壁与管道本体的内壁完全贴合。
7.可选的，所述外密封套内壁的直径与对接圈外壁的直径相适配，所述外密封套的内壁与对接圈的外壁相贴合，所述外密封套的边缘与对接圈一侧边缘的位置相对应，所述外密封套的外壁套接有自紧型管箍。
8.可选的，所述压紧圈的长度大于对接圈的宽度，若干所述连接耳均位于对接圈的外部，两个所述管道本体外壁的压紧圈通过长杆螺栓连接固定。
9.可选的，所述外密封套内壁与内密封套外壁之间的间距与对接盘外壁圈与内圈的间距相适配，所述对接盘与外密封套内壁与内密封套外壁之间的位置相对应。
10.可选的，所述密封垫的厚度大于若干环形凸棱的厚度，所述密封垫、外密封套与内密封套为一体制成。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该管道工程施工用对接固定结构，通过设置了管道本体、密封圈以及压紧圈，管道
本体的一端固定连接有对接盘，对接盘靠近管道本体一侧面的边缘处固定连接有对接圈，对接盘一侧面与对接圈的外侧面均设置有若干环形凸棱，密封圈包括密封垫、外密封套与内密封套，密封垫的外圈与外密封套内壁的中部固定连接，内密封套的中部与密封垫的内圈固定连接，压紧圈套接于管道本体的外壁，压紧圈的位置与外密封套内壁与内密封套外壁之间的位置相对应，压紧圈的长度大于对接圈的厚度，压紧圈的边缘固定连接有若干连接耳，若干连接耳一侧的中心处均插接有长杆螺栓，长杆螺栓的一端螺纹连接有连接螺母，能够通过长杆螺栓连接两个管道本体外部的压紧圈，通过连接螺母上紧，使两个压紧圈相互挤压，使两个管道本体上的对接盘相互挤压密封垫，实现密封，而且通过自紧型管箍上紧，可以使外密封套抱紧对接圈，提高对接圈外侧的密封，使对接盘表面完整，使若干环形凸棱嵌入密封垫与外密封套内，提高性，同时增大密封宽度，而且密封垫与外密封套的密封方向相互垂直，使密封面弯折，提高密封效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型管道本体的结构示意图；
16.图4为本实用新型密封圈的结构示意图；
17.图5为本实用新型压紧圈的结构示意图。
18.图中：1-管道本体，2-压紧圈，3-连接耳，4-长杆螺栓，5-连接螺母，6-自紧型管箍，7-密封圈，71-外密封套，72-内密封套，73-密封垫，8-对接盘，9-对接圈，10-环形凸棱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图5所示，一种管道工程施工用对接固定结构，它包括管道本体1、密封圈7以及压紧圈2，管道本体1的一端固定连接有对接盘8，对接盘8靠近管道本体1一侧面的边缘处固定连接有对接圈9，对接盘8一侧面与对接圈9的外侧面均设置有若干环形凸棱10，密封圈7包括密封垫73、外密封套71与内密封套72，密封垫73的外圈与外密封套71内壁的中部固定连接，内密封套72的中部与密封垫73的内圈固定连接，压紧圈2套接于管道本体1的外壁，压紧圈2的位置与外密封套71内壁与内密封套72外壁之间的位置相对应，压紧圈2的长度大于对接圈9的厚度，压紧圈2的边缘固定连接有若干连接耳3，若干连接耳3一侧的中心处均插接有长杆螺栓4，长杆螺栓4的一端螺纹连接有连接螺母5。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，内密封套72外圈的直径与管道本体1内壁的直径相适配，内密封套72的长度与外密封套71的长度相适配，内密封套72内壁两侧的边缘处均开设有斜倒角，内密封套72的外壁与管道本体1的内壁完全贴合，从而使内密封套72与内壁向进行初步密封，提高密封层数，同时斜倒角可以提高引导效果，降低输送比例。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，外密封套71内壁的直径与对接圈9外壁的直径相适配，外密封套71的内壁与对接圈9的外壁相贴合，外密封套71的边缘与对接圈9一侧边缘的位置相对应，外密封套71的外壁套接有自紧型管箍6，通过自紧型管箍6上紧，可以
使外密封套71抱紧对接圈9，提高对接圈9外侧的密封。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案，压紧圈2的长度大于对接圈9的宽度，若干连接耳3均位于对接圈9的外部，两个管道本体1外壁的压紧圈2通过长杆螺栓4连接固定，通过使用连接螺母5上紧长杆螺栓4，使两个压紧圈2相互挤压，使两个管道本体1上的对接盘8相互挤压密封垫73。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案，外密封套71内壁与内密封套72外壁之间的间距与对接盘8外壁圈与内圈的间距相适配，对接盘8与外密封套71内壁与内密封套72外壁之间的位置相对应，从而使对接盘8可以完全顶入外密封套71内壁与内密封套72外壁之间，并使对接盘8与对接圈9分别与外密封套71和密封垫73贴合。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案，密封垫73的厚度大于若干环形凸棱10的厚度，密封垫73、外密封套71与内密封套72为一体制成，从而提高密封的效果，提高使用寿命。
26.实施例二：该实施例中密封圈7为硅胶材质，其余结构与实施例一相同，硅胶材质稳定安全，不易产生有害物质，适合食品级管道的密封。
27.一种管道工程施工用对接固定结构，具体有以下使用步骤：
28.1)将两个管道本体1的对接盘8相互对应推入外密封套71与内密封套72之间，使对接盘8压紧密封垫73；
29.2)然后将自紧型管箍6套在外密封套71外壁，上紧自紧型管箍6，从而抱紧外密封套71；
30.3)然后将连个管道本体1外部的压紧圈2顶紧对接盘8的外侧面，并将若干长杆螺栓4穿过若干连接耳3，然后使用连接螺母5上紧长杆螺栓4，使两个压紧圈2相互挤压，使两个管道本体1上的对接盘8相互挤压密封垫73，实现密封。
31.综上所述，该管道工程施工用对接固定结构，通过设置了管道本体1、密封圈7以及压紧圈2，管道本体1的一端固定连接有对接盘8，对接盘8靠近管道本体1一侧面的边缘处固定连接有对接圈9，对接盘8一侧面与对接圈9的外侧面均设置有若干环形凸棱10，密封圈7包括密封垫73、外密封套71与内密封套72，密封垫73的外圈与外密封套71内壁的中部固定连接，内密封套72的中部与密封垫73的内圈固定连接，压紧圈2套接于管道本体1的外壁，压紧圈2的位置与外密封套71内壁与内密封套72外壁之间的位置相对应，压紧圈2的长度大于对接圈9的厚度，压紧圈2的边缘固定连接有若干连接耳3，若干连接耳3一侧的中心处均插接有长杆螺栓4，长杆螺栓4的一端螺纹连接有连接螺母5，能够通过长杆螺栓4连接两个管道本体1外部的压紧圈2，通过连接螺母5上紧，使两个压紧圈2相互挤压，使两个管道本体1上的对接盘8相互挤压密封垫73，实现密封，而且通过自紧型管箍6上紧，可以使外密封套71抱紧对接圈9，提高对接圈9外侧的密封，使对接盘8表面完整，使若干环形凸棱10嵌入密封垫73与外密封套71内，提高性，同时增大密封宽度，而且密封垫73与外密封套71的密封方向相互垂直，使密封面弯折，提高密封效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。