一种磨损小的主轴结构的制作方法

1.本实用新型属于主轴结构技术领域，尤其涉及一种磨损小的主轴结构。


背景技术：

2.绕包机，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过，转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，而在绕包过程中，通常需要带动主轴进行传动，而在主轴传动过程中，携带有芯线包进行旋转。
3.而在实际使用时，需要利用主轴进行传动，从而带动绕线头进行传动，而在主轴传动过程中，由于具有较大的旋转离心力，从而易于导致主轴在传动过程中自生磨损性较大，这样导致稳定性较小，随着不断的磨损导致损坏率也更高，后期维修费用成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种磨损小的主轴结构，旨在解决上述存在的具有较大的旋转离心力，从而易于导致主轴在传动过程中自生磨损性较大，这样导致稳定性较小，随着不断的磨损导致损坏率也更高，问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨损小的主轴结构，包括支撑主轴，所述支撑主轴外部安装有稳定机构；
6.所述稳定机构包括设置在支撑主轴外部的固定环，且在固定环一侧呈环形等距嵌入有四个嵌入卡块，在每个嵌入卡块一侧均安装有斜形支杆，所述斜形支杆一侧连接有斜形连接杆，所述斜形连接杆一侧连接有联动轴环，所述斜形支杆与斜形连接杆连接处一侧位置处安装有弧形固定板。
7.在一个优选地实施方式中，所述嵌入卡块与固定环之间相卡接，所述嵌入卡块竖截面形状设置为十字形，所述弧形固定板在斜形支杆和斜形连接杆连接处位置处焊接固定，所述弧形固定板的数量设置为四个，所述固定环外壁嵌入安装有四个嵌入螺杆，且嵌入螺杆底端外部与固定环之间螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述联动轴环内部呈环形等距分布有多个限位轴环，且在限位轴环内部安装有滚珠，所述滚珠一侧设置有联动环，在联动环外部连接有固定轴环，所述固定轴环一侧安装与多个固定螺栓。
9.在一个优选地实施方式中，所述联动轴环一侧开设有导油槽，所述导油槽一侧安装有密封垫，且在密封垫一侧位置处连接有盖板，所述密封垫竖截面面积大于导油槽竖截面面积，所述密封垫在盖板上采用热熔胶粘接固定，所述盖板与联动轴环之间通过自攻螺丝可拆卸式连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置稳定机构，联动轴环可以对斜形连接杆起到支撑的作用，斜形支杆和斜形连接杆连接处由弧形固定板起到竖向支撑的作用，嵌入卡块可以对固定环起到支撑的作用，当支撑主轴在转动时，可以通过固定环和联动轴环对支撑主轴的两端外部起到支撑
的作用，避免支撑主轴发生偏移转动，即使在较大离心力的作用下支撑主轴也可以保证稳定进行传动，从而不易造成支撑主轴的偏移磨损，起到更好的防磨损效率，磨损更小，耐用性更高，大幅度降低了维修成本；
12.2、密封垫不再与联动轴环进行连接且进行分离，将油壶嘴直接对准导油槽内部，灌入润滑油，挤压盖板，盖板带动密封垫贴合在导油槽上，密封垫可以起到对导油槽进行密封的作用，后期灌入润滑油进入到联动轴环内部起到润滑的作用，且密封性更高，润滑油不易外溢。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的密封垫与导油槽分离结构示意图。
16.图4为本实用新型的联动轴环切面结构示意图。
17.图中：1、支撑主轴；2、固定环；3、嵌入卡块；4、斜形支杆； 5、斜形连接杆；6、弧形固定板；7、固定轴环；8、固定螺栓；9、嵌入螺杆；10、联动环；11、滚珠；12、联动轴环；13、导油槽；14、密封垫；15、盖板；16、限位轴环。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如附图1-4所示的一种磨损小的主轴结构，包括支撑主轴1，支撑主轴1外部安装有稳定机构；
21.稳定机构包括设置在支撑主轴1外部的固定环2，且在固定环2 一侧呈环形等距嵌入有四个嵌入卡块3，在每个嵌入卡块3一侧均安装有斜形支杆4，斜形支杆4一侧连接有斜形连接杆5，斜形连接杆 5一侧连接有联动轴环12，斜形支杆4与斜形连接杆5连接处一侧位置处安装有弧形固定板6。
22.在一些实施例中如附图1-2所示，嵌入卡块3与固定环2之间相卡接，嵌入卡块3竖截面形状设置为十字形，以便嵌入卡块3可以插入到固定环2内部起到嵌入卡接的作用，且十字形连接后稳定性更高，弧形固定板6在斜形支杆4和斜形连接杆5连接处位置处焊接固定，弧形固定板6的数量设置为四个；以便弧形固定板6可以连接在斜形支杆4和斜形连接杆5连接处上，这样可以对斜形支杆4和斜形连接杆5连接处起到竖向支撑的作用；
23.固定环2外壁嵌入安装有四个嵌入螺杆9，且嵌入螺杆9底端外部与固定环2之间螺
纹连接，以便当嵌入卡块3进入到固定环2内部后，可以转动嵌入螺杆9，从而在螺纹的作用下嵌入螺杆9开始进行转动下移，即可使嵌入螺杆9开始进入到嵌入卡块3内部实现挤压的作用，这样可以将嵌入卡块3固定在固定环2上，起到增加牢固力的作用。
24.在一些实施例中如附图3-4所示，联动轴环12内部呈环形等距分布有多个限位轴环16，且在限位轴环16内部安装有滚珠11，滚珠 11一侧设置有联动环10，在联动环10外部连接有固定轴环7，固定轴环7一侧安装与多个固定螺栓8，以便可以将固定轴环7安装到机器固定位置处，并且利用固定插入到机器固定位置处，并且旋转即可实现固定着固定轴环7的作用，当支撑主轴1在旋转时带动联动轴环12进行传动，且联动轴环12带动多个限位轴环16进行转动，限位轴环16带动滚珠11进行旋转，且滚珠11在联动环10内部进行滚动，即可实现滚动操作，可以跟随支撑主轴1进行旋转操作。
25.在一些实施例中如附图3所示，联动轴环12一侧开设有导油槽 13，导油槽13一侧安装有密封垫14，且在密封垫14一侧位置处连接有盖板15，以便可以旋转自攻螺丝，即可使密封垫14不再与联动轴环12进行连接且进行分离，这样可以打开导油槽13，从而将油壶嘴直接对准导油槽13内部，灌入润滑油，待灌入完毕后，可以利用自攻体螺丝在螺纹的作用下进入到联动轴环12内部，从而可以挤压盖板15，盖板15带动密封垫14贴合在导油槽13上，并且密封垫14 可以起到对导油槽13进行密封的作用，这样方便后期灌入润滑油进入到联动轴环12内部起到润滑的作用，且密封性更高，润滑油不易外溢，更加耐用，润滑效果更加持久；
26.密封垫14竖截面面积大于导油槽13竖截面面积，密封垫14在盖板15上采用热熔胶粘接固定，盖板15与联动轴环12之间通过自攻螺丝可拆卸式连接，以便密封垫14可以盖在导油槽13，起到密封的作用，从而可以避免导油槽13漏油出来，同时可以将自攻螺丝打入到盖板15内部，并且在联动轴环12上进行自攻操作，即可在螺纹的作用下进入到联动轴环12内部实现对盖板15的挤压操作。
27.本实用新型工作原理：在使用时，当支撑主轴1进行旋转时，联动轴环12可以跟随支撑主轴1进行转动，同时联动轴环12可以对斜形连接杆5起到支撑的作用，斜形连接杆5对斜形支杆4起到支撑的作用，并且斜形支杆4和斜形连接杆5连接处由弧形固定板6起到竖向支撑的作用，然后斜形支杆4可以对嵌入卡块3起到支撑的作用，嵌入卡块3可以对固定环2起到支撑的作用，这样当支撑主轴1在转动时，可以通过固定环2和联动轴环12对支撑主轴1的两端外部起到支撑的作用，可以进行限位转动，从而避免支撑主轴1发生偏移转动，即使在较大离心力的作用下支撑主轴1也可以保证稳定进行传动，从而不易造成支撑主轴1的偏移磨损。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。